Инновационные решения в технологиях и механизации сельскохозяйственного производства (стр. 11 )

2. Разработан, изготовлен и испытан комбинированный клапан для регулирования газовой среды в герметичной полиэтиленовой емкости (Патент RU № 000. Способ хранения картофеля в регулируемой газовой среде и устройство для его осуществления).

ЛИТЕРАТУРА

1. Виноградов, производства и российский рынок масличных культур / // Социально-экономические аспекты современного развития АПК: опыт, проблемы, перспективы: материалы II Всерос. науч.-практ. конф. – М., 2009. – С. 20–23.

2. Виноградов, и основные направления развития производства масличных культур в Рязанской области / , // Вестник ФГБОУ ВПО РГАТУ. – 2012. – № 1. – С. 62–65.

3. Афиногенова, кислота способствует лучшей сохранности картофеля / , // Картофель и овощи. – 2011. – № 7. – С. 10.

4. Морозов, повышения эффективности производства и хранения картофеля / , , // Вестник ФГБОУ ВПО РГАТУ. – 2013. – № 2. – С. 33–36.

5. Способ хранения картофеля в регулируемой газовой среде и устройство для его осуществления: пат. 2444175 Рос. Федерация, МПК51 A 01 F 25/14 / , С. Н. Афиногенова; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО РГАТУ. – № 000/13; заявл. 11.10.2010; опубл. 10.03.2012 // Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. – 2012. – № 7.

6. Морозов, направления в технологии обработки и хранения картофеля / , // Хранение и переработка сельхоз - сырья. 2011. – № 8. – С. 32–34.

7. Афиногенова, технологической линии для обработки и хранения картофеля / , // Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе: материалы VI Рос. науч.-практ. конф. – Ставрополь: Ставропольское изд-во «Параграф», 2011. – С. 9–13.

8. Афиногенова, для создания регулируемой газовой среды при хранении картофеля / , // Вестник АПК Верхневолжья. – 2011. – № 2. – С. 63–66.

УДК 631.361.42

ОБЗОР И АНАЛИЗ МАШИН ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

ГОЛОВОК ЛЬНА

А. С. РАДОВСКИЙ, ассистент

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

г. Горки, Республика Беларусь

Лен – традиционная культура Беларуси и важнейшая агротехническая культура нашей страны. Климат Беларуси способствует получению высоких урожаев льна. Возделывание льна обеспечивает сырьевую независимость государства. В мире ежегодно засевается около 750 тыс. гектаров льна-долгунца, в Республике Беларусь сосредоточено около 11…13 % мировых посевов льна [1].

В настоящее время в Республике Беларусь действуют 46 льнозаводов, суммарная проектная мощность которых составляет 73,1 тыс. тонн льноволокна в год. За период с 1990 по 2000 г. положение льняной отрасли ухудшилось: посевные площади сократились в 3,5 раза в сравнении с 1970 г. (до 79 тыс. гектаров), урожайность волокна составляла 7,3 ц/га, семян – 3 ц/га. За последнее время (2009–2012 гг.) урожайность льна возросла: волокна – до 9,05 ц/га, семян – до 3,4 ц/га. В 2012 г. Беларусь экспортировала льноволокно в 11 стран мира, льняные ткани – в 32 страны [2].

Изо льна получают текстильный материал – льноволокно, костру, а также льносемена. В свою очередь, семена льна используют в качестве посевного материала или в качестве технического материала. Технические семена используют в фармацевтической промышленности, пищевой, парфюмерной и т. д.

В Беларуси применяют четыре технологии уборки льна:

- сноповая, устаревшая технология, связанная с большими затратами ручного труда, увеличением сроков уборки и как следствие потерей урожая, применяется частично в самые неблагоприятные по погодным условиям годы;

- комбайновая. Ее сущность заключается в следующем: производится теребление льна с одновременным очесом семенных головок и расстилом очесанной ленты льна на поле. Недостатком данной технологии является большое содержание путанины в ворохе, когда уборка ведется в фазе ранней желтой спелости, а это увеличивает расходы на сушку, когда проводится уборка в фазе полной спелости, наблюдаются большие (до 50%) потери семян от осыпания;

- раздельная. Производится теребление и расстил льна в ленту на поле. Далее он сушится естественным путем на поле, после чего подбирается подборщиками и очесывается. Недостатком данной технологии является зависимость от погодных условий;

- заводская [3]. Заводская технология распространена в Европейских странах (Франция, Бельгия, Венгрия), так как посевные семена выращивают фермеры, которые потом продают их заводам. По данной технологии лен теребится, расстилается в ленту, оборачивается, далее подбирается рулонными пресс-подборщиками, перевозится на льнозавод, где в линии по переработке обмолачиваются головки, которые в последующем используются в основном как техническое сырье. Данная технология используется в Беларуси.

