Сжигание топлива в обрабатывающей промышленности (стр. 18 )

Подробное описание методов очистки и лучших технологий для первичного производства меди содержится в UN ECE (1994 г.).

4 УПРОЩЕННАЯ МЕТОДИКА

В упрощенной методике расчета выбросов диоксида серы даны рекомендации на уровне отдельных медеплавильных заводов с учетом расхода руды или социально-экономических данных. В случае отсутствия данных об измерениях, можно использовать коэффициенты выбросов. Коэффициенты выбросов для диоксида серы зависят от технологии производства меди, типа и эффективности очистного оборудования, а также от содержания серы в медной руде.

Коэффициенты выбросов для микроэлементов зависят от этих же параметров. Упрощенная методика допускает использование среднего коэффициента выбросов совместно с информацией о производстве меди в данной стране или регионе без дальнейшей классификации типа промышленной технологии или типа и эффективности очистного оборудования. Однако, если известны стандартные степени контроля за загрязнением, то они должны быть приняты во внимание.

5 ДЕТАЛИЗИРОВАННАЯ МЕТОДИКА

Детализированная методика расчета выбросов диоксида серы в первичном производстве меди основана на измерениях или расчетах с использованием коэффициентов выбросов. Примерные измерения и расчеты, описанные для главы В111 «Установки сжигания как точечные источники», можно также использовать для первичного производства меди.

Детализированная методика расчета выбросов микроэлементов в первичном производстве меди аналогична упрощенной. Однако при этом необходимо использовать более подробную информацию о типе процесса, например, обжиг, плавление или конвертирование. Эту информацию следует использовать для расчета типичного выброса, по крайней мере, для определенной промышленной технологии.

На большинстве медеплавильных заводов обычно проводят измерение скорости выбросов и химического состава частиц с диаметром <1.0 mм. Затем результаты этих измерений используют для расчета выбросов некоторых микроэлементов, содержащихся в медной руде в качестве примесей.

6 СТАТИСТИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Информация о первичном производстве меди на медеплавильных заводах публикуется в годовых статистических отчетах ООН. Эта информация, а также упрощенная методика, позволяет рассчитывать выбросы. Однако, в большинстве случаев, в годовых статистических отчетах отсутствует информация о количестве металла, производимого с помощью различных промышленных технологий, применяемых для получения меди. Следовательно, применение детального метода может быть осложнено, если отсутствуют прямые статистические данные о конкретном медеплавильном заводе.

В некоторых годовых статистических отчетах содержится информация о производстве черновой меди.

Информация о содержании примесей в медной руде из различных рудников и даже регионов, связанных с разработкой месторождений полезных ископаемых, практически отсутствует.

7 КРИТЕРИИ ТОЧЕЧНОГО ИСТОЧНИКА

Медеплавильные заводы по первичному производству меди следует считать точечными источниками, часто даже высокими точечными источниками, например, при использовании вытяжных труб высотой > 100 м.

8 КОЭФФИЦИЕНТЫ ВЫБРОСОВ, КОДЫ КАЧЕСТВА И ССЫЛКИ

Выбросы от традиционных печей для обжига составляют в среднем от 1 до 4% диоксида серы и от 3 до 6% от веса загруженного концентрата в виде макрочастиц. Этот тип обжиговой печи является также источником выбросов значительного количества летучих соединений.

В печах обжига с псевдоожиженным слоем, широко используемых в настоящее время, выбросы составляют от 10 до 15% диоксида серы, до 80% обжигового концентрата удаляется из печи в виде газа [Environment Canada, 1982 г.]. Газы, выходящие через газоход из традиционной плавильной печи, содержат от 1 до 2% диоксида серы, эта концентрация может увеличиваться до 2,5% при обогащении воздуха кислородом. При плавке во взвешенном состоянии концентрация диоксида серы составляет 80% при использовании кислорода и от 10 до 15%, если кислород не применяется [Environment Canada, 1982 г.]. Наконец, для обычного технологического оборудования концентрация диоксида серы составляет от 0 до 10% (в среднем-от 4 до 5%). Основным серосодержащим продуктом, получаемым из металлургических газов, является серная кислота. Производственная схема для одно - и двухконтактной установки по производству серной кислоты изображена на рис.8.1.

Рисунок 8.1: Схема одно - и двухконтактной установки по производству серной кислоты (адаптировано из Environment Canada, 1982 г.)

Данные о производстве и значения максимальных значений выбросов для этих процессов представлены в таблице 8.1 [Environment Canada, 1982 г.].

Таблица 8.1: Производственные данные и значения максимальных выбросов диоксида серы для процессов получения серной кислоты (по данным Environment Canada, 1982 г.)

