Сжигание топлива в обрабатывающей промышленности (стр. 13 )

В зависимости от рыночных условий возможны сезонные изменения.

14 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

15 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

/1/ Annual report of the Common Association of Dutch Foundries 1989; AVNEG; 1990

/2/ AVNEG; 1990 personal communication

/3/ Basic document Cadmium; Slooff, W., Ros, J. P.M.; RIVM report number 758476002; July 1987 (на голландском)

/4/ Basic report Zinc; Haskoning; 1990 (на голландском)

/5/ Energy use for basic metal industry; Braun; 1990

/6/ Foundries 1987-1988 (SBI 34.0); Industrial production statistics; Central Office of Statistics; 1990

/7/ Air Note L214 concerning foundries (I); DHV-MT; 1990

/8/ Air Note L215 concerning foundries (II); DHV-MT; 1990

/9/ Emission Registration 13, Report Emission Registration Netherlands; Ministry VROM; May 1990

/10/ Atmospheric data from the Emission Registration concerning ferro and non-ferro companies; RIVM; 1991

/11/ Handbook of emission factors, Part 2: Industrial sources; Government Publishing Office, The Hague; 1983

/12/ Handbook of Model Descriptions of atmospheric emissions from the Iron Casting Foundries; TA-Luft; 1983

/13/ Die Europaische Giesserie-Industrie; Annual Statistic Report from the Association Committee of European Foundries; 1992

/14/ Industrial emission in the Netherlands, 5th inventory round-1990; Publicatiereeks Emissieregistratie; Ministry VROM; 1993

/15/ Datenerhebung uber die Emissionen Umweltgefardenden Schwermetalle; Jockel, W., Hartje, J.; Forschungsbericht 91-104 02 588 Tu V Rheinland e. V.Koln; 1991

/16/ Environmental Protection Agency; Compilation of air pollutant Emission Factors AP-42

/17/ PARCOM-ATMOS Emission Factors Manual

16 ПРОЦЕДУРЫ ВЕРИФИКАЦИИ

Проверка может заключаться в сравнении рассчитанных выбросов тяжелых металлов и состава продукции.

17 ССЫЛКИ

[1] A. C.Baart, J. J.M. Berdowski, J. A. van Jaarsveld; Calculation of atmospheric deposition of contaminants on the North Sea; IWAD; ref. TNO-MW-R 95/138; TNO MEP; Delft; The Netherlands; 1995

[2] EPA (ed.): AIR Facility Subsystem, EPA-Doc.450/4-90-003, Research Triangle Park, 1990

[3] EPA (ed.): AIR Chief, Version 4.0; 1995

[4] Air Pollution Aspects of the Iron Foundary Industry; APTD-0806, U. S.-EPA, Research Triangle Park (NC); 1974

18 БИБЛИОГРАФИЯ

19 ВЕРСИЯ, ДАТА И ИСТОЧНИК

Версия: 2.1

Дата: ноябрь 1995 г.

Источник: J. J.M. Berdowski, P. F.J. van der Most, W. Mulder

TNO

The Netherlands

Поддержка: Otto Rentz, Dagmar Oertel

University of Karlsruhe (TH)

Germany

20. ВОПРОСЫ

Любые замечания или вопросы по данной главе отправляйте по адресу:

Pieter van der Most

HIMH-MI-Netherlands

Dept for Monitoring and Information Management

PO Box 30945

2500 GX Den Haag

The Netherlands

Тел.: [phone]

Факс: [phone]

E-mail: pieter. *****@***nl

SNAP-КОД: НАЗВАНИЕ ИСТОЧНИКА: NOSE-КОД: NFR-КОД:

030304 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ С КОНТАКТОМ Первичное производство свинца 104.12.05 1 A 2 b

1 ВКЛЮЧАЕМЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Под первичным производством свинца подразумевают производство свинца из свинцовых концентратов. Детальное описание других ступеней процесса, например, агломерации, можно найти в главе В331. Однако ниже приводится описание процессов агломерации, на случай, если это окажется полезным.

2 ВКЛАД В СУММАРНЫЕ ВЫБРОСЫ

Доля газообразных выбросов от первичного производства свинца в суммарных выбросах стран по данным инвентаризации CORINAIR90 приводится в таблице 2.1:

Таблица 2.1: Доля в суммарных выбросах, согласно данным инвентаризации CORINAIR’90 (28 стран)

Категория источника	SNAP-код	Доля в суммарных выбросах [%]
SO2	NOx	НMЛOC	CH4	CO	СО2	N2O	NH3
Первичное производство свинца	030304	0,2	0	-	-	0	0	-	-

0 = данные о выбросах имеются, но их величина ниже допустимого предела округления (0,1%)

- = нет данных о выбросах

Доля тяжелых металлов от первичного производства свинца в суммарных выбросах стран по данным IWAD [7] приводятся в таблице 2.2:

Таблица 2.2: Доля выбросов тяжелых металлов от первичного производства свинца в суммарных выбросах по данным исследования IWAD [7]

Доля в суммарных выбросах [%]
Cd	Cr	Cu	Ni	Pb	Zn
1,1	0	0,2	0	1,5	0,3

0 = величина ниже допустимого предела округления

3 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

3.1 Описание

Процесс состоит из классических стадий предварительной обработки, обогащения руды, спекания, плавления и очистки продукта. В большинстве плавильных печей по первичному производству свинца получают также определенное количество других металлов. Выделяют следующие стадии процесса: спекание, восстановление агломерата в шахтной печи и очистка слитка пирометаллургическим или гидрометаллургическим методом.

