Экологическая модернизация: теория и практики (стр. 24 )

В 1990 году была введена в эксплуатацию станция локальной очистки части сточных вод целлюлозного цеха, которая стала вылавливать до 90% целлюлозы, после чего вода и выловленная целлюлоза возвращались в технологический цикл. В конце 90-х годов. ТЭЦ была переведена с угля на газ, что в 8 раз снизило количество воздушных выбросов. Эта экологическая модернизация была вызвана изменившимся природоохранным законодательством и социально-экономическими условиями, то есть возросли штрафы за превышение сбросов-выбросов. В 2002 году произведен запуск цеха безхлорной отбелки целлюлозы и новой бумагоделательной машины с улучшенными экологическими характеристиками. Эта экологическая модернизация связана напрямую с менталитетом «молодых» хозяев комбината, их ориентацией на экспорт продукции на экологически чувствительные западные рынки и использование новых технологий, включающих экономию природных ресурсов, охрану труда и выполнение экологических нормативов.

Сокольский ЦБК находится в городской черте. Среди жителей города Сокола повышенный уровень заболеваний ЖКТ, дыхательных путей, уровень раковых заболеваний на порядок выше, чем в среднем по Вологодской области. Эксперты заявляют, что это напрямую связано с деятельностью в городе промышленных объектов – загрязнением ими окружающей среды. Поэтому Сокольскому ЦБК надо продолжать решать экологические проблемы. Основная проблема это загрязнение водного бассейна, которую комбинат планирует решить либо с помощью реконструкции совместно с ЖКХ старых очистных сооружений, либо с помощью строительства своих новых очистных сооружений. Вторая проблема это необходимость снижения загрязнения воздушного бассейна в черте города от ТЭЦ и цехов, которая может быть решена либо выводом ТЭЦ на расстояние более 10 км от городской черты, либо закрытием старых и открытием новых технологических линий. Но на решение этих проблем ни у Сокольского ЦБК, ни у администрации города Сокола и Вологодской области нет средств.

В 2004 году администрация города Сокола при поддержке областной администрации запретила Сокольскому ЦБК превышать ПДК по воде и воздуху, как по концентрации, так и по количеству. В результате руководство предприятия закрыло вредные и малоприбыльные цеха, оставив работать только технологическую линию, обеспечивающую работу самой новой бумагоделательной машины №10. Из 3 тысяч работников осталось 500 человек, остальные под руководством профсоюза продолжают бороться за свои социальные права и выполнение хозяевами предприятия трудового договора. Поэтому можно говорить, что в результате экологической модернизации на Сокольском ЦБК, также как и на Светогорском ЦБК, пока только замедлилось ухудшение экологической ситуации. Но Сокольский ЦБК можно назвать социально безответственным предприятием.

2.2.3. Сухонский ЦБЗ

Сухонский ЦБЗ основан в 1911 году ниже по течению реки Сухоны в 4 км от Сокольского ЦБК. С начала своей деятельности Сухонский ЦБЗ также, как и Сокольский ЦБК, являлся загрязнителем окружающей среды с той разницей, что на нем в производственных процессах использовались ртуть и молекулярный хлор. В 70-80-е годы завод был объединен с Сокольским ЦБК, и на нем также началась экологическая модернизация, связанная со строительством очистных сооружений.

В середине 90-х годов завод вышел из объединения с Сокольским ЦБК, объемы производства на нем стали падать вследствие износа оборудования, отсутствия прибыли, постоянной смены руководства и деградации кадров. Завод пережил несколько банкротств и смен хозяев. Но в 1996 году завод отказался от ртутного электролиза, и был закрыт хлорный цех. Эта экологическая модернизация является скорее примером демодернизации, то есть это произошло не как выполнение планов экологической политики предприятия, а вследствие невыполнения государственного законодательства.

В 2002 году руководство завода запустило цех по отбелке бумаги с использованием двуокиси хлора. Больше на заводе не было проведено ни одной замены технологических процессов для снижения потребления природных ресурсов и снижения сбросов и выбросов. Руководство завода обвинялось экоНПО в покупке незаконно срубленной древесины. Органы юстиции обвиняли руководство завода в производстве нелицензионного спирта. В 2003 году Сухонский ЦБЗ после процедуры банкротства распался на 4 предприятия, принадлежащих Ассоциации «Вологодские лесопромышленники». В настоящее время на этих предприятиях работает менее 1 тысячи человек. Одно из этих предприятий, ЦБЗ», вновь объявлено предприятием-банкротом, а остальные 3 – выпускают древесно-волокнистые плиты, целлюлозу и пиловочник. Продукция реализовывается на российском рынке.

Единственным положительным моментом является то, что Сухонский ЦБЗ, также как и Сокольский ЦБК, не используют древесину из малонарушенных лесов. Однако и это является скорее следствием их местонахождения, а не политики предприятия, поскольку в Вологодской области малонарушенных лесов осталось практически менее 2%, и эти леса достаточно далеко удалены как от самих лесоперерабатывающих предприятий, так и от дорожно-транспортных магистралей и лесных дорог. Поэтому можно считать Сухонский ЦБЗ экологически и социально безответственным предприятием.

