Сжигание топлива в обрабатывающей промышленности (стр. 4 )

2) 800 г/т для вращающейся сушилки для руды; 1400 г/т для обжиговой печи непрерывного действия, оборудованной котлом и печи для обжига во взвешенном состоянии

3) данные CORINAIR90

4) SOx 9611 г/т топлива минеральные продукты, процессы нагрева (NAPFUE 301) [2]

5) NOx 800 г/т продукта гипс, вращающаяся сушилка для руды [2] 1400 г/т продукта гипс, обжиговая печь непрерывного действия, оборудованной котлом и печь для обжига во взвешенном состоянии[2]

6) ЛОС 2 г/т продукта гипс, вращающаяся сушилка для руды (NAPFUE 301) [2]

10 г/т продукта гипс, обжиговая печь непрерывного действия, оборудованной котлом и печь для обжига во взвешенном состоянии (NAPFUE 301) [2]

33,6 г/м3 топлива минеральные продукты, процессы нагрева (NAPFUE 203) [2]

9 СОСТАВ химических соединений

Состав выбросов окислов серы и азота при сжигании без контакта сравним с составом выбросов от установок по сжиганию. Более подробное описание содержится в главе В111 «Установки сжигания как точечные источники» (раздел 9).

10 ОЦЕНКА НЕОПРЕДЕЛЕННОСТЕЙ

11 НЕДОСТАТКИ/ПРИОРИТЕТНЫЕ СФЕРЫ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕННОЙ МЕТОДИКИ

Недостатки данной методики связаны с оценками коэффициентов выбросов и источников. Диапазон коэффициентов выбросов можно найти в данных CORINAIR’90. Дальнейшие усилия должны быть направлены для оценки коэффициентов выбросов с учетом технических параметров и параметров, зависящих от топлива.

12 Критерии пространственноГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛОЩАДНЫХ ИСТОЧНИКОВ

Пространственное распределение может определяться по отношению к численности рабочей силы в промышленных районах, числа предприятий на этой территории и т. д.

13 КРИТЕРИИ ВРЕМЕННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Временное распределение данных годовых выбросов (нисходящий принцип) позволяет разделить выбросы по месяцам, неделям, дням и/или часам. Временное распределение годовых выбросов от печей по производству штукатурного гипса можно получить, учитывая следующее:

·  время работы и

·  изменения нагрузки.

В данных по годовой работе следует учитывать что:

·  производство штукатурного гипса идет весь год

·  производство штукатурного гипса в обжиговых печах, оборудованных котлами, является непрерывным процессом.

Нагрузка гипсового завода определяется изменениями производства вследствие изменяющихся потребностей в производимой продукции. Информацию относительно изменений в потребности в штукатурном гипсе можно получить только непосредственно у операторов завода.

14 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

15 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

16 ПРОЦЕДУРЫ ВЕРИФИКАЦИИ

Как сказано в главе «Концепции верификации инвентаризации выбросов» могут быть рекомендованы различные методы верификации. Рассматриваемые здесь методы верификации основаны главным образом на верификации данных по выбросам на национальном уровне и на уровне завода.

Данные по выбросам от печей по производству штукатурного гипса можно верифицировать на уровне территориальной единицы (например, на национальном уровне) путем сравнения годовых выбросов территориальной единицы и независимо полученных оценок выбросов (например, полученные при использовании эквивалентов населения). Еще можно использовать сравнение плотности выбросов, например, выбросы на душу населения или выбросы на GDP между странами со сравнимыми структурами экономики. При верификации на уровне завода необходимо учитывать, например, число гипсовых печей на рассматриваемых заводах. Верификации на уровне завода основывается на сравнении между расчетными выбросами/ коэффициентами выбросов и выбросами/коэффициентами выбросов, полученными из измерительных данных.

17 ССЫЛКИ

[1] US-EPA (ed.): Compilation of Air Pollutant Emission Fraction; Vol.1; Stationary Point and Area Sources; 1985; AIR CHIEF Version 2.0 Beta; 1992

[2] EPA (ed.): AIRS Facility System, EPA-Document 450/4-90-003; Research Triangle Park; 1990

[3] US-EPA (ed.): AP42-CDrom; 1994

18 БИБЛИОГРАФИЯ

19 ВЕРСИЯ, ДАТА И ИСТОЧНИК

Версия: 2.1

Дата: декабрь 1995 г.