В процессе спекания мелкие частицы металлической руды спекаются в гранулы, брикеты, агломераты или таблетки. В процессе обжига сульфид свинца превращается в оксид. При хранении и накоплении сырья или промежуточных продуктов возникают выбросы пыли. Для уменьшения выбросов применяют рукавные фильтры, мокрые скрубберы или электрофильтры.

При спекании руда, кокс и флюсовые компоненты нагреваются в шахтной или электрической печи. Уменьшение выбросов пыли обеспечивается с помощью рукавных фильтров или электрофильтров. Улучшенным способом снижения выбросов является герметизация или вакуумирование процесса.

Основной целью процесса очистки является удаление меди, серебра, цинка и висмута. Выбросы пыли возникают, главным образом, при обработке различных побочных продуктов.

Усовершенствованные процессы первичного производства свинца разрабатываются или используются на единичных заводах. Однако подробной информации по ним пока нет.

3.2 Определения

Процесс спекания Агломерация частиц руды, флюсовых компоненты и других материалов за счет горения кокса.

Процесс обжига Окисление концентрата, обогащенного свинцом, при котором сульфид свинца превращается в оксид.

3.3 Технологии

Основным оборудованием, в котором осуществляется плавление, являются электрические печи. Очистка выплавленного металла осуществляется пирометаллургическим или гидрометаллургическим методами. Несколько технологий прямого плавления были на стадии разработки или все еще разрабатываются. Информации о выбросах, возникающих при применении данных технологий, пока нет.

3.4 Выбросы

Основным видом выбросов при первичном производстве свинца являются выбросы пыли. Выбрасываемые загрязняющие вещества: оксиды серы (SOx), оксиды азота (NОx), ЛОС (неметановые ЛОС и метан (CH4)), оксид углерода (СО), диоксида углерода (СО2), закись азота (N2O) и аммиак (NH3). По данным CORINAIR90 основным загрязняющим веществом является SO2 (см. также таблицу 2.1).

Наиболее важным процессом в связи с выбросами SO2 является процесс агломерации (более подробные данные приведены в В331). Однако только приблизительно 7% общего количества серы, содержащейся в руде, выбрасывается в виде SO2. Оставшееся количество серы захватывается шлаком. Концентрация этого потока SO2 может меняться от 1,4 до 7,2 г/м3 в зависимости от количества инжектируемого воздуха, подаваемого для окисления оксида углерода и для охлаждения потока перед удалением пыли в тканевых фильтрах [1].

Приблизительно 85% серы, присутствующей в свинцовом концентрате, удаляется во время операции агломерации (см. главу В331). В отходящих газах процессов обработки, берется либо одиночный слабый поток из кожуха машины с концентрацией менее 2% SO2, либо из двух потоков: из сильного потока (5 до 7% SO2) в конце загрузочного отверстия и слабого потока (менее 0,5% SO2) из разгрузочного отверстия. Операция с единичным потоком применяется, когда рынок сбыта регенерированной серы невелик или совсем отсутствует, таким образом, небольшой поток SO2 без очистки выбрасывается в атмосферу.

Когда необходимо удалить серу, предпочтительно использовать операцию с двойным потоком. Сильный поток направляется на завод по производству серной кислоты, а слабый выбрасывается в атмосферу после удаления из него взвешенных частиц [1].

Оксиды серы также образуются в доменной печи в процессе плавления за счет небольших количеств сульфида свинца и сульфата свинца, содержащихся в агломерате. Количество этих выбросов является результатом не только содержания серы в агломерате, но и серы, захваченной медью и другими примесями в шлаке [1].

3.5 Меры по снижению выбросов

Выбросы пыли можно уменьшить с помощью рукавных фильтров, мокрых скрубберов и электрофильтров. Усовершенствование может быть достигнуто путем герметизации или вакуумирования. Кроме того, разрабатываются новые методы.

Выбросы, содержащие SO2, часто используются как сырье на заводах по производству серной кислоты. В данном случае выбросы от сжигания и других процессов согласовываются. Заводы по производству серной кислоты, работающие с одной фазой, могут достигать уровней оксида серы в 5,7 г/м3, а заводы, работающие с двумя фазами, могут достигать уровней 1,6 г/м3. Обычная эффективность удаления окисей серы на заводах, когда процесс производства имеет две фазы, может превышать 99%. Другими технически достижимыми методами удаления SO2 являются заводы по восстановлению элементарной серы и процессы поглощения диметиламином и аммиаком [1].