Стенд освободить от посторонних предметов, проверить работоспособность блока роликов в режиме НАЛАДКА в соответствии с пп. 11.4.4.1 ... 11.4.4.6.
К самопроизвольному перемещению автотранспортных средств на стенде, могут привести следующие ошибочные действия обслуживающего персонала: неправильная установка автотранспортного средства на стенде (несимметричный въезд, въезд только одним колесом); неправильный ввод исходных данных автотранспортного средства (число осей или ошибочный выбор диагностируемой оси и т. п.).
При возникновении аварийных ситуаций необходимо отключить мотор-редукторы аналогично п.14.3.
15 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания
К техническому обслуживанию стенда допускается персонал, изучивший настоящее РЭ, инструкцию по технике безопасности при работе на стенде и имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.
При техническом обслуживании необходимо соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе 8.
Техническое обслуживание стенда складывается из технического обслуживания составных частей и включает в себя обслуживание: опорных устройств с устройством взвешивания; мотор-редукторов; силового шкафа; стойки управления; табло информационного; датчика силы.
В процессе эксплуатации составные части стенда следует содержать в чистоте. Загрязненную поверхность конструктивных элементов стенда очищать ветошью, увлажненной водой с растворенным в ней синтетическим стиральным порошком, а затем протирать насухо.
Запрещается при удалении жировых пятен и пыли применять органические растворители, ацетон, сильнодействующие кислоты и основания, повреждающие целостность защитных покрытий стенда.
Техническое обслуживание составных частей стенда
Перечень работ различных видов технического обслуживания опорных устройств приведен в таблице 13.
Таблица 13
Периодичность обслуживания | Наименование объекта ТО, содержание работ и метод их проведения | Приборы, инструменты, материалы, необходимые для проведения работ |
Ежедневно (1 раз в смену) | Визуальная проверка крепления опор роликов и мотор-редуктора, контровки упорных винтов ведомого ролика, мотор-редуктора, крепления пальцев муфты, подтяжка крепежа при необходимости | Ключи гаечные |
1 раз в неделю | 1 Визуальная проверка крепления тросиков и датчиков следящего ролика, датчиков тормозной силы и балок, на которых они установлены, контровки опор, крепящих опорные устройства в яме и подтяжка крепежа при необходимости | Ключи гаечные |
2 Проверка и регулировка непараллельности осей роликов и натяжения цепи в соответствии с п. 11.5.1 и при необходимости смазка | Смазка – «Литол-24» | |
3 Проверка зазора «б» (см. рисунок 2) в соответствии с п.11.5.3 | ||
4 Проверка зазора «а» (см. рисунок 2) в соответствии с п. 11.5.4 | ||
5 Проверка затяжки гаек 20 и 22 (см. рисунок 3) под весовой платформой | ||
1 раз в месяц | Проверка заземляющих проводников и подтяжка заземляющих зажимов при необходимости | Ключ гаечный |
1 раз в год | 1 Проверка радиального смещения и перекоса оси вала мотор-редуктора относительно оси ведущего ролика в соответствии с п. 11.5.2 | |
2 Проверка зазора «в» (см. рисунок 3) в соответствии с п. 11.5.5 | ||
3 Добавление смазки шприцем в опоры роликов и мотор-редуктора в объёме:
| Смазка – «Литол-24» | |
4 Добавление смазки вручную в шарнирные подшипники следящего ролика |
Техническое обслуживание мотор-редукторов производится в зависимости от марки масла, которым они заправлены.
ВНИМАНИЕ! МАРКА МАСЛА, КОТОРЫМ ЗАПРАВЛЕНЫ МОТОР-РЕДУКТОРЫ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ, УКАЗАНА В РАЗДЕЛЕ 18.
Конструкция мотор-редуктора допускает применение как трансмиссионного масла ТСп-10, так и полужидкой смазки «Трансол-200».
При применении трансмиссионного масла оно заливается через отверстие, закрываемое пробкой-отдушиной (заливная пробка) до уровня отверстия, закрываемого контрольной пробкой (объем заливаемого масла - 1 л). Перед заливкой проверить дренажное отверстие в пробке-отдушине и, при необходимости, прочистить его.
Слив масла производится через отверстие в щите, закрываемое сливной пробкой.
При применении полужидкой смазки «Трансол-200» заполнение мотор-редукторов смазкой производится шприцем солидолонагнетателем в объеме 1,3 л.
