– увеличенные скорость падения и размеры капель позволяют лучше проникать в растительный покров;
– удельный вес капель ниже и они меньше скатываются с поверхностей обрабатываемых растений;
– рабочее давление может быть увеличено без существенного роста содержания мелких капель.
Недостатками данных распылителей являются сложность их конструкции и, как следствие, более высокая стоимость.
Норма расхода жидкости изменяется согласно выбранному рабочему давлению. Повышение давления не только увеличивает расход рабочей жидкости, но также приводит к уменьшению размера капель и увеличению интенсивности износа распылителя.
Разработаны новые распылители, в которых рабочее давление жидкости на входе значительно выше, чем на выходе. Повышение давления на входе в распылитель увеличивает количество всасываемого им воздуха, благодаря чему во время распыления образуются капли большего диаметра и соответственно улучшается покрытие ими обрабатываемой поверхности и уменьшается снос, при этом увеличивается долговечность разбрызгивающих устройств.
Инжекторные распылители имеют модификации, предназначенные как для сплошного, так и для ленточного опрыскивания.
Исследовалось влияние подсасываемого воздуха на производительность инжекторных распылителей. В ходе проведенных опытов были испытаны 12 насадок. Целью исследований являлось определение производительности при их нормальной работе и при исключении подачи воздуха. Исследования производились на универсальном гидравлическом стенде. Результаты опыта представлены в таблице.
Производительность распылителей инжекторного типа
Марка распылительной насадки | Давление, Р, бар | Производительность, л/мин | ||
с подсосом воздуха, q1 | без подсоса воздуха, q2 | Разница q2– q1 | ||
1 | 2 | 2 | 4 | 5 |
AI 110025 VS | 2 3 4 5 | 0,8 0,96 1,04 1,1 | 0,95 1,18 1,26 1,3 | 0,15 0,22 0,22 0,2 |
AI 11005 VS | 2 3 4 5 | 1,68 1,94 2,3 2,54 | 1,7 2,24 2,58 2,9 | 0,02 0,3 0,28 0,36 |
AI 11006 VS | 2 3 4 5 | 2 2,37 2,77 3,04 | 2,4 2,8 3,16 3,48 | 0,4 0,43 0,39 0,44 |
AI 11008 VS | 2 3 4 5 | 2,6 3,05 3,56 3,88 | 2,68 3,2 3,74 4,02 | 0,08 0,15 0,18 0,14 |
Окончание
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
FCGA 11003 | 2 3 4 5 | 1,00 1,20 1,46 1,66 | 1,12 1,36 1,6 1,8 | 0,12 0,16 0,14 0,14 |
GA 110035 | 2 3 4 5 | 1,12 1,31 1,60 1,84 | 1,28 1,5 1,86 2,1 | 0,16 0,19 0,26 0,26 |
AG | 2 3 4 5 | 1,01 1,20 1,37 1,58 | 1,3 1,45 1,64 1,86 | 0,29 0,25 0,27 0,28 |
TFA | 2 3 4 5 | 1,30 1,59 1,85 2,07 | 1,5 1,8 2,1 2,32 | 0,2 0,21 0,25 0,25 |
B-JET-03 | 2 3 4 5 | 1,03 1,12 1,28 1,43 | 1,1 1,3 1,56 1,8 | 0,07 0,18 0,28 0,37 |
ID 120025 | 2 3 4 5 | 0,65 0,74 0,90 1,02 | 0,8 1,02 1,14 1,26 | 0,15 0,28 0,24 0,24 |
IS 80-02 | 2 3 4 5 | 0,53 0,62 0,72 0,84 | 0,66 0,8 0,96 1,1 | 0,13 0,18 0,24 0,26 |
ASJ АFС 03 | 2 3 4 5 | 1,01 1,24 1,36 1,50 | 1,18 1,46 1,62 1,74 | 0,17 0,22 0,26 0,24 |
Проанализировав данные, приведенные в таблице, можно сделать вывод, что при устранении подсоса воздуха производительность возрастает в среднем на 17,1 %, или на 0,23 л/мин. Если рассматривать более подробно, то можно проследить, как в среднем увеличивается производительность в процентном соотношении с изменением давления.
Определим процент прироста производительности без подсоса воздуха для каждого значения давления:
, (1)
где qв – производительность распылителя с подсосом воздуха;
qбв – производительность распылителя без подсоса воздуха.
Определим средний процент прироста производительности для каждого пункта давления по зависимости
, (2)
где qп(1…12) – процент прироста производительности (исследованные распылители 1–12 при одинаковом давлении).
В результате расчета получена следующая зависимость (рис. 2).
