13.4. Склонность проката к слоистым разрушениям следует определять при испытаниях на растяжение в соответствии с ГОСТ 28870 по величине относительного сужения 
на образцах, ось которых нормальна поверхности проката.
13.5. Исключить возможность слоистого разрушения можно при соблюдении условия
,
где 
- суммарный фактор риска;
- нормируемое значение фактора риска для проката в соответствии с ГОСТ 28870:
, 
, 
соответственно для групп качества проката Z15, Z25, Z35.
Расчетное значение следует определять по формуле
, (174)
где 
- форма соединения и расположение сварных швов;
- толщина свариваемого проката;
- катет шва;
- степень жесткости соединения;
- влияние технологии сварки (суммарный фактор от количества проходов, последовательности наложения швов и подогрева).
Значения , , , , представлены в таблице 37.
Таблица 37
Характеристики сварных соединений | Факторы риска | |
Форма соединения и расположения сварного шва, | ||
Соединение без напряжений в направлении Z |
| |
| ||
Угловое соединение с симметрично расположенным швом |
| |
| ||
Соединение с промежуточным наплавленным слоем |
| |
| ||
Обычное тавровое соединение с угловыми швами |
| |
| ||
Тавровое соединение с угловыми швами с полным или частичным проваром |
| |
| ||
Соединение с угловыми швами, расположенными вблизи свободного торца листа |
| |
| ||
Угловые соединения с полным проваром |
| |
| ||
Толщина листа S, мм, работающего в Z направлении, |
| |
Величина катета углового шва a, мм, | ||
|
| |
Степень жесткости соединения | ||
Низкая - возможна свободная усадка |
| |
Средняя - частично возможна усадка шва и деформация конструкции |
| |
Высокая - жесткое закрепление без усадки шва |
| |
Технология сварки | ||
Количество проходов | Один |
|
Несколько |
| |
Последовательность наложения швов | Попеременно с одной и с другой стороны соединения |
|
Вначале с одной, затем с другой стороны соединения |
| |
Подогрев | Без подогрева |
|
С подогревом |
|
Расчетное значение может быть уменьшено на 50% в случае работы материала на статическое сжатие по толщине и увеличено на 10% - в случае действия по толщине динамических или вибрационных нагрузок.
14. Проектирование соединений стальных конструкций
14.1. Сварные соединения
14.1.1. При проектировании стальных конструкций со сварными соединениями следует:
назначать минимальные размеры сварных швов с учетом требований 14.1.4 - 14.1.6, а также применять минимально необходимое количество расчетных и конструктивных сварных швов;
обеспечивать свободный доступ к местам выполнения сварных соединений с учетом выбранного вида и технологии сварки.
14.1.2. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.
14.1.3. При выборе электродов, сварочной проволоки и флюсов следует учитывать группы конструкций и расчетные температуры, указанные в Приложениях В и Г.
14.1.4. При проектировании сварных соединений следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций согласно требованиям раздела 13.
14.1.5. При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката с целью исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом, как правило, следует:
применять стали для конструкций группы 1 согласно Приложению В, с пределом текучести до 375 Н/мм2, а также стали с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката согласно требованиям ГОСТ 28870;
применять сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пластичностью; использовать технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений; не применять порошковую проволоку;
отказаться от применения одностороннего углового шва и перейти к двустороннему;
заменять угловые соединения тавровыми, а в последних обеспечивать отношение ширины свеса к толщине элементов не менее 1;
применять разделки кромок, обеспечивающие снижение объема наплавленного металла.
14.1.6. Сварные стыковые соединения листовых деталей, как правило, следует проектировать прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня и сварка на остающейся стальной подкладке.
14.1.7. Размеры сварных угловых швов и конструкция соединения должны удовлетворять следующим требованиям:
а) катет углового шва 
не должен превышать 1,2t, где t - наименьшая из толщин свариваемых элементов;
катет шва, наложенного на закругленную кромку фасонного проката толщиной t, как правило, не должен превышать 0,9t;
б) катет углового шва должен удовлетворять требованиям расчета и быть, как правило, не меньше указанного в таблице 38; при возможности обеспечения большей глубины провара катет шва (от 5 мм и более) в тавровом двустороннем, а также в нахлесточном и угловом соединениях допускается принимать меньше указанного в таблице 38, но не менее 4 мм; при этом дополнительным контролем должно быть установлено отсутствие дефектов, в том числе технологических трещин;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 |
Основные порталы (построено редакторами)