Сжигание топлива в обрабатывающей промышленности (стр. 11 )

2) EPA 1990 [4]

3) данные CORINAIR90, площадные источники (предварительные данные)

9 СОСТАВ химических соединений

Источником выбросов тяжелых металлов является пыль. Следовательно, коэффициенты выбросов связаны с составом пыли. Этот состав зависит от используемой руды.

10 ОЦЕНКА НЕОПРЕДЕЛЕННОСТЕЙ

Данных нет.

11 НЕДОСТАТКИ/ПРИОРИТЕТНЫЕ СФЕРЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕННОЙ МЕТОДИКИ

Обсужденные здесь недостатки относятся к коэффициентам выбросов и производству.

Коэффициенты выбросов, приведенные в таблице 3, относятся к точечным и площадным источникам. Данные CORINAIR’90 могут использоваться для получения диапазона коэффициентов выбросов для точечных и площадных источников. Дальнейшая работа должна быть направлена на получение коэффициентов выбросов, которые будут включать объяснение технических моментов и зависимость от топлива, когда речь идет о диапазонах коэффициентов выбросов.

Неопределенности возникают в связи с тем, что можно использовать только одно топливо (например, нефть) или смесь газов доменной и коксовой печей. В будущем необходимо сделать репрезентативное разделение топливных газов (производственные данные) и оценить соответствующие коэффициенты выбросов, например, для смеси газов от доменной печи и печи по производству кокса.

Для тяжелых металлов, информация о коэффициентах выбросов, технологиях снижения выбросов, эффективности пылеудаления, а также рабочих технологиях очень ограничена; данных по измерению состава пыли недостаточно.

12 Критерии пространственноГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛОЩАДНЫХ ИСТОЧНИКОВ

13 КРИТЕРИИ ВРЕМЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Производство чугуна и стали является непрерывным процессом.

14 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

15 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Данных нет.

16 ПРОЦЕДУРЫ ВЕРИФИКАЦИИ

Величину выбросов металлов можно проверить путем расчета выбросов с использованием коэффициентов из справочника PARCOM ATMOS и сравнениями результатов со средним значением состава используемой руды. В качестве проверки можно также применять массовый баланс для всего завода.

17 ССЫЛКИ

[1] A. C.Baart, J. J.M. Berdowski, J. A. van Jaarsveld; Calculation of atmospheric deposition of contaminants on the North Sea; IWAD; ref. TNO-MW-R 95/138; TNO MEP; Delft; The Netherlands; 1995

[2] US-EPA (ed.): AP 42 CD-Rom; 1994

[3] Parker, Albert (ed.): Industrial Air Pollution Handbook; Maidenhead, Berkshire (England); 1978

[4] EPA (ed.): AIRS Facility Subsystem, EPA-Doc.450/4-90-003, Research Triangle Park, 1990

18 БИБЛИОГРАФИЯ

19 ВЕРСИЯ, ДАТА И ИСТОЧНИК

Версия: 3

Дата: декабрь 2001 г.

Источник: Dick Heslinga

TNO

The Netherlands

Поддержка: Otto Rentz, Dagmar Oertel

University of Karlsruhe (TH)

Germany

20. ВОПРОСЫ

Любые замечания или вопросы по данной главе отправляйте по адресу:

Pieter van der Most

HIMH-MI-Netherlands

Dept for Monitoring and Information Management,

PO Box 30945, 2500 GX Den Haag, the Netherlands

Тел: [phone]

Факс: [phone]

E-mail: pieter. *****@***nl

SNAP-КОД: НАЗВАНИЕ ИСТОЧНИКА: NOSE-КОД: NFR-КОД:

030303 ПРОЦЕССЫ С КОНТАКТАМИ Литейные цеха по производству серого чугуна 104.12.04 1 A 2 a

1 ВКЛЮЧАЕМЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В этой главе рассматриваются выбросы от процессов сжигания при литье серого чугуна. Цеха по литью серого чугуна являются частью производства широкого диапазона металлической продукции. Детальное описание процессов, где нет сжигания, в производстве чугуна и стали и в угольных шахтах дается в главах В146, а также с В422 по В428.

2 ВКЛАД В СУММАРНЫЕ ВЫБРОСЫ

Доля выбросов от литейных цехов по производству серого чугуна в суммарных выбросах стран по данным инвентаризации CORINAIR90 следующая:

Таблица 1: Доля в суммарных выбросах, согласно данным инвентаризации CORINAIR’90 (28 стран)

Категория источника	SNAP-код	Доля в суммарных выбросах [%]
SO2	NOx	НMЛOC	CH4	CO	СО2	N2O	NH3
Литейные цеха по произ - водству серого чугуна	03 03 03	0	0	0	0	1,4	0,1	-	-

0 = величина ниже допустимого предела округления (0,1%)

- = нет данных о выбросах

Для выбросов тяжелых металлов конкретные значения для этого источника отсутствуют. В таблице 2 приведена средняя относительная доля выбросов от всей промышленности по производству чугуна и стали и от производства чугуна в чушках в суммарные выбросы тяжелых металлов в Европейских странах. Литейные цеха по производству серого чугуна считаются частью производства чугунных чушек. Данные таблицы 2 основаны на данных работы Baart и др., (1995) [1].

