Инновационные решения в технологиях и механизации сельскохозяйственного производства (стр. 38 )

Из бункера сырье дозатором подается в дробилку ударного действия, измельчается и поступает в лотковый пружинный смеситель-диспергатор, где смешивается и доизмельчается с другими компонентами, образующими необходимый состав комбикорма, подготавливаемыми в агрегате ввода добавок, и далее выгружается в бункер-усреднитель, в котором смесь «калибруется» по составу и по мере готовности выдается в автомобиль для доставки к месту потребления. Все технологическое оборудование смонтировано в производственном корпусе.

Пост для приготовления добавок включает в себя бункера для различных компонентов, дозаторы, подающий шнек, пружинный смеситель-диспергатор, бункер-накопитель и пружинный питатель. Этот пост обеспечивает максимальную однородность смеси из компонентов, доля которых в общем балансе незначительна, при одновременной простоте составляющих его аппаратов. Это достигается прежде всего набором оборудования с использованием в них пружинных рабочих органов и служит гарантией хорошего распределения ключевых добавок в общей массе комбикорма.

Пружинный смеситель-диспергатор, входящий в состав оборудования для приготовления добавок, содержит цилиндрическую рабочую камеру с профилированным днищем и устройствами для загрузки и выгрузки и размещенным внутри нее дугообразно изогнутым пружинным рабочим органом, свободный конец которого снабжен опорным роликом. Рабочий орган приводится во вращение через вал опоры элетродвигателем.

Обработка отдозированных добавок, загруженных в рабочую камеру, производится путем сложного пространственного движения рабочего органа как вокруг своей оси, так и относительно оси привода. Обкатывающее движение происходит путем монтажного прижатия ролика к поверхности днища. Приготовленная таким образом смесь добавок выгружается из аппарата через патрубок.

Рис. 1. Установка для производства комбикормов:

1 – пандус; 2, 11 – автосамосвал; 3 – завальная яма; 4 – элеватор; 5 – бункер;

6 – дозатор; 7 – дробилка; 8 – смеситель-диспергатор; 9 – пружинный питатель;

10 – бункер-усреднитель

Техническая идеология повышения эффективности и улучшения качества приготовления комбикормов заключается в создании технологического комплекса на основе адаптивных механизмов переработки материалов путем использования современных технологий, конструкций оборудования и методов проектирования, которые в максимальной степени учитывают свойства задействованного в технологии пищевого сырья [2].

Применение для измельчения зерновых культур бесситовой молотковой дробилки с наклонным корпусом позволяет решать целый ряд проблем. К их числу следует отнести следующее: снижение затрат мощности на привод, так как агрегат работает на проход без дополнительного трения о деки, возможность управления качеством помола варьированием подачи, обеспыливание за счет использования компенсационных камер.

Важную роль в работе установки в целом играет лотковый пружинный смеситель-диспергатор. Применение в нем рабочих органов в виде пружин делает этот агрегат главным звеном технологической цепи оборудования. В первую очередь это многофункциональность рабочего процесса, т. е. одновременное проведение смешивания, домола и растирания материала. Кроме того, изменение угла наклона лотковой камеры позволяет простым способом изменять степень диспергирования и производительность по пропускной способности. Смеситель-диспергатор, несмотря на простоту конструкции, обеспечивает высокую интенсивность смешивания, что позволяет вводить различные по своим характеристикам добавки в различные рабочие зоны, так как некоторые из них требуют доизмельчения, а другие должны минимально изменить свой гранулометрический состав.

Бункер-смеситель с вертикальным шнеком позволяет хорошо усреднить итоговый состав смеси, он удачно вписывается в конструкцию установки и характеризуется низкой энергоемкостью. Бункер-смеситель может быть изготовлен достаточно большой вместимости и использован для накопления приготовленного продукта.

Идеологией создания новой конструкции установки для производства комбикормов является использование резервов управляемого изменения свойств исходных компонентов на основе достижений в области теории и практики измельчения и смешивания.