Процесс восстановления серной кислоты	Удаление SO2	Концентрация SO2 во входящем газе (об. -%)	Максимальные выбросы диоксида серы с газом после обработки
Процесс с одним контактным слоем	97,5%	7%	5,7 г SO2/м3
	97,5%	6%	4,8 г SO2/м3 17 кг SO2/т H2SO4
Процесс с двойным контактным слоем	99,5%	10%	1,7 г SO2/м3 3,3 кг SO2/т H2SO4
	99,5%	6%	1,0 г SO2/м3 3,3 кг SO2/т H2SO4
	99,0%	10%	3,5 г SO2/м3 6,6 кг SO2/т H2SO4
	99,0%	6%	1,9 г SO2/м3 5,5 кг SO2/т H2SO4

Таблица 8.2 содержит коэффициенты выбросов, связанные с видом топлива для первичного производства меди на основании данных CORINAIR90 в [г/ГДж].

Таблица 8.2: Коэффициенты выбросов для первичного производства меди7)

			Коэффициенты выбросов
Топливо	NAPFUE	SO23)	NOx4)	НMЛOC5)	CH4	CO	CO2	N2O
				код	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[г/ГДж]	[кг/ГДж]	[г/ГДж]
s	кокс	bc	брикеты	107	6322)	7022)				1122)
l l	нефть нефть		остаточное газ	203 204	419 -14701), 419-10302) 14101)	123-1501), 123-1502) 1001)	71)2)	11)	5-151), 202) 121)	76-791), 77-792) 731)	151)2)
Код качества данных	В	В	D	D	С	С	D

1) данные СORINAIR90, площадные источники

2) данные СORINAIR90, точечные источники

Таблица 8.3: Коэффициенты выбросов для SO2 в кг/т обработанной руды, если не указано иное (EPA, 1995 г.)

Тип процесса	Тип снижения степени загрязнения	Эффективность снижения степени загрязнения	Коэффициент выбросов	Качество данных	Страна или регион
многоподовая печь для обжига	Н/Н	Н/Н	140,00	E	США
отражательная плавильная печь после печи для обжига	Н/Н	Н/Н	90,00	E	США
конвертер, все конфигурации	Н/Н	Н/Н	311,50	E	США
сушилка концентрата руды	Н/Н	Н/Н	0,50	E	США
отражательная плавильная печь с подачей руды, без обжига	Н/Н	Н/Н	160,00	E	США
печь для обжига с псевдоожиженным слоем	Н/Н	Н/Н	18,00	E	США
электрическая плавильная печь	Н/Н	Н/Н	120,00	E	США
плавка во взвешенном состоянии	Н/Н	Н/Н	410,00	E	США
обжиг, летучие выбросы	Н/Н	Н/Н	0,50	E	США
отражательная печь, летучие выбросы	Н/Н	Н/Н	2,00	E	США
конвертер, летучие выбросы	Н/Н	Н/Н	65,00	E	США
анодная очистительная печь, летучие выбросы	Н/Н	Н/Н	0,05	E	США
печь по очистке шлака, летучие выбросы	Н/Н	Н/Н	3,0	E	США
Возврат шлака на конвертер, летучие выбросы	Н/Н	Н/Н	0,05	E	США
печь по очистке шлака	Н/Н	Н/Н	3,75	E	США
отражательная печь с конвертером, летучие выбросы	Н/Н	Н/Н	160,00	E	США
печь для обжига с псевдоожиженным слоем с отражательной печью и конвертером	Н/Н	Н/Н	180,00	E	США
сушилка концентрата с электрической печью, печь для очистки и конвертер	Н/Н	Н/Н	0,50	E	США
сушилка концентрата с печью для плавки во взвешенном состоянии и конвертер	Н/Н	Н/Н	0,50	E	США
печь для обжига с множественными подами с отражательной печью и конвертером	Н/Н	Н/Н	140,00	E	США
печь для обжига с псевдоожиженным слоем с электрической печью и конвертером	Н/Н	Н/Н	300,00	E	США
отражательная печь после печи для обжига с множественными подами	Н/Н	Н/Н	90,00	E	США
электрическая печь после сушилки концентрата	Н/Н	Н/Н	120,00	E	США
печь для плавки во взвешенном состоянии после сушилки концентрата	Н/Н	Н/Н	410,00	E	США
электрическая печь после печи обжига во взвеш. состоянии	Н/Н	Н/Н	45,00	E	США
первичное производство металла, процессные нагреватели*1	Н/Н	Н/Н	17209xS-19006xS	E	США

*1 в г/м3 топлива