Таблица 2: Средняя относительная доля выбросов тяжелых металлов от производства чугуна и стали и чугунных чушек в суммарные выбросы этих металлов в европейских странах

Соединение	Общее производство чугуна и стали (%)	Производство чугунных чушек (%)
Кадмий Хром Медь Никель Свинец Цинк	22 36 16 14 12 33	- 3,7 - 3,0 - -

- = нет данных

3 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

3.1 Описание

Литье серого чугуна обычно является частью следующих промышленных операций:

·  Литье ковких металлов

·  Литье деталей, например:

-  конструкции механизмов (машин)

-  в производстве автомобилей и велосипедов

·  Литье пластинчатых деталей, например:

-  в производстве сточных труб, вспомогательных частей для труб

-  в производстве труб для нагревания

-  в производстве деталей механизмов (машин)

-  в автомобильной промышленности

·  Литье стали

Процесс литья можно разбить на пять стадий:

·  предварительная обработка гранулированного металла

·  производство форм для литья

·  плавка металлов и флюсовых соединений и обработка расплавленной массы

·  заливка расплавленной массы в формы

·  обработка отливок

Виды работ, состав, очистка окалины и применение сырья для литья строго зависят от того, какая продукция производится в литейном цехе, и от экономических аспектов. Процесс литья описывается в разделе 3.3.

3.2 Определения

Предварительная обработка сырья Некоторые виды сырья нуждаются в предварительной обработке, поскольку они не всегда являются пригодными для литья.

Процесс плавки Гранулированный металл и флюсовые соединения смешиваются с коксом и нагреваются за счет сгорания угля до температуры, превышающей точку плавления железа (>> 1500оС). Процесс может быть как периодическим, так и непрерывным.

Производство форм для литья Форма для литья изготавливается из песка с химическим связующим агентом, или из песка на глиняной связке. Форма модели противоположна форме получаемой отливки. Форма для литья используется только один раз, поскольку после затвердевания металлического расплава форма разрушается.

Расплав Гранулированные металлы, используемые в процессе плавки, содержат в основном железо, но они могут быть загрязнены другими металлами.

Обработка расплава Целью этого процесса является улучшение качества расплава. Повышение качества необходимо для процесса литья или свойств продукции. Процесс периодический.

Процесс литья Процесс литья-это заполнение расплавленным металлом литейных форм и затвердение расплава.

3.3 Технологии

Литье начинается с нагревания металлов. Подогрев состоит из измельчения больших кусков металла и перемешивания металла с флюсовыми соединениями. Используется три типа плавильных печей: купольная печь, электропечи и печи с вращающими барабанами. Эти печи описываются в разделе 3.3.1.

После того, как металл расплавится, его выпускают из печей. Качество расплавленного металла можно улучшить путем удаления шлака, используя связывающие соединения, десульфуризацией с помощью мелкодисперсного кокса и карбида кальция, модифицирования ферросплавами (на основе силикатного железа) и агломерации с использованием магния.

Выплавленный металл разливается в формы. Метод разливки определяется продуктом. Производство разливочных моделей описано в параграфе 3.3.2. После затвердения металла он вынимается из формы. Очистка отливки обычно производится упрочняющей дробеструйной обработкой. Кроме упрочняющей дробеструйной обработки литье может быть измельчено, свернуто в рулоны, разрублено и раздроблено. Иногда литье подвергается обработке путем прокаливания, закаливания, смоления, покрытия свинцовой сурьмой; покрашено или покрыто лаком.

3.3.1 Плавильные печи

Купольная печь Купольная печь является установкой, которая работает на непрерывной основе. Литье поступает в шахту печи через отверстие в боковой стене. Кокс и металлы добавляются попеременно. Во время заполнения шахты, зажигается кокс, и металл плавится, а затем течет в печь.

Электропечь Металлы и флюсовые соединения плавятся путем электрического поджога нефтяного кокса. Процесс-дискретный.

Печь с вращающимся барабаном Печь с вращающимся барабаном нагревается факелом горящей нефти. Металлы, непосредственно нагреваемые факелом, плавятся. Повороты барабана обеспечивают нагревание с обеих сторон.

3.3.2 Производство литейных форм

Формы для литья можно классифицировать по двум категориям: формы из глины в смеси с песком, для производства легких отливок и формы из песка с химическим веществом, способствующим увеличению прочности. Формы из глины с песком уплотняются путем утрамбования. Песок содержит цемент, воду и угольный порошок для получения однородной структуры отливки. Форма из песка с химическим реагентом также уплотняются с помощью утрамбования, при этом химический реагент полимеризуется в песке.