Варианты рецептур комбикорма показывают, что до 75–90 % их объемов составляют зерновые культуры и их производные. Их переработку (помол) следует проводить в дробилке, а для качественной подготовки оставшихся добавок предложен дополнительный пост, имеющий в своем составе также весовое и мерно-дозировочное оборудование.

Новый комплекс спроектирован под реальные условия, в том числе может быть выполнен путем реконструкции старых зерносушильных установок, имеющихся практически во всех хозяйствах. Состав оборудования и его компоновка выполнены таким образом, чтобы, во-первых, получить качественный продукт, во-вторых, упростить технологию производства, исключив из нее сложные операции дозирования, и, в-третьих, обеспечить стабильность работы и снизить производственные издержки. Комплектация оборудованием предлагаемого комплекса произведена из условия максимального оснащения его надежными, простыми и имеющимися в наличии у хозяйств различными технологическими средствами: элеваторами, дозаторами, бункерами, шнековыми питателями.

На наш взгляд, для создания комплекса требуется разработка трех единиц нового оборудования: дробилки, лоткового смесителя-диспергатора и агрегата для смешиваниия добавок, а также модернизация бункера-накопителя путем выполнения в нем смесительного модуля в виде шнековой мешалки.

Для повышения эффективности сельскохозяйственного производства, снижения всех видов издержек и обеспечения стабильного и устойчивого развития сельхозпредприятий целесообразно комбикормовую продукцию производить самостоятельно на своей производственной базе. Это даст возможность примерно в 2 раза снизить себестоимость комбикорма, прежде всего, путем минимизации транспортных затрат, уменьшением накладных расходов, повышением качества продукта, стабилизацией и удешевлением технологического цикла.

ЛИТЕРАТУРА

1. Установка для производства комбикормов: пат. 28436 Респ. Казахстан / Л. А. Сиваченко, , ; заявл. 04.09.2013. – № 000/116.1.

2. Оразбаев, для производства комбикормов / , Л. А. Сиваченко, // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. статей. – Белгород: БГТУ, 2013. – С. 333–337.

