│ │ │+20│+20│ 0 │-20│ -20 │ -40 │-40 │ -60 │ -60 │
├───────────┼──────────┼───┼───┼───┼───┼──────┼─────┼────┼─────┼──────────┤
│t >= -45 │ 1, 2, 3 │29 │34 │ - │ - │ 34 │ - │ 34 │ - │ 40 │
├───────────┼──────────┼───┼───┼───┼───┼──────┼─────┼────┼─────┼──────────┤
│-45 > t >= │ 1 │29 │ - │ - │34 │ - │ 34 │ 34 │ - │ 40 │
│-55 ├──────────┼───┼───┼───┼───┼──────┼─────┼────┼─────┼──────────┤
│ │ 2, 3 │29 │ - │34 │ - │ 34 │ - │ 34 │ - │ 40 │
├───────────┼──────────┼───┼───┼───┼───┼──────┼─────┼────┼─────┼──────────┤
│t < -55 │ 1, 2, 3 │29 │ - │ - │34 │ - │ 34 │ - │ 34 │ 40 │
├───────────┴──────────┴───┴───┴───┴───┴──────┴─────┴────┴─────┴──────────┤
│ Примечания. 1. KCA - ударная вязкость образцов типа 1 по ГОСТ 9454,│
│испытанных при температуре +20 °C, с U-образным надрезом после│
│деформационного старения; KCV - ударная вязкость образцов с V-образным│
│надрезом (тип 11 по ГОСТ 9454). │
│ 2. В толстолистовом прокате испытываются поперечные образцы, в│
│фасонном и сортовом - продольные. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4
Требования по химическому составу
┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────┬────────────┐
│Нормативные сопротивления│ Содержание элементов <*>, % │ C, % │
│ стали, Н/мм2 │ (не более) │ э │
│ ├──────────┬───────────┬───────────┤ (не более) │
│ │ C │ P │ S │ │
├─────────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼────────────┤
│R < 290 │ 0,22 │ 0,040 │0,045 <**> │ - │
│ yn │ │ │ │ │
│290 <= R < 390 │ 0,14 │ 0,035 │0,035 <**> │ 0,45 │
│ yn │ │ │ │ │
│390 <= R < 490 │ 0,12 │0,015 <***>│0,015 <***>│ 0,46 │
│ yn │ │ │ │ │
│490 <= R < 590 │ 0,13 │ 0,015 │ 0,010 │ 0,47 │
│ yn │ │ │ │ │
│R >= 590 │ 0,15 │ 0,010 │ 0,005 │ 0,51 │
│ yn │ │ │ │ │
├─────────────────────────┴──────────┴───────────┴───────────┴────────────┤
│ <*> Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате по│
│ГОСТ 27772. │
│ <**> В случае термической обработки, направленной на измельчение│
│зерна, S <= 0,025%. │
│ <***> S + P <= 0,020%. │
│ │
│ Примечания. 1. Углеродный эквивалент (C, %) следует определять по│
│ э │
│формуле │
│ │
│ Mn Si Cr Ni Cu V + Nb Mo P │
│ C = C + -- + -- + -- + -- + -- + ------ + -- + -, │
│ э 6 24 5 40 13 14 4 2 │
│ │
│где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Nb, Mo, P - массовые доли элементов, %. │
│ 2. Для сталей с нормативным сопротивлением 290 <= R < 390 Н/мм2│
│ yn │
│допускается повышение содержания углерода до 0,17% по согласованию с│
│организацией - составителем норм. Для фасонных профилей с нормативным│
│ │
│сопротивлением 390 <= R < 490 Н/мм2 допускается содержание фосфора до│
│ yn │
│P <= 0,030% и серы до S <= 0,025% по согласованию с организацией -│
│составителем норм. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5
Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении,
сжатии и изгибе листового, широкополосного
универсального и фасонного проката
┌──────────┬────────────┬─────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Сталь по │ Толщина │Нормативное сопротивление│Расчетное сопротивление│
│ГОСТ 27772│проката <*>,│ <**> проката, Н/мм2 │ <***> проката, Н/мм2 │
│ │ мм ├────────────┬────────────┼───────────┬───────────┤
│ │ │ R │ R │ R │ R │
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 |
Основные порталы (построено редакторами)