Сжигание топлива в обрабатывающей промышленности (стр. 52 )

CO2 300-1600

NOx 0,6-2,0

пыль: 0,35-0,80

* пыль состоит из частиц глины, состав может в значительной степени меняться.

В таблице 2 приводятся коэффициенты выбросов при производстве тонких керамических материалов, при использовании данных CORINAIR90 в [г/ГДж]. Коэффициенты выбросов, связанные с технологией, приведены в других единицах (например, г/т продукта) и перечислены в примечаниях к таблице. В случае использования производственных статистических данных следует учитывать удельное потребление энергии, которое присуще только данному процессу и данной стране. По данным CORINAIR90 диапазон удельного потребления энергии составляет от 8,8 до 100 ГДж/т продукта.

Таблица 2: Коэффициенты выбросов для производства тонких керамических материалов7)

			Коэффициенты выбросов
Топливо	NAPFUE	SO23)	NOx4)	НMЛOC	CH4	CO5)	CO26)	N2O	NH3
				код	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[кг/ГДж]	[г/ГДж]	[г/ГДж]
s	уголь	hc	паровичный	102	6501)	1601)	151)	151)	1001)	931)	41)
s	уголь	hc	полубиту-минозный	103	6101), 6092)	401), 392)	1,51)	1,51)		991)2)	81)
s	уголь	bc	бурый уголь/лигнит	105	6001)	1401)	151)	151)	1001)	1131)	3,51)
s	уголь	bc	брикеты	106	2201)	1401)	151)	151)	1001)	981)	3,51)
s	кокс	hc	коксов. печь	107	1451),1442)	451)2)	2,51)	2,51)		1051)2)
s	кокс	bc	коксов. печь	108	6501)	2201)	51)	151)	901)	861)	31)
s	биомасса		древесина	111		2001)	501)	301)		83-921)	4-141)
l	нефть		мазут	203	143-14941)	100-1801)	3-41)	0,1-51)	10-151)	73-781)	2-141)
l	нефть		газойль	204	85-14101)	70-1001)	1,5-2,51)	1-2,51)	10-121)	73-741)	2-141)
l	керосин			206	691)	801)	21)	11)	121)	711)	141)
l	бензин		моторное	208	451)	801)	21)	11)	121)	711)	141)
g	газ		природный	301	0,3-81)	44-3301)	2,5-101)	0,4-41)	10-1111)	53-691)	1-3,71)
g	газ		сж. нефт. газ	303	0,04-21)	20-1001)	1-21)	1-41)	131)	60-651)	1-31)
g	газ		коксов. печь	304	0,04-121)	50-1001)	2,5-41)	2,5-41)	10-131)	49-591)	1-1,51)

1) данные CORINAIR90, площадные источники

2) данные CORINAIR90, точечные источники

3) SOx: 9611 г/Мм3 топлива Минеральные продукты, технологические подогреватели, NAPFUE 301 /1/

290 г/т продукта Общий, SO2 260 г/т, SОx 30 г/т /2/

210 г/т продукта Будущая величина /2/

4) NOx: 850 г/т продукта /2/

5) CO: 1600 г/т продукта Величина EPA для керамич. промышленности

130 г/т продукта /2/

6) CO2: 255 г/т продукта Общий /2/

7) Предполагается, что коэффициенты выбросов, приведенные в таблице, относятся к источникам сжигания в производстве тонкой керамики. Примечания могут также включать коэффициенты выбросов для выбросов от других процессов.

9 СОСТАВ ХИМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Следует рассматривать состав применяемой глины. Однако, эта информация обычно практически недоступна.

10 ОЦЕНКА НЕОПРЕДЕЛЕННОСТЕЙ

В классификации качества коэффициенты выбросов, выраженные на тонну продукта, оцениваются как D.

11 НЕДОСТАТКИ/ПРИОРИТЕТНЫЕ СФЕРЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕННОЙ МЕТОДИКИ

Удельные коэффициенты выбросов от топлива, приведенные в таблице 2, относятся как к площадным, так и к точечным источникам без уточнения. Данные CORINAIR90 используются только для представления диапазона коэффициентов выбросов для точечных и площадных источников. В дальнейшем следует определить коэффициенты выбросов, которые будут учитывать технические данные и характеристики топлива, для оценки диапазонов коэффициентов.

