Особенности производства варенца, обогащенного антидиабетическим комплексом (стр. 10 )

Из-за наличия аммиака в холодильных установках, предприятие считается взрывоопасным объектом. Разработана система оповещения населения о возможных выбросах аммиака. Для оповещения населения учитывается направление ветра (преимущественно восточно-северное). Радиус поражения при выбросе аммиака достигает примерно 1,5-2 км. На предприятии имеется план эвакуации в случае чрезвычайной ситуации, ведется обучение сотрудников безопасным методам труда [21].

5.4 Техника безопасности

Под техникой безопасности понимается система технических мероприятий и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда.

Типовая инструкция по технике безопасности.

Общие положения.

1. Выполнять необходимо только порученную Вам работу.

2. Не работайте на неисправном оборудовании или неисправным инструментом (приспособлением).

3. Содержите рабочее место в чистоте и не допускайте его загромождения, не загромождайте также проходы.

4. Устраняйте скользкость пола, удаляя разлитую жидкость.

5. Санспецодежду (халат, фартук и т. д.) содержите в надлежащем состоянии – застегните на все пуговицы или завяжите на все завязки. Волосы уберите под головной убор (колпак, косынку).

6. Не дотрагивайтесь до движущейся части оборудования и до открытых токоведущих частей (оголённые провода и пр.).

7.Включайте и выключайте рубильники и пускатели только сухими руками.

8. При получении травмы на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации.

Техника безопасности лаборанта и работника при производстве анализов молпродукции.

1.  Лаборант обязан:

а) инструктировать возчиков – приёмщиков молпродукции по производству анализов и качества молпродукции;

б) непосредственно определять процент жира в молпродукции;

в) консервирование, хранение проб молока;

г) техника проведения анализов на кислотность, механическую загрязнённость и на редуктазно – бродильную пробу;

д) правильного ведения записей результатов анализов в соответствующей документации;

е) производить пересчёт принятого молока на установленную жирность, заполнять, подписывать в присутствии приёмщика молока графы: процент жира и в пересчёте на установленную жирность приёмного журнала в соответствии с результатами анализов молока по каждому хозяйству в отдельности и возвращать накладную приёмщику;

ж) производить анализ подозрительного молока, во всех случаях отклонения химического состава от нормы, непосредственно брать пробы при дойке и производить их анализ.

Составлять в присутствии приёмщика или сдатчика молока и через руководство принимать меры в случаях:

1.  Когда состояние молока не соответствует требованиям ГОСТа;

2.  Установление факта фальсификации молока или отклонение химического состава его от норм, предусмотренных инструкцией.

Лаборант обязан хранить реактивы и книги лабораторного учёта под замком. Содержать лабораторию и все лабораторные пробы, посуду, инвентарь в чистоте и в порядке.

Наряду с выше указанными обязанностями, лаборант выполняет все работы по контролю производственных процессов и готовой продукции в объёме, предусмотренным положением по техническому контролю.

Инструкция по технике безопасности при приёмке, погрузке и разгрузке молочной продукции.

1.  При разгрузке фляг с молоком и другой молочной продукцией автомашины:

а) предупредить шофёра о том, что борт открыт, разгрузка начинается;

б) соблюдать осторожность при установке фляг на рампу, фляги снимать вдвоём;

в) в зимнее время необходимо работать в рукавицах;

г) все работы производить в специальной одежде и специальной обуви;

д) воспрещается бегать по рампе, ходить по краю рампы, а также катать фляги;

е) рампу, площадку каждую смену очищать от мусора, а зимой от снега.

2.  При погрузке молока и молочной продукции:

а) предупредить шофёра о начале погрузочных работ;

б) осторожно открыть борт автомашины, взбираться на автомашину осторожно по стремянке;

в) фляги, молочную тару с грузом ставить на кузов автомашины осторожным опусканием;

г) все погрузочные работы производятся в спец. одежде, спец. обуви и в рукавицах.

3.  После слива молока из цистерн необходимо её внутреннею поверхность ополоснуть холодной водой, затем тёплым содовым раствором;

4.  Влезая в цистерну по лесенке, держаться за перила обеими руками;

5.  При мойке внутри надеть спец. комбинезон и резиновые сапоги;

6.  При пропаривании цистерны провой шланг надо тщательно закрепить накидной гайкой на штуцере паропровода;

7.  По окончании мойки убрать рабочее место, инвентарь и шланги;

8.  Все пусковые механизмы должны иметь кнопки СТОП, ПУСК защищённые кожухами.

Техника безопасности при обслуживании молочных насосов.

Во время работы:

1.  Откройте кран по линии всасывающего молокопровода, а также на нагнетательной линии (если он есть);

2. Включите электродвигатель.