При работе по заправке мотор-редукторов полужидкой смазкой «Трансол-200» необходимо соблюдать следующие меры безопасности: помещение, где производятся работы должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией; оборудование должно быть заземлено от статического электричества ГОСТ12.1.018-86; при работе со смазкой применять индивидуальные средства защиты (хлопчато-бумажные костюмы, кожаные ботинки, комбинированные рукавицы); при попадании смазки на кожу работающего необходимо стереть ее ветошью и вымыть участок кожи теплой водой с мылом. Перечень работ различных видов технического обслуживания мотор-редукторов, заправленных маслом, приведен в таблице 14.Таблица 14
Периодичность обслуживания | Содержание работ и метод их проведения | Инструмент и материалы, необходимые для проведения работ |
1 раз в месяц | Техническое обслуживание №1 1 Очистить наружные поверхности от пыли и масла, проверить установку мотор-редуктора в опорах, прочистить дренажное отверстие в пробке-отдушине | Ветошь, ключ гаечный |
2 Проверить затяжку болтов и винтов | Ключ гаечный | |
3 Проверить уровень масла и, при необходимости, долить до нормы | Ключ торцовый, масло | |
1 раз в полгода | Техническое обслуживание №2 1 Выполнить работы ТО №1 2 При необходимости заменить манжеты | Слесарный инструмент, манжеты 1,2-40×60-1 ГОСТ 8752-79 |
1 раз в год | Техническое обслуживание №3 1 Выполнить работы ТО №2 2 Заменить масло | Ключ торцовый, масло |
1 раз в 4 года | Техническое обслуживание №4 1 Выполнить работы ТО №3 2 При необходимости заменить подшипники | Слесарный инструмент, подшипники 7304А, 7508А |
Через 500 часов работы произвести первую замену масла, последующие согласно указаниям таблицы 13. Допускается вместо замены масла произвести фильтрацию. Тонкость фильтрации не должна превышать 65 мкм. Последующая перезаправка согласно ТО №3.
При замене отработанного масла картер редукторной части следует промыть индустриальными маслами по ГОСТ 20799-75.
Таблица 15
Периодичность обслуживания | Содержание работ и метод их проведения | Инструмент и материалы, необходимые для проведения работ |
1 раз в месяц | Техническое обслуживание №1 1 Очистить наружные поверхности от пыли и масла, проверить соединение мотор-редуктора с рамой, прочистить дренажное отверстие в пробке-отдушине | Ветошь, ключ гаечный |
2 Проверить затяжку болтов и винтов | Ключ гаечный | |
1 раз в полгода | Техническое обслуживание №2 1 Выполнить работы ТО №1 2 При необходимости заменить манжеты | Слесарный инструмент, манжеты 1,2-40×60-1 ГОСТ 8752-79 |
1 раз в 4 года | Техническое обслуживание №3 1 Выполнить работы ТО №2 2 Заменить масло 3 При необходимости заменить подшипники | Слесарный инструмент, шприц солидолонагнетатель, смазка «Трансол-200», подшипники 7304А, 7508А |
Слив смазки «Трансол-200» при её замене целесообразно производить в разогретом виде непосредственно после остановки мотор-редуктора в последовательности:
вывинтить сливную пробку (после завершения слива завинтить); в картер редукторной части залить керосин (1,3 л), прокрутить мотор-редуктор без нагрузки в течение 2-3 мин, и слить.ВНИМАНИЕ! СМЕШИВАТЬ ПОЛУЖИДКУЮ СМАЗКУ И ЖИДКОЕ МАСЛО КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Перечень работ различных видов технического обслуживания силового шкафа приведен в таблице 16.
Таблица 16
Периодичность обслуживания | Наименование объекта ТО, содержание работ и метод их проведения | Приборы, инструменты, материалы, необходимые для проведения работ |
1 раз в неделю | Очистка наружных поверхностей от пыли и загрязнений | Ветошь |
1 раз в месяц | 1 Удаление пыли продувкой сухим воздухом 2 Проверка заземляющих проводников и подтяжка заземляющих зажимов при необходимости 3 Осмотр и подтяжка контактных соединений при необходимости 4 Проверка отсутствия сколов и трещин на деталях из изоляционного материала | Ключи гаечные, отвёртка |
Перечень работ различных видов технического обслуживания стойки управления приведен в таблице 17.
Таблица 17
Периодичность обслуживания | Содержание работ и метод их проведения | Приборы, инструменты, материалы, необходимые для проведения работ |
1 раз в неделю | Очистка наружных поверхностей от пыли и загрязнений | Ветошь |
1 раз в месяц | 1 Очистка поверхностей клавиатуры и экрана монитора от пыли и загрязнений | Мягкая ткань (фланель), спирт этиловый |
2 Проверка заземляющих проводников и подтяжка заземляющих зажимов при необходимости 3 Осмотр и подтяжка контактных соединений при необходимости | Ключи гаечные, отвёртка |
Замена элемента питания в ПДУ проводится по мере необходимости. Для этого нужно открыть заднюю крышку ПДУ и установить новый элемент питания в соответствии с его полярностью.
Техническое обслуживание информационного табло сводится к замене ламп накаливания или предохранителей и удалению пыли.
Для замены ламп необходимо снять кожух. Для замены предохранителей необходимо снять крышку, расположенную на кожухе.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