12 КРИТЕРИИ ПРОСТРАНСТВЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛОЩАДНЫХ ИСТОЧНИКОВ

13 КРИТЕРИИ ВРЕМЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Производство керамических материалов высокого качества может быть как непрерывным, так и периодическим процессом.

14 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

15 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Emission inventory in The Netherlands, 1992. Emission to air and water.

Emission factors to be used for the building industry, TNO report 89/091(1989) (на голландском).

Environmental Protection Agency, Compilation of Air Pollutant Emission Factors AP 42

16 ПРОЦЕДУРЫ ВЕРИФИКАЦИИ

Проверку расчета выбросов можно провести путем сравнения расчетных величин выбросов и замеров, проведенных на заводах.

17 ССЫЛКИ

[1] EPA: AIRS Facility subsystem, EPA-Doc 450/4-90-003, Research Triangle Park, 1990

[2] Huizinga, K.; Verburgh, J. J.; Mathijsen, A. J.C. M.; Loos, B.: Fijnkeramische Industrie; RIVM-report 736301124; RIZA-report 92.003/24; 1992

[3] Bouscaren, M. R.: CORINAIR Inventory, Default Emission Factors Handbook,: second Edition, Comission of the Europen Communities; Paris; 1992

[4] EPA (ed.): AP42 CD-Rom; 1995

18 БИБЛИОГРАФИЯ

Подробную библиографию можно найти в литературе, приведенной в AP42 или Руководстве PARCOM-ATMOS.

19 ВЕРСИЯ, ДАТА И ИСТОЧНИК

Версия: 2.1

Дата: ноябрь 1995 г.

Источник: J. J.M. Berdowski, P. F.J. van der Most, R. Wessels Boer

TNO

The Netherlands

Поддержка: Otto Rentz, Dagmar Oertel

University of Karlsruhe (TH)

Germany

20 ВОПРОСЫ

Любые замечания или вопросы по данной главе отправляйте по адресу:

Pieter van der Most

HIMH-MI-Netherlands

Inspectorate for the Environment

Dept for Monitoring and Information Management

PO Box 30945

2500 GX Den Haag

The Netherlands

Тел.: [phone]

Факс: [phone]

E-mail: pieter. *****@***nl

SNAP-КОД: НАЗВАНИЕ ИСТОЧНИКА: NOSE-КОД: NFR-КОД:

030321 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ С КОНТАКТОМ Производство бумаги (сушильные процессы) 104.07.01 1 А 2 d

1 ВКЛЮЧАЕМЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Описанные в этом разделе источники относятся к производству бумаги на бумажной фабрике. В этой главе рассматривается исключительно сушильный процесс на бумажной фабрике. Выбросы от других процессов рассматриваются в главах В462, В463 и В464. Однако если в последующем возникнет необходимость, упоминаются и выбросы, не связанные с процессом горения.

2 ВКЛАД В СУММАРНЫЕ ВЫБРОСЫ

Доля выбросов от сжигания топлива в процессах сушки на бумажных фабриках в суммарных выбросах стран CORINAIR90 приведена ниже.

Таблица 1: Доля в суммарных выбросах CORINAIR’90 (28 стран)

Категория источника	SNAP-код	Доля в суммарных выбросах [%]
SO2	NOx	НMЛOC	CH4	CO	СО2	N2O	NH3
Бумажная промышленность	030321	0,1	0	0	-	0	0,1	0,1	-

0 = данные по выбросам имеются, но их величина ниже допустимого предела округления (0.1%)

- = нет данных по выбросам

3 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

3.1 Описание процессов

После процесса отбивания бумажная масса вводится в установку по производству бумаги в концентрации около 1%. Для улучшения яркости, непрозрачности и однородности поверхности добавляют минеральные пигменты или наполнители. В качестве добавок применяют, к примеру, фарфоровую глину, сульфат кальция, карбонат кальция или диоксид титана. Окончательный процесс сушки листов заключается в их пропускании через ряд цилиндров, обогреваемых паром.