Источник: Otto Rentz, Dagmar Oertel

University of Karlsruhe

Germany

20 ВОПРОСЫ

Любые замечания или вопросы по данной главе отправляйте по адресу:

Ute Karl

French-German Institute for Environmental Research

University of Karlsruhe

Hertzstr 16

D-76187 Karlsruhe

Germany

Тел.: [phone]

Факс:[phone]

E-mail: ute. *****@***uni-karlsruhe. de

SNAP-КОД: НАЗВАНИЕ ИСТОЧНИКА: NOSE-КОД: NFR-КОД:

030205 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ БЕЗ КОНТАКТА Другие печи 104.01.01 1 A 2 f

Специальной методологии для данных источников не разрабатывалось, поскольку их доля в суммарных выбросах в национальном масштабе считается незначительной, т. е. менее 1% выбросов любых загрязняющих веществ.

Если у вас есть другая информация, просим обращаться к нашим ведущим специалистам экспертной группы.

Ведущие специалисты группы экспертов по горению и промышленным вопросам

Jozef Pacyna

NILU-Norwegian Institute of Air Research, PO Box 100, N-2007 Kjeller, Norway

Тел: [phone]

Факс: [phone]

E-mail: jozef. *****@***no

Giovanni de Santi

JCR (Joint Research Centre), Via Enrico Fermi 1, 21027 ISPRA (VA), Italy

Тел: [phone]

Факс: [phone]

E-mail: giovanni. *****@***it

Pieter van der Most

HIMH-MI-Netherlands, Inspectorate for the Environment, Dept for Monitoring and Information Management, PO Box 30945, 2500 GX Den Haag, The Netherlands

Тел: [phone]

Факс: [phone]

E-mail: pieter. *****@***nl

SNAP-КОД: НАЗВАНИЕ ИСТОЧНИКА: NOSE-КОД: NFP КОД:

030301 040209 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ С КОНТАКТОМ Агломерационные заводы Агломерационные заводы (кроме сжигания 030301) 104.12.02 105.12.09 1 A 2 a 2 C 1

1 ВКЛЮЧАЕМЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Агломерационный процесс является предварительной ступенью обработки руды в производстве чугуна, цветных металлов и других специальных материалов.

В содержание данной главы не входят агломерационные заводы цветной металлургии; эти заводы будут описаны в главах SNAP 040300.

Что касается черной металлургии и сталелитейной промышленности, то в данной главе затрагивается только агломерация с использованием движущейся колосниковой решетки, которая, безусловно, является наиболее важной технологией для агломерации руд. В настоящее время лишь на некоторых заводах применяются периодический процесс агломерации в чашах, а также процессы в барабанных печах, поэтому в данной главе они не обсуждаются. Также в этой главе не рассматриваются другие процессы агломерации, такие как таблетирование, брикетирование и гранулирование.

2 ВКЛАД В СУММАРНЫЕ ВЫБРОСЫ

Таблица 2.1 Доля в суммарных выбросах, согласно данным инвентаризации CORINAIR’90 (до 28 стран)

Категория источника	SNAP-код	Доля в суммарных выбросах [%]
SO2	NOx	НМЛОС	CH4	CO	ÑÎ2	N2O	NH3
Агломерационные заводы	030301	1,3	1,0	0,1	0,1	4,9	0,4	-	-

0 = данные о выбросах имеются, но их величина ниже допустимого предела округления (0,1%)

- = нет данных о выбросах

Выбросы пыли, тяжелых металлов и СОЗ от агломерационных заводов также значительны, но по ним имеется лишь ограниченная информация. Данных по выбросам пыли на уровне Европы еще нет в наличии, но доля PM10 агломерационных предприятий в перечне атмосферных выбросов Великобритании за 1998 год представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Доля производства цемента в суммарных выбросах РМ10 в Великобритании

Соединение	Доля (%)
РМ10	1,5

В таблице 2.3 представлена доля выбросов агломерационного завода в суммарных выбросах тяжелых металоов и СОЗ согласно данным по выбросам OSPARCOM-HELCOM-UNECE. Для большого количества тяжелых металлов и СОЗ, но, особенно в случае с PCDD/Fs, доля в суммарных выбросах может значительно разниться от страны к стране и быть достаточно высокой (до 50%).

Маловероятно, что агломерационные заводы будут представлять значительный источник гексафторида серы (SF6), ГФУ или перфторуглеродов (ПФУs), (ETC/AEM-CITEPA-RISOE 1997, сс. 30).

Таблица 2.3 Доля в суммарных выбросах СОЗ и тяжелых металлов по данным OSPARCOM-HELCOM-UNECE

Категория источика	SNAP код	Доля в суммарных выбросах [%] (включая природные выбросы)
As	Cr	Cu	Pb	Cd	Hg	Ni	Zn	PCB	PCDD	ПАУ
Агломерационные заводы	030301 040209	1,0	2,9	2,3	2,8	3,2	1,6	1,2	0,8	0,5	15	0

3 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

3.1 Описание