Инновационные решения в технологиях и механизации сельскохозяйственного производства (стр. 37 )

Рис. 1. Технологическая схема работы диско-зубового рабочего органа:

1 – диск; 2 – прямые зубья; 3 – изогнутые зубья; 7 – стойка рабочего органа;

1′ – необработанный слой почвы; 2′ – слой почвы после воздействия на него другими рабочими органами; 3′ – крупнокомковатый слой почвы с высокой плотностью «ρ3»;

4′ – среднекомковатый слой почвы со средней плотностью «ρ2»; 5′ – мелкокомковатый мульчированный слой почвы с низкой плотностью «ρ1»; 6′ – уплотненный слой почвы

по боковым поверхностям гребня

Расстановка зубьев различной конфигурации позволяет осуществлять рав­номерное рыхление почвы по ширине работы почвообрабаты­вающего агрегата при нарезке гребней и окучивании растений. Это снизит залипаемость зубьев землей, значительно уменьшит тяговое сопротивление почвы, снизит металлоемкость почвообрабатывающего агрегата, а также уменьшит расход топлива.

Такой способ междурядной обработки почвы позволяет создать равномерный мелкокомковатый мульчи­рованный слой почвы по всей ширине захвата диско-зубового рабо­чего органа, получить оптимальную плотность почвы по боковым поверхностям гребня 6′ (рис. 1), а также дифференцируемую плотность в нижележащих слоях почвы для лучшего развития корневой системы растений по мере ее проникновения в более глубокие слои и подтягивания к ней влаги, а также обеспечить равномерное пере­мешивание и рыхление почвы для создания верхнего мелкокомковатого мульчированного слоя почвы 5′ с низкой плотностью «ρ1», крупнокомковатого слоя почвы 3′ с высокой плотностью «ρ3», среднекомковатого слоя почвы 4′ со средней плотностью «ρ2».

Нижележащий слой почвы 3 служит для крупнокомковатого и более уплотненный для оптимального подтягивания влаги и развития корневой системы растений.

При движении в почве сферического диска 1 с установленными по периферии изогнутыми зубьями и прямыми зубьямим происходит их заглубление, рыхление почвы, захват и набрасывание почвы зубьями в зону формирования гребня (рис. 1). При этом образуется более объемный гребень с разной плотностью почвы от более высокой «ρ3», что способствует подъему влаги к посадочному материалу, до слоя с меньшей плотностью «ρ2» и «ρ1».

В зависимости от типа почв придается большее или меньшее значение различным факторам жизни растений картофеля, которые регулируются обработкой почвы. На суглинистых почвах большое значение имеет создание рыхлой почвы в зоне корнеобитания, так как равновесное состояние объемной массы таких почв выше требуемой для растений картофеля. При выравнивании картофеля на супесчаных почвах важно сохранить в ней влагу, на торфяных – уничтожить сорняки. Поэтому исследования, направленные на выявление оптимальных форм и размеров гребней для получения максимальной продуктивности картофеля, являются актуальными.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучить параметры гребня после их нарезки диско-зубовыми и традиционными рабочими органами;

- изучить изменения объемной массы почвы после посадки, в фазу цветения и перед уборкой в зависимости от способов ее предпосадочной подготовки и формирования гребней;

- дать экономическую и энергетическую оценку изучаемых технологических приемов.

1. Традиционная агротех­ника подготовки почвы под картофель включает:

- предпосадочную культива­цию с боронованием;

- нарезку гребней культива­тором КОН-2,8.

2. Вариант обработки почвы с применением диско-зубовых и планчато-зубовых рабочих органов предусматривает:

- предпосадочную культива­цию с боронованием;

- предпосадочную нарезку греб­ней культиватором КГО-3,6 с диско-зубовыми гребнеобразо­вате­лями-окучниками и рота­ционными планчато-зубовыми рыхлителями.

Зависимость высоты гребней от глубины хода рабочих органов показана на рис. 2. Как видно из графика, при увеличении глубины хода рабочих органов происходит увеличение высоты гребня, причем при междурядье 70 см скорость увеличения высоты Δhгр больше, чем при 90 см. Это объясняется тем, что ширина гребня при работе КГО-3,6 больше, и требуется большее количество почвы для образования гребня такой же высоты.

Глубина, см

Рис. 2. График зависимости высоты гребня от глубины хода рабочих органов

при различных скоростях движения культиватора-гребнеобразователя-окучника КГО-3.6

За­висимость угла откоса гребня, образованного диско-зубовыми рабочими органами, от глубины хода, представлена графически на рис. 3.

Глубина, см

Рис. 3. Зависимость угла откоса гребня от глубины при различных скоростях

(культиватор КГО-3.6)

Как видно из графиков, с увеличением глубины хода происходит увеличение угла откоса гребня. Это связано с тем, что изменяется высота гребня и. как следствие, уве­ли­чивается угол откоса. Этот по­казатель характеризует устой­чивость и стабильность функционирования рабочих органов как результат жесткости размещения их на раме культиватора-гребнеобра­зователя-окучника. Поэтому представляет ин­терес изучение структурных элементов в образуемых греб­нях для посадки картофеля. Экспериментальные данные, полученные на посадках сорта Скарб, показали, что по всему профилю гребня содер­жание почвенных агрегатов размером 3–7 мм достаточно стабильно.

