Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
При статистическом анализе проводится сравнение фактических значений показателей надежности с нормативными, включенными в эксплуатационную документацию, или контрольными, учитывающими конкретные условия эксплуатации. При этом определяются тенденции изменения значений показателей и степень влияния на них режимов и условий эксплуатации. Инженерный анализ надежности имеет целью определить причины отказов и повреждений, степень их влияния на работоспособность изделий и систем, а также последствия, к которым они могут приводить. На основе анализа определяют мероприятия по предупреждению отказов и повреждений AT.
Ответственность за проведение анализа надежности AT на предприятиях несут начальники АТБ и главный инженер УГА. Начальник АТБ представляет в УГА полугодовые и годовые анализы надеж-
60
ности AT, которые затем направляются в ГосНИИГА. Последний проводит анализ надежности AT и влияния ее на безопасность и регулярность полетов ЛА в целом по МГА, на основании чего разрабатываются рекомендации по обеспечению эксплуатационной надежности авиационной техники.
S.5. КОРРЕКТИРОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ОПЫТУ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Комплексная программа обеспечения надежности является постоянно действующим документом, поэтому она должна корректироваться на каждом из этапов внедрения. Обратная связь, по которой поступает корректирующая информация (см. рис. 5.1), должна предусматривать современные способы ее накопления и передачи с предоставлением доступа к ней каждому из участков разработки и реализации комплексной программы.
Практический опыт разработки комплексной программы для самолета Ил-86, например, позволил выявить следующие важные особенности:
границы действия комплексной программы учитывают сроки выполнения частных программ;
руководящие принципы формирования комплексной программы учитывают интересы всех участников разработки и внедрения;
результаты работ по обеспечению надежности на каждом из этапов, предусмотренных комплексной программой, оформляются в виде протоколов, которые содержат доказательство подтверждения заданных требований;
своевременное и полное выполнение комплексной программы достигается строгим соблюдением установленных сроков и системой ответственности разработчиков за выполнение отдельных разделов программы;
разработчик самолета использует автоматизированную систему определения достигнутого уровня надежности и контрольно-информаци - ' онную систему «Доработка»;
обработка большого объема информации о надежности производит - < ся с применением ЭВМ.
При анализе статистических данных определяется динамика показателей надежности (Т„,К10оо и т. д.) зависимости от налета часов, парка ЛА, календарных сроков эксплуатации или этапов разработки комплексной программы обеспечения надежности. Наличие данных по, самолетам-аналогам позволяет проводить сравнительную оценку уровня надежности вновь создаваемого самолета.
По мере конструктивно-технологической доводки серийного самолета и доработок его в эксплуатации значения показателей надежности улучшаются. Практика показывает, что после трех лет эксплуатации парка самолетов регулярность вылета по расписанию с учетом за-
61
держек по техническим причинам (не более 15 мин) обычно Рв = 0,97... ... 0,98. Значение Тп через 5 ... 6 лет эксплуатации, когда общая наработка парка самолетов достигает 10е ч, обычно стабилизируется. Для оперативного управления надежностью и качеством, обоснования мероприятий по совершенствованию технологического процесса изготовления самолета используются полученные из опыта распределения числа дефектов по сериям выпуска. При увеличении производственных дефектов, относящихся к самолетам определенной серии, эксплуатирующее предприятие вправе требовать проведения технологических и организационных мероприятий для повышения надежности.
Анализ изменений показателей безотказности основных систем и агрегатов по годам эксплуатации и по сериям выпуска самолета позволяет оценивать эффективность внедряемых мероприятий и корректировать комплексную программу в сжатые сроки и без лишних затрат.
Глава 6
СИСТЕМА СБОРА, ОБРАБОТКИ И АНАЛИЗА ИНФОРМАЦИИ
О НАДЕЖНОСТИ
6.1. ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ
Долговечность и работоспособность конструкций ЛА и их систем, значения основных показателей безотказной работы изделий и агрегатов нельзя с достаточной точностью определить при проведении стендовых, заводских, государственных и эксплуатационных испытаний ЛА и их оборудования. Для оценки указанных свойств необходим опыт длительной эксплуатации ЛА на авиапредприятиях при различных климатических условиях, интенсивности эксплуатации, квалификации летного и инженерно-технического состава и т. д. Поэтому определение качественных и количественных характеристик базируется на статистических показателях, которые рассчитываются на основе обработки информации об отказах и неисправностях, выявленных в процессе эксплуатации и техического обслуживания ЛА. В сборе, обработке и анализе информации участвуют эксплуатационные предприятия, авиационные заводы, научно-исследовательские организации, учебные заведения гражданской авиации, ОКБ и заводы-поставщики авиационной техники.