После окончания работы:

1.  Прекратите подачу молока и выключите электродвигатель. До полной остановки насоса ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

·  снимать ограждение с мутовки соединения;

·  открывать крышку;

·  подтягивать сальники;

·  нельзя касаться рукой вращающихся деталей при снятой крышке;

·  при обнаружении каких-либо неисправностей в работе насоса и электродвигателя остановите насос, доложите мастеру и до полного устранения всех неполадок к работе не приступайте.

2.  Разберите всасывающую и нагнетательную линии молокопровода и насоса. Перед разборкой и мойкой насоса обеспечьте включающее устройство предупредительным плакатом «НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ», чтобы не могло произойти включения электродвигателя;

3.  Приведите в порядок молокопроводы и рабочее место;

4.  Запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части.

Техника безопасности при обслуживании пастеризаторно-охладительной установки.

1.  Проверить наличие и состояние уплотнительных резиновых прокладок, наличие и исправность защитного заземления электродвигателей и пульта управления;

2.  Соберите установку зажмите пластины, гайками присоедините молочные, водяные и рассольные трубопроводы;

3.  Промойте пластины, аппарат и молочные трубопроводы, соблюдая при этом последовательность и требования, предусмотренные инструкцией по эксплуатации;

4.  Обо всех выявленных недостатках, неисправностях немедленно сообщите мастеру.

Техника безопасности при обслуживании сепаратора.

Запрещается производить сепарирование на сепараторе установленном с отступлением от требований к монтажу.

1.Перед пуском сепаратора необходимо проверить правильность сборки барабана, механизма привода, крепления посуды. Посторонние люди не должны находиться около машины.

2.Перед пуском необходимо вывести стопоры из пазов основания барабана и отвести тормоза в нерабочее положение.

3.Включать сепаратор разрешается только после проверки наличия нормального уровня масла в масляной ванне.

4.Категорически запрещается снимать, поправлять или устанавливать детали приёмно-отводного устройства во время вращения барабана.

5.Категорически запрещается работать на сепараторе с превышением числа оборотов барабана.

6.Прекратить сепарирование при:

·  появлении постороннего шума;

·  заидании барабана за детали приёмно-отводного устройства;

·  чрезмерное вибрирование сепаратора;

·  в случае попадания в масляную ванну сепарируемой жидкости или воды;

·  с разбалансировкой барабана.

7.Запрещается производить торможение барабана посторонними предметами или другими способами.

Инструкция по технике безопасности при работе на маслоизготовители прерывного действия.

1.Заливать масло изготовитель сливками не более 50% и не менее 25% ёмкости.

2.Перед наполнением масло изготовителя, пусковой механизм должен быть закрыт на предохранитель и обесточен от электрической энергии.

3.Загрузочный люк плотно закрыт от руки винтовыми барашками с закрытием всех кранов по ходу вращения.

4.Проверить и установить защитного устройства бочки и вращающих механизмов.

5.Нажать на кнопку «ПУСК» электрической энергии, затем снять рычагом с предохранителя с холостого хода пустить на рабочий.

6.Безотлучно следить за процессом сбивания, следя за нормальными оборотами бочки. При превышении оборотов и нарушения режима работы масло изготовитель незамедлительно остановить, для ликвидации ненормальностей.

7.При всех остановках; краткосрочных, при загрузке масла и др. рабочим рычагом движущие механизмы закрыть на предохранитель и обязательно кнопкой СТОП обесточить от электрической энергии.

5.5 Расчет освещенности

В производственном помещении в светлое время суток используется естественное освещение, а в темное время – искусственное. Расчет искусственного освещения ведется по методу светового потока. По этому методу рассчитывают световой поток F л (лк), который должна излучать каждая электрическая лампа:

Fл = K х S n х E / h л х η с *Z (5.1),

где К – коэффициент запаса;

S П – площадь пола помещений, м2;

E – освещение по нормам (лк);

h Л – количество установленных ламп;

η С – коэффициент использования светового потока;

Z - коэффициент неравномерности освещения.

Коэффициент запаса К учитывает возможную загрязненность светильников пылью, что зависит от характера производства. Данный коэффициент равен 1,6.

Площадь пола рассчитывается по формуле:

S П = а х b (5.2),

где а – длина помещения, м;

b – ширина помещения, м.

S П = 19 х 7 = 133 м2.

Освещенность по корпусам Е принимаем 100 лк. Количество составляет 19 штук.

Коэффициент использования светового потока ηС учитывает поглощение светового потока арматурой светильника, стенами, полом, потолком. Он зависит от типа светильника, размеров и форм помещения, окраски стен, потолка и высоты подвесок светильника над рабочей площадью.