Большое распространение она получила после оборудования отечественных льнозаводов линией по переработке льна производства фирмы Van Dommele. Большинство отечественных льнозаводов укомплектованы линиями по переработке льна МТА-2Л российского производства, которые не оборудованы устройствами для отделения головок, а из всего объема поставляемого льна на заводы 20…30 % поступают с головками. Сжатые сроки уборки и низкая производительность уборочных машин, а также неблагоприятные условия не позволяют провести очес головок в июле. Таким образом, из-за невозможности обмолота головок льна в линии ежегодно теряется около 36 тыс. тонн семян. Такие семена не могут быть использованы для посева, и они классифицируются как технические. Стоимость тонны технических семян составляет 6…7 млн. рублей против 2…3 млн. рублей за тонну посевных. Продажа технических семян даст необходимые денежные поступления льнозаводам (около 216 млрд. рублей при нынешней урожайности 3,4 ц/га). При повышении урожайности до 4 ц/га, как это запланировано, денежная выручка возрастает до 254 млрд. рублей.

В УО БГСХА была изучена и проанализирована данная проблема, в результате было разработано устройство для обмолота головок льна в линии МТА-2Л (рис. 1).

Устройство состоит из сетчатого транспортера 1, трех раздавливающих катков 2, поверхность которых выполнена в виде резиновой камеры с атмосферным давлением внутри, приемного бункера 5 со шнеком 6, встряхивателя 4, пневмоаппарата, пневмоаспирационного канала 7. Катки шарнирно закреплены к вертикальной опоре и установлены со смещением относительно друг друга в шахматном порядке.

Рис. 1. Устройство для обмолота головок льна:

1 – сетчатый транспортер; 2 – раздавливающий каток;

3 – груз; 4 – встряхиватель; 5 – приемный бункер; 6 – шнек;

7 – пневмоаспирационный канал

Сетчатый транспортер 1 подает ленту льна к каткам 2, которые раздавливают головки льна. Давление на ленту льна регулируется грузами 3, которые передвигаются по рычагу катка. Так, при высокой влажности льновороха грузы сдвигаются ближе к каткам для увеличения давления на материал. Освободившиеся семена просыпаются в приемный бункер 5, откуда шнеком 6 перемещаются в пневмоаспирационный канал 7 и подаются на дальнейшую обработку. Встряхиватель 4 обеспечивает более интенсивное просыпание семян в ленте льна.

Таким образом, применение данного устройства в линии переработки МТА-2Л позволит выделять технические семена, реализация которых даст дополнительную денежную выручку льнозаводам и повысит их рентабельность.

ЛИТЕРАТУРА

1. Комплексный бизнес-план развития льняной отрасли Республики Беларусь на 2011–2015 гг. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь. – Минск, 2010. – 160 с.

2. Лопатнюк, инновационного развития льноперерабатывающих предприятий Беларуси / // Весн. Нац. акад. навук Беларусі. Сер. аграрных навук. – 2009. – № 3. – С. 33–36.

3. Казакевич, и развитие машинных технологий возделывания и уборки льна-долгунца в Республике Беларусь / , // Эксплуатация, ремонт и восстановление сельскохозяйственной техники. – Горки: БГСХА, 1997. – С. 105–107.

УДК 631.158:658.345

МЕРОПРИЯТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРАКТОРИСТА-МАШИНИСТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО

ПРОИЗВОДСТВА ОТ ВЛИЯНИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ

ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

В. А. АГЕЙЧИК, канд. техн. наук, доцент;

Ал-др Л. МИСУН

УО «Белорусский государственный аграрный технический университет»

г. Минск, Республика Беларусь

Для исключения возможности травмирования тракториста-машиниста сельскохозяйственного производства, повышения его работоспособности необходимо постоянно улучшать условия и повышать безопасность труда. При этом важнейшее место отводится совершенствованию конструкции кабины трактора, содержащей ряд устройств для нормализации поступающего воздуха, осуществления обогрева или охлаждения, выполнения других функций для создания необходимых условий труда.

Для защиты тракториста-машиниста от влияния опасных и вредных факторов производственной среды (шума, вибрации, запыленности, загазованности, теплового воздействия и т. д.) нами разработаны инженерно-технические решения, защищенные патентами Республики Беларусь на изобретения.

Так, при почвообработке машинно-тракторным агрегатом увеличивается концентрация пыли и загрязняемость пола кабины. Дополнительно загрязняет пол кабины и сам тракторист. При выполнении агротехнической операции он несколько раз за смену выходит из кабины и обслуживает агрегат. Для поддержания комфортных условий работы тракториста при низких температурах в осенний период, защиты от запыленности предлагается пол кабины трактора оборудовать выемками. В каждой выемке сверху необходимо установить пробку в виде прямого кругового усеченного конуса, выполненную из упругого материала, например из резины. Причем пробка должна иметь сквозное отверстие со вставленным в него с возможностью относительного перемещения стержнем (таблица). В условиях повышения температуры путем вращения болтов опускают гайки вниз вместе с нижними пробками до образования зазора между боковыми поверхностями нижних пробок и контурами образованных выемками нижних отверстий в полу. При работе трактора пылевые частицы и грязь, накопленные на полу, под действием вибрации, передающейся через остов трактора, собираются в выемках и поступают наружу, тем самым способствуя уменьшению концентрации пыли и создавая удобства в эксплуатации машинно-тракторного агрегата.