Относительное наличие почвенных частиц меньше 3 и больше 10 мм находи­лось в дина­мической взаимосвязи по всем вариантам опыта. Данные по площади гребня и плотности почвы представлены на рис. 4. Применение КГО-3,6 позволяет сформировать гребень площадью 680–950 см2, КНО-2,8 формирует гребень площадью 715–850 см2. Эти показатели находятся в допустимых пределах и не сдерживают рост и развитие картофеля. Вычитая площадь с высокой плотностью (>1,1 кг/см3), получаем, что содержание рыхлой почвы в гребнях, сформированных и обработанных диско-зубовыми рабочими органами, составляет 50,5–75,0 %, традиционными – 50,6–69,7 %. По всем вариантам объемная масса почвы не выходила за верхние оптимальные значения (1,1–1,2 г/см3).

а

б

Рис. 4. Зависимость плотности почвы в гребне от агротехники

выращивания картофеля:

а – традиционный агротехнический модуль;

б – диско-зубовый агротехнический модуль

Проанализировав работу почвообрабатывающих агрегатов и агрегатов для междурядной обработки картофеля, можно сделать вывод, что после их прохода не достигается равномерное рыхление по всей ширине захвата и структура почвы остается неодинаковой.

В связи с этим нами был предложен новый комбинированный почвообрабатывающий орган в виде лапы культиватора на пружинной стойке с прикрепленными на ней рыхлящими почву пружинными элементами.

При использовании диско-зубовых рабочих органов возможно получение хорошо взрыхленного, мелкокомковатого гранулометрического состава почвы гребня, оптимального для растений водно-воздушного режима. Результаты предварительных испытаний показали, что ротационные диско-зубовые рабочие органы для гребнеобразования и окучивания наиболее перспективные на данном этапе. Наряду с простотой конструкции и надежностью, они обеспечивают требуемое качество выполнения работ.

Применение способа междурядной обработки картофеля, осуществляющегося при помощи диско-зубовых рабочих органов почвообрабатывающего орудия, позволяет повысить качество междурядной обработки картофеля. Дополнительное, послойное рыхление и создание слоя почвы разной комковатости, крошение ее из-за образования ядра сил деформации будет способствовать лучшему подтягиванию и распространению влаги в почве для проникновения и развития корневой системы картофеля в нижние слоя почвы различной плотности.

ЛИТЕРАТУРА

1. Калугин, обработка почвы / . – Кемерово: Кемеров. кн. изд., 1990. – С. 167.

2. Государственная комплексная программа модернизации энергетической системы в 2011–2015 годах: Указ Президента Респ. Беларусь, 31 дек. 2010 г., № 000 // Официальный Интернет-портал Президента Респ. Беларусь [Электронный ресурс]. – 2011. – Режим доступа: http://www. president. /press20032.html. – Дата доступа: 10.07.2011.

3. Автоматизированная справочная система «Сельхозтехника» [Электронный ресурс] / Информационно-технический центр «Аграрная Россия». – М., 2009. – Режим доступа: http://www. agrobase. ru. – Дата доступа: 25.04.2010.

4. Культиватор КГО-3,6. Руководство по эксплуатации. Завод литья и нормалей. – Гомель, 2000.

5. Нартов, почвообрабатывающие орудия / . – Воронеж, 1972. – С. 182.

6. Горбачев, И. Чем и как проводить культивацию / И. Горбачев, М. Мехов // Сельский механизатор. – 2008. – № 4. – С. 34.

7. Корпорация Aгpo-Союз [Электронный ресурс] / Корпорация Афо-Союз-2005 – Режим доступа: http://. – Дата доступа: 22.04.2010.

8. [Электронный ресурс] / -2005. – Режим доступа: htlp/www. . – Дата доступа: 05.04.2010.

9. Волков, испытаний № 10-51-01 (1020372) от 30 октября 2007 года / // Техника в сельском хозяйстве. – 2009. – № 6. – С. 7.

УДК 621.926

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ

Л. А. СИВАЧЕНКО, доктор техн. наук, профессор;

Н. В. КУРОЧКИН, ассистент

ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет»

г. Могилев, Республика Беларусь

Комплекс для производства рассыпных комбикормов разработан с целью вскармливания сельскохозяйственных животных и птицы на рассредоточенных объектах, например, животноводческих комплексах, фермерских хозяйствах [1].

Комплекс для производства комбикормов (рис. 1) включает в себя набор оборудования, ориентированный на обеспечение нужд отдельных хозяйств или их объединений, а также крупных ферм и комплексов, включает в себя пандус, завальную яму, в которую автомобиль выгружает зерновой продукт, подаваемый элеватором в бункер. Бункер может иметь несколько отделений для различных культур, например, пшеницы и овса.