Рис. 2. Изменение производительности q с увеличением давления Р
Разница между показателями работы с эжекцией и без эжекции определяет потребление инжектором воздуха. По этим цифрам можно судить о наличии пузырьков воздуха в капле жидкости. И, проанализировав зависимость (рис. 2), видим, что наиболее насыщенные воздухом капли образуются при давлении 3 бар, а при 2 бар наблюдается минимум насыщения воздухом капельной струи.
ЛИТЕРАТУРА
1. Степук, и рабочие органы для химизации земледелия: монография / , , . – Горки, 2013. – 351 с.
2. http://hypro. ru.
3. http://www. .
УДК 638.142.003.1
ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И МЕТОДЫ
ТЕРМОМЕТРИИ В ПЧЕЛОВОДСТВЕ
В. Р. ПЕТРОВЕЦ, доктор техн. наук, профессор;
И. С. СЕРЯКОВ, доктор с.-х. наук, профессор;
В. А. ГАЙДУКОВ, канд. техн. наук, доцент;
А. Н. ШЕРШНЁВ, ст. преподаватель
УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»
г. Горки, Республика Беларусь
В статье дано научное обоснование методов измерения температуры и техники термометрии при изучении температурного режима пчелиной семьи в двухблочных ульях с технологической комбинированной перегородкой. Приводится специфика термоконтроля в исследованиях биологических систем. Описаны приборы для исследования температурного режима пчелиной семьи в любой период ее развития. Даны принципиальные схемы приборов, обеспечивающих термоконтроль, указаны их конструктивные особенности, представлена оптимальная комплектация.
Измерение температуры в процессе исследований по пчеловодству обычно носит вспомогательный характер. Однако изменение многих биологических процессов предполагает устойчивый и обратимый характер связи с изменением температуры. В связи с этим наряду с другими факторами температура является показателем состояния не только отдельных особей пчелиной семьи, но и всей семьи в целом.
Прогресс в области термометрии, использование термопар и термосопротивлений позволили проводить исследования по термометрии в пчеловодстве на более высоком уровне. В частности, применение миниатюрных термопар дало возможность измерять температуру различных частей тела пчелы. Миниатюрность электротермодатчиков и возможность дистанционного термоконтроля позволили вести наблюдения за изменениями температуры различных частей гнезда пчел в разные периоды года. Особенно важно то, что измерения температуры при любой их частоте не соправождаются вмешательством в жизнь семьи [1].
В работах , К. Брюниха, , Х. Эша, и других ученых проведены многочисленные исследования в области изучения температуры тела отдельных пчел и терморежима семьи в различные периоды сезона. Однако, несмотря на большое количество работ в этом направлении, интерес к вопросу термоконтроля в пчеловодстве не ослабевает. В связи с новыми задачами в этом направлении ставятся все более строгие требования к точности измерения температуры. В результате большого количества приведенных исследований доказана значительная роль температуры в индивидуальной и общественной жизни пчел. Однако влияние различных температур на жизнедеятельность пчел и вопросы теплообразования в зависимости от биологического состояния остаются до настоящего времени малоизученными [2].
Специфика термоконтроля в биологических исследованиях пчелиных семей при содержании их в двухблочном улье требует разработки оригинальных методов и специальной техники, в нашем случае, термометрии. Приборы, применяемые для измерения температуры окружающей среды, подразделяются на следующие группы: термометры расширения, манометрические термометры, термопары и термометры сопротивления.
Термометры расширения. Принцип действия этих приборов основан на свойстве тел увеличивать свой объем при нагревании. К этой группе термометров относятся биметаллические, стержневые и жидкосно-стеклянные.
Биметаллические термометры – приборы, имеющие пружину, состоящую из двух пластинок, изготовленных из разных металлов. При нагревании пластины изгибаются. По изменению пластины определяется величина, до которой она нагрета.
Стержневые термометры состоят из двух стержней разных металлов. При нагревании стержни удлиняются на различную величину при одной и той же температуре.
Жидкостно-стеклянные термометры, их действие основано на расширении жидкости под действием тепла.
Манометрические термометры. Действие этих приборов основано на использовании зависимости давления газа, паров или жидкости, наполняющих термометр, в зависимости от температуры. Такие приборы представляют собой замкнутую систему, которая состоит из термобаллона, соединенного капилляром с манометром, на шкале которого нанесена градуировка. Различные пределы измерения температуры зависят от рода рабочей жидкости или газа. При заполнении ртутью термометры работают в интервале температур от –30 оС до 500 оС, при заполнении ксилолом от –40 оС до +400 оС и т. д. Погрешность измерений данных приборов не превышает 1,5 %.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 |