Система сбора, обработки и анализа информации об отказах и неисправностях AT должна обеспечивать решение следующих основных задач:
определения фактического уровня надежности AT в различных условиях эксплуатации и сравнения его с нормируемым показателем надежности;
62
разработки и оценки эффективности мероприятий, направленных на повышение надежности AT, безопасности и регулярности полетов;
совершенствования методов эксплуатации ЛА, их технического обслуживания и ремонта;
обоснования ресурсов и сроков службы авиационной техники;
корректировки объемов и периодичности выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию ЛА, обоснования норм расхода запасных частей и материалов, а также нормативов трудовых затрат на техническое обслуживание;
разработки мероприятий по снижению затрат на техническое обслуживание ЛА и повышение их экономической эффективности;
разработки и совершенствования технических требований к промышленности по повышению надежности и улучшению эксплуатационной технологичности AT.
Для выполнения перечисленных задач информация о надежности изделий должна удовлетворять определенным требованиям, основными из которых являются:
полнота информации, под которой понимается наличие всех сведе. ний, необходимых для проведения оценки и анализа надежности летательного аппарата;
достоверность информации, т. е. все сообщаемые о неисправности сведения должны соответствовать объективной действительности. Недостоверность данных может привести к неправильной оценке показателей надежности изделий и снижению эффективности профилактической работы;
своевременность информации, что позволит быстрее устранить причины отказов и принять меры по устранению выявленных недостатков;
непрерывность информации, что обеспечит возможность сопоставления результатов расчетов, полученных в первые и последующие периоды эксплуатации, и избавит от ошибок при разработке мероприятий
по устранениюсеи предупрежд е нию а=я" информации о надежности объектов в гражданской авиации провод зу т путем заполнения соответ-
ды) на ке(инектааряды; бортовые журналы ЛА; акты расследования пред-параметров работы систем и агрегатов при возникновении отказов; от-
63
6.2. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ СБОРА И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ
Высокая безопасность и регулярное* полетов, экономические показатели использования ЛА во многом определяются их надежностью. Задача поддержания требуемого уровня надежности AT в процессе эксплуатации требует от инженерно-авиационной службы своевременных мер по устранению выявленных отказов и неисправностей и предотвращению их возникновения.
Важную роль в решении указанной задачи играет внедренная в гражданской авиации автоматизированная подсистема «Надежность AT», предусматривающая единую систему сбора, учета и анализа информации об отказах и неисправностях AT на эксплуатационных предприятиях. Система имеет в своей структуре объект управления «(Надежность AT») и многоконтурный управляющий орган (АТБ - ИАС УГА - ГОСНИИ ГА - ГУЭАТ МГА - ГУЗСАНТ).
Подсистема «Надежность AT» в процессе эксплуатации обеспечивает: сбор информации об отказах, неисправностях и наработках AT; ведение и долгосрочное хранение необходимой информации по всему парку ЛА авиапредприятия, УГА, МГА; выдачу информации о надежности AT по парку авиапредприятия в виде справок и таблиц по запросам пользователей и отчетным формам документов.
В системе «Надежность AT» АТБ занимает важное место, так как в ней, в отличие от других подразделений, не только разрабатываются, но и внедряются все мероприятия по повышению и поддержанию надежности AT, совершенствованию методов ее технической эксплуатации, т. е. АТБ является источником и потребителем информации. Главным звеном в обеспечении работы системы «Надежность AT» на уровне авиапредприятия является лаборатория надежности и технической диагностики АТБ.
По результатам сбора и обработки информации формируются: анализы состояния надежности AT (полугодовые, годовые); планы мероприятий по предупреждению и устранению причин отказов и неисправностей; справки о состоянии надежности AT; оперативные сводки перечня опасных отказов и неисправностей; рекомендации по дальнейшей эксплуатации изделий AT.
Первичным документом носителя информации об отказах и неисправностях является «Карточка учета неисправностей авиационной техники» (КУН AT), выполненная в виде двухстороннего бланка. На бланк в виде, удобном для обработки на ЭВМ, заносятся количественные и качественные данные об отказах и неисправностях. Карточки заполняются на основании записей о неисправностях и отказах в карте-наряде на техническое обслуживание, бортовом журнале и ведомости | дефектации. Карточки учета неисправностей (КУН) заполняются на отказы и неисправности независимо от составления других документов: рекламационных и технических актов, ведомостей дефектации, донесений и т. д.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 |