СОДЕРЖАНИЕ

С. Формирование проектировочной компетентности студентов в условиях инновационного развития АПК………………………………………………..	3
, Л. Организация безопасной эксплуатации опрыскивателя на клюквенном чеке……………………………………………………...	6
, , Использование сепарирующего битера при работе клавишного соломотряса………………………….	9
, , Дрозд С. А. Анализ качества измельчения зерна двухстадийным способом…………………………………………………………………	13
Гаврилов В. Р. Выбор рабочего органа машин для внесения минеральных удобрений…………………………………………………………………	16
, Компьютерная программа расчета рациона кормления КРС……………………………………………………………………………	20
Моделирование на эвм при исследовании систем автоматизации……………………………………………………………………………	22
Мисун С. В. Правила безопасности при выполнении операций с пестицидами в технологии ухода за клюквенным чеком……………………………….	24
,   Обоснование и выбор значимых факторов системы «оператор – машина – производственная среда» на уборке зерновых культур в целях профилактики травматизма работников АПК……………………………………	28
, , Экологические аспекты безопасности жизнедеятельности. устойчивость агрофитоценозов……………………………………	31
Матвеенко Т. А. Подготовка инженерных кадров для АПК в области электроники на основе современных информационных технологий ………..	35
, , Проблемы подготовки инженеров - механиков в БГАТУ………………………………………………………………………	39
, Разработка и внедрение инновационной сельскохозяйственной технологии и технических средств для хранения картофеля..	44
Обзор и анализ машин для отделения головок льна……………..	48
, Мисун Мероприятия для защиты тракториста-машиниста сельскохозяйственного производства от влияния опасных и вредных факторов производственной среды……………………………………………………….	51
, Устройство для предотвращения раскачивания груза на гибкой подвеске………………………………………………………………….	55
, Направления интеграции систем управления безопасности объектов хозяйствования в чрезвычайных ситуациях…………………..	59
, Способы обезвоживания гидравлических жидкостей…………………………………………………………………………………	61
Кругленя Н. С. Повышение качества сырья для производства топливных пеллет в республике Беларусь……………………………………………….	66
, Основные пути повышения надежности фрикционных узлов тракторов……………………………………………………………	69
Влияние пестицидов на организм человека……………………….	72
,  ,   Повышение эффективности очистки семян льна и трав………………………………………………………………	75
, , Перспективы использования отходов льна масличного для изготовления топливных пеллет…………………	78
, ,    Мероприятия по предупреждению возгорания техники при проведении уборочных работ…………………………	81
Гарба Мухаммд Бело, Актуальные проблемы механизации сельского хозяйства Нигерии……………………………………………………………………………………..	85
, Автоматизированная энергосберегающая система кормления свиней………………………………………………………………………….	88
, , Анализ способов и средств интенсификации гидроциклонной очистки моющих растворов ……….…………………	92
, , Обзор конструктивных решений по очистке моющих растворов, применяемых На сельскохозяйственных ремонтных предприятиях……………………………………………………………………	96
И., Применение инновационных средств при изучении материаловедения и технологии конструкционных материалов……………	101
, Угол между абсолютной скоростью движения и нормалью к элементу сошника, контактирующему с почвой…………………………..	105
, , Выявление наиболее приемлемых параметров питающе-измельчающего аппарата кормоуборочного комбайна для варьирования длины резки………………………………………………………………...	108
, Сравнительная эффективность технологий возделывания зерна в регионах республики Беларусь……………………………………………	113
, Эффективность использования зерноуборочных комбайнов…………………………………………………………………………………..	117
, Экологические нормы для дизельной техники и способы их достижения………………………………………………………..	121
Карташевич А. Н., , Результаты исследования расслоения дизельного топлива в смеси с этанолом…………	123
Мисун Л. В., Анализ состояния профессиональных заболеваний работников агропромышленного комплекса…………………………………………….	126
, , Оригинальная конструкция почвообрабатывающей бороны………………………………………………………………….	129
, , Даньков М. И. Возможности инжекторных распылителей в повышении качества химической обработки…………………………	132
, , Н. Техника измерения температуры и методы термометрии в пчеловодстве……………………………	136
, Повышение качества междурядной обработки картофеля в республике Беларусь……………………………………………	143
, Разработка отечественного инновационного оборудования для обеспечения микроклимата в картофелехранилище……………….	145
Успенский В. А. Влияние возраста и стажа водителя на аварийность……………….	148
Кудрявцев А. Н., , шекунов Н. А. Анализ работы специалистов по охране труда в АПК могилевской области……………………………………...	150
, Кудрявцев А. Н., Травматизм на производстве в сельском хозяйстве могилевской области………………………………………………..	155
, Пути обращения с опасными отходами……………..	159
, , К вопросу оценки профессиональной подготовки оператора кормоуборочного комбайна………………………………..	163
, Оценка уровня опасности профессиональных рисков на клюквенных чеках оператора технических средств……………………………	165
Исследования рабочих органов культиваторов-гребнеобразователей-окучников для междурядной обработки картофеля…………….	168
, , Универсальный комплекс для приготовления комбикормов…………………………………………………………………………	176

Научное издание

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИЯХ

И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Сборник научных трудов

Выпуск 2

Редактор

Технический редактор

Корректор

Подписано в печать. Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная.

Ризография. Гарнитура «Таймс». Усл. печ. л. . Уч.-изд. л. .

Тираж 50 экз. Заказ.

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия».

Свидетельство о ГРИИРПИ .

Ул. Мичурина, 13, 213407, г. Горки.

Отпечатано в УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия».

Ул. Мичурина, 5, 213407, г. Горки.