Инновационные решения в технологиях и механизации сельскохозяйственного производства (стр. 2 )

Опрыскиватель должен отвечать всем требованиям безопасной его эксплуатации, его необходимо оборудовать бочками вместимостью не менее пяти литров для мытья рук обслуживающего персонала, а также надписью, предупреждающей об опасности работы без средств индивидуальной защиты. Основные узлы опрыскивателя должны ежегодно и перед началом эксплуатации подвергаться освидетельствованию и гидравлическому испытанию.

При отказах опрыскивателя (во время работы) первой группы сложности необходимо его остановить и провести ремонтные работы.

Для устранения таких отказов опрыскивателя, оперативной доставки и замены отказавших его элементов (деталей) рекомендуется использовать имеющееся на агропредприятиях достаточно легкое специально оборудованное для таких целей транспортное средство. При этом для повышения его проходимости, исключения буксования и как следствие повреждения клюквенного покрова при подъеме транспортного средства с чека на дамбу-дорогу [2] предлагается его оборудовать специальным устройством [3]. На каждом из двух дисков ведущих задних колес транспортного средства жестко закреплен задний накладной диск со звездочкой для сварной цепи. На каждом из двух дисков ведомых передних колес также жестко закреплен передний накладной диск. Он содержит соосную с ним, жестко закрепленную с внешней стороны ось с установленным на ней подшипником скольжения и звездочку для сварной цепи. Звездочки переднего и заднего накладных дисков по ходу движения транспортного средства охвачены накладной сварной цепью, соединяемой на прилегающем к ведущему колесу участке ее верхней холостой ветви винтовой стяжкой [4–5]. На звене нижней рабочей ветви сварной цепи, на ее прилегающем к ведомому колесу участке, закреплен грунтозацеп.

Грунтозацеп закрепляют острием вниз на прилегающем к ведомому колесу звене нижней рабочей ветви сварной цепи. Максимально натяги­вают цепь с помощью винтовой стяжки, в том числе и с применением монтировки. Включают двигатель, и на минимальной скорости вращают ведущие колеса со звездоч­ками для сварной цепи. Звездочки с малым диаметром свободно проворачиваются на осях передних накладных дисков и с грунтозацепами движутся в сторону задних накладных дисков, одновременно заглубляясь в грунт вследствие разности диа­метров начальных окружностей звездочек. При этом транспортное средство передвигается вперед на существенное расстояние до приближения грунтозацепов к задним наклад­ным дискам.

При серьезных поломках (отказы II и III групп сложности) опрыскиватель освобождают от пестицидов, обезвреживают и доставляют на пункт ремонта. После ремонта проверка проводится на рабочих режимах с использованием специального оборудования [1]. Особо следует отметить, что при эксплуатации опрыскивателя запрещается:

- производить подтяжку болтов, сальников, уплотнений, хомутов, цепей и др.;

- открывать створки и крышки резервуаров опрыскивателя, находящихся под давлением;

- вскрывать нагнетательные клапаны насосов, предохранительные и редукционные клапаны;

- работать на опрыскивателях, не имеющих манометров.

При химической обработке растений на клюквенном чеке движение «тракторных опрыскивателей» должно быть с подветренней стороны с учетом исключения попадания агрохимиката в рабочую зону. Необходимо внимательно следить за работой технического средства, его опрыскивающих органов, соблюдением заданной нормы расхода пестицида, а также за работой мешалки, не допуская образования осадка на дне бака опрыскивателя.

Важнейшей операцией обслуживания опрыскивателей является их обезвреживание, которое требуется выполнять в следующих случаях:

- перед началом работы с другими химическими препаратами;

- перед ремонтом;

- перед заменой рабочих органов;

- перед постановкой технического средства на временное хранение;

- при сильном или аварийном загрязнении;

- после окончания работ с агрохимикатами и т. д.

Опрыскивание растений на клюквенном чеке следует проводить с обязательным учетом погодных условий в утренние и вечерние часы, когда отсутствуют восходящие потоки воздуха. Запрещается опрыскивать растения при силе ветра более 5 м/с. Также следует отметить, что при сильном солнцепеке возможны ожоги растений, а восходящие потоки воздуха препятствуют осаждению капель рабочей жидкости на обрабатываемой культуре.

Все технологические операции химической защиты растений на клюквенном чеке проводятся под контролем ответственного лица, назначаемо­го по приказу администрации агропредприятия. В свою очередь, это ответственное лицо обязано ознакомить работ­ников, привлекаемых к работе с пестицидами, с их характеристи­ками, свойствами и особенностями воздействия на организм челове­ка, с мерами предосторожности при работе с пестицидами, с пра­вилами производственной и личной гигиены; проинструктировать по технике безопасности и пожарной безопасности; ознакомить с мерами оказания первой доврачебной помощи в случаях отравле­ния пестицидами.

ЛИТЕРАТУРА

1. Защита растений в устойчивых системах землепользования: в 4 кн. / Д. Шпаар [и др.]; под общ. ред. Д. Шпаара. – Минск, 2004. – Кн. 4. – 345 с.