2.2.4. Картонтара

Предприятие является приемником Майкопского целлюлозно-картонного комбината, который был создан на базе Майкопского дубзавода в 1965 году в городе Майкопе, Адыгейская АО, на реке Белая, входящей в водосбор реки Кубань. В городе Майкопе проживает около 160 тысяч человек. На Картонтара работает 1300 человек, он является крупнейшим деревообрабатывающим предприятием на Северном Кавказе и Юге России. В настоящее время предприятие производит полуцеллюлозу, картон, транспортную тару для пищевых продуктов и тару для товаров широкого потребления, небеленую бумагу. Картонтара снабжает своей продукцией внутренний российский рынок, незначительная часть продукции закупается Украиной, Грузией, Узбекистаном.

С самого начала Картонтара, входящее в состав Майкопского ЦКК, был ориентирован на переработку отходов Майкопского дубзавода, вывозимых на свалку. При этом в технологию переработки отходов – дубовой щепы был заложен натронный способ варки целлюлозы, как наименее экологически агрессивный из имеющихся в то время. В результате огромная свалка была ликвидирована, и без рубок леса было произведено около 40 тысяч тонн картона. Также на предприятии с самого начала использовался замкнутый цикл химических реагентов, используемых при варке целлюлозы, работало сооружение по биологической очистке стоков, обезвреживание газопылевых выбросов, рециклинг и утилизация твердых технологических отходов. Тем не менее, предприятие было достаточно мощным загрязнителем на Северо-Западном Кавказе и Юге России, как водного, так и воздушного бассейна. Можно сказать, что на этом этапе происходила экологическая модернизация Майкопского ЦКК.

В начале 90-х годов Майкопский дубзавод и Майкопский ЦКК прекратили свое существование вследствие экономических трудностей и значительного снижения запаса доступной древесины, как вследствие истощения древесных запасов дуба, так и вследствие региональной экологической политики, в результате которой почти все леса в республике Адыгея были переведены в леса первой группы, а доля ООПТ достигла 30% от общей площади лесов. Для Картонтара наступили времена, когда износ оборудования и отсутствие государственных инвестиций заставили искать выход в экологической модернизации предприятия – использование своей лесосырьевой базы, основанной на выборочных рубках во вторичных лесах, состоящих из быстрорастущих и малоценных древесных пород (в основном, осины и тополя), и переходе на устойчивое лесопользование, применение передовых технологий с увеличенным выпуском конечного продукта, экономии энергии, тепла и воды.

В 1994 году предприятие под научным руководством СПбГТУ совершило экологическую модернизацию производства – внедрило малоотходный технологический процесс получения целлюлозы при максимальном снижении использования едкого натра, что позволило сократить как стадию его дальнейшего отделения, так и стадию его регенерационного цикла, вносящего ранее наибольшую долю в загрязнение водного и воздушного бассейна. Также произошло сокращение производственных стоков более, чем в 4 раза, изменился в сторону снижения вредных и трудноразлагаемых веществ их состав. Это позволило экономически безболезненно вывести из ведения предприятия общегородские очистные сооружения и передать их в городской муниципалитет.

В течение 2-х лет на предприятии была проведена также экологическая модернизация цеха по переработке макулатуры, что позволило снизить закупки и использование древесины на 25-50%. Тем самым «Картонтара» смогло не только получать различные виды бумаги для покрытия ею своей продукции, но и продемонстрировало, что такой способ получения бумаги в настоящее время является наиболее экологически щадящим. К этому надо добавить, что опыт технологий Картонтара с 1996 года лег в основу учебного курса на Экологическом факультете Майкопского ГТУ. Предприятие также при сотрудничестве с Тульским ГТУ внедрило в 2000 году технологию гидроструйной резки картона, что значительно снизило брак при резке и, как следствие, было снижено количество отходов, улучшило условия труда персонала. Этот период можно назвать первым периодом экологической модернизации Картонтара.

Второй период экологической модернизации «Картонтара» начался в 2003 году с взятия в Мостовском, Апшеронском, Джубгском и Пшизском районах республики Адыгея участков леса с арендой сроком на 5 лет, введением системы отслеживания происхождения древесины и отказом от покупки древесины неизвестного происхождения. Руководство и научные консультанты предприятия, предварительно ознакомившись с правилами устойчивого лесопользования и положениями лесной сертификации по системе FSC, составили документ «Экологическая политика и стратегия , и затем сами активно вышли на координатора Лесной программы WWF. Летом 2003 года были проведены рабочие встречи в Москве и Майкопе с выездом на делянки, в результате чего появился программный документ «Экологическая политика лесопользования», в результате выполнения которого предприятие надеется в 2004-2005 годах получить сертификат по системе FSC и выйти на экологически чувствительный европейский рынок.