2. Клюква крупноплодная в Белоруссии / Е. А. Сидорович [и др.]. – Минск: Наука и техника, 1987.– 238 с.

3. Устройство для самовытаскивания заднеприводного колесного транспортного средства: пат. 16905 Респ. Беларусь на изобретение, МПК В60 С27/22 (2006.01), В62Д57/02 (2006.01) / [и др.]; заявитель Белорус. гос. аграрн. техн. ун.-т. – № а 20100723; заявл. 16.08.2010; опубл. 28.02.2013.

4. Александров, -транспортные машины / . – М.: Высш. шк., 1985. – С. 367.

5. Ничипорчик, машин в примерах и задачах / - чик. – Минск: Вышэйш. шк., 1981. – С. 67–68.

УДК 631.354.2

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЕПАРИРУЮЩЕГО БИТЕРА

ПРИ РАБОТЕ КЛАВИШНОГО СОЛОМОТРЯСА

А. В. КЛОЧКОВ, доктор техн. наук, профессор;

В. Г. КОВАЛЕВ, канд. техн. наук, доцент;

В. Ф. КОВАЛЕВСКИЙ, аспирант

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

г. Горки, Республика Беларусь

Масса, выходящая из молотильного устройства зерноуборочного комбайна и поступающая на соломотряс, представляет собой смесь соломы, сбоины, половы и зерна (грубый ворох). Соломотряс выделяет из соломы мелкий ворох (зерно, полову, сбоину), направляет его на очистку и выводит солому из молотилки. Для разрыхления соломистого вороха на соломотрясе в зерноуборочных комбайнах различных производителей предусмотрены разнообразные механизмы [1].

На зерноуборочных комбайнах фирмы CLAАS установлен коленчато-пальцевый ворошитель, который включает в свою конструкцию вальцы, шарнирно закрепленные на коленчатом валу и связанные с кулисами. Также данная фирма использует роторно-пальцевый ворошитель, имеющий пальцы, шарнирно закрепленные на неподвижной коленчатой оси, расположенной внутри вращающегося ротора.

Распространение получил роторный соломоотделитель, которой представляет собой вращающиеся поперек потока массы роторы в сочетании с решетчатым подбарабаньем, или вращающиеся вдоль потока массы роторы с билами или зубьями и имеющие решетчатый кожух.

Основные достоинства перечисленных соломоотделителей:

– устойчивая работа на уклонах;

– высокая сепарирующая способность;

– наряду с сепарацией возможно домолачивание.

Основные недостатки:

– повышенные энергозатраты, так как требуется дополнительно приводить в действие механизм соломоотделителя;

– повышенное перебивание соломы.

По мере продвижения вороха по соломотрясу количество зерна в нем убывает. Это может быть выражено следующим уравнением [2]:

где hс – коэффициент схода зерна с соломой;

hб – коэффициент схода зерна с ворохом из молотильного устройства на соломотряс;

m – коэффициент интенсивности сепарации;

l – длина соломотряса.

Коэффициент схода hб зависит от подачи m¢. При уборке пшеницы влажностью W = 12…18 % для комбайна с одним молотильным барабаном

hб = (0,025…0,030) m¢

В свою очередь, коэффициент интенсивности сепарации m, зависящий от толщины h слоя вороха на соломотрясе, также определяется величиной подачи m¢.

Если принять объемную массу соломы на соломотрясе, равной r, коэффициент соломистости – b, ширину соломотряса – B и скорость соломы на нем – V, то, исходя из равенства количества поступающей в единицу времени соломы на соломотряс количеству соломы, сходящей с него, будем иметь:

т. е. толщина слоя соломы на соломотрясе прямо пропорциональна подаче массы в молотильный аппарат.

Как видим, подача влияет на потери зерна за соломотрясом как через коэффициент схода hб, так и через коэффициент интенсивности сепарации m.

В разрабатываемой конструкции клавишного соломотряса предлагаем установить пальцевые диски битера в промежутках между клавишами соломотряса (рис. 1).

Рис. 1. Предлагаемый клавишный соломотряс с битером

Пальцевые диски битера жестко установлены на валу, к которому прикреплены клавиши. Это сделано для того, чтобы показатель кинематического режима не был разный. Кинематику клавиш характеризуют отношением центростремительного ускорения w2r к ускорению свободного падения g, которое называют показателем кинематического режима:

От кинематического режима зависит характер и скорость движения вороха на соломотрясе, а следовательно, и процесс выделения зерна.

Сепарирующую способность соломотряса характеризуют коэффициентом интенсивности сепарации m, представляющим собой массовую долю зерна, выделенного 1 см длины клавиш.

Коэффициент m изменяется по длине соломотряса. С увеличением подачи максимум смещается к концу соломотряса.

В зависимости от толщины слоя h соломы коэффициент m изменяется по закону равносторонней гиперболы: