Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра должно быть проверено:
отсутствие механических повреждений; надежность крепления всех элементов стенда; наличие и прочность крепления всех органов управления; наличие плавких вставок; состояние лакокрасочных покрытий и четкость маркировок.При наличии дефектов стенд подлежит ремонту.
При проведении внешнего осмотра после длительных перерывов в работе необходимо кроме этого проверить комплектность стенда в соответствии с разделом 3.
Измерение электрического сопротивления изоляции между силовыми, а также связанными с ними цепями и заземляющим шкафа силового производится мегаомметром М4100/3 ГОСТ 23706-79 при напряжении 500 В в следующем порядке: отключить кабель питания от силового шкафа; установить автоматический выключатель шкафа силового в положение «I» (ВКЛЮЧЕНО); установить сетевой выключатель стойки управления в положение «0» (ВЫКЛЮЧЕНО); подключить один зажим мегаомметра к зажиму защитного заземления шкафа силового, а другой поочередно к цепям А, В, С, N, A2, B2, C2 согласно маркировке цепей; при каждом подключении измерить сопротивление изоляции; подключить сетевой кабель к силовому шкафу.
Результаты испытания считают положительными, если сопротивление изоляции при каждом измерении не менее 20 МОм.
Проверка электрического сопротивления цепей заземления производится при помощи омметра Е6-18 ЯЫ2.722.013 ТУ в следующем порядке: подключить один зажим омметра к заземляющему зажиму шкафа силового, а другой поочередно к заземляющему зажиму панели управления, корпусу шкафа; электрическое сопротивление при каждом измерении должно быть не более 0,1 Ом; подключить один зажим омметра к заземляющему зажиму на основании стойки управления, а другой поочередно к зажиму на вводной панели и корпусу стойки; электрическое сопротивление при каждом измерении должно быть не более 0,1 Ом.
Опробование стенда проводится в порядке, изложенном ниже.
Перевести на силовом шкафу тумблер 1 (см. рисунок 5) РАБОТА-НАЛАДКА в положение НАЛАДКА.
НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
» (см. рисунок 6). При этом должна загораться красная лампа на стойке управления, а на мониторе через некоторое время появиться главное меню программы, управляющей работой стенда. Убедиться, что тумблер РАБОТА-НАЛАДКА на силовом шкафу остался в положении НАЛАДКА. Проверить работу датчиков следящих роликов, для чего, вращая рукой следящий ролик левого (правого) опорного устройства, убедиться в мигании светодиода «8» («7») блока входных формирователей стойки управления. Проверить работу датчиков наличия автомобиля, для чего, нажимая на следящий ролик каждого из опорных устройств, убедиться в зажигании светодиода «3» и «6» блока входных формирователей соответственно для левого и правого опорного устройства. Проверка работы программного устройства отключения приводов опорных устройств при достижении проскальзывания проводится в следующем порядке: выбрать поверочный подрежим «Проверка отключения привода» в подрежиме 40 «Поверка» меню 4 «Вспомогательные программы»; повернуть следящие ролики так, чтобы светодиоды «7» и «8» блока входных формирователей («БВхФ») погасли; подключить генератор Г5-60 к гнездам «ГП» и «⊥»блока входных формирователей («БВхФ») стойки управления соответственно сигнальным и общим проводом; установить на генераторе первый режим формирования одинарных импульсов нормального вида положительной полярности амплитудой 5,0 В, длительностью τ = 30 мс, периодом Т = 70 мс с временным сдвигом D1=0 и внутренним запуском; проконтролировать на экране монитора стойки управления засвечивание надписей “Включено” для левого и правого опорных устройств; установить на генераторе период Т = 80 мс; проконтролировать на экране монитора стойки управления засвечивание надписей “Отключено” для левого и правого опорных устройств.
Проверка работы ПДУ проводится в следующем порядке: выбрать поверочный подрежим «Проверка работы ПДУ» в подрежиме 40 «Поверка» меню 4 «Вспомогательные программы»; располагая ПДУ на расстоянии 4 - 5 м от стойки управления и в пределах угла ±30° относительно направленного приема, путем последовательного нажатия каждой кнопки ПДУ проконтролировать соответствие кнопки, отображаемой на мониторе, нажатой кнопке на ПДУ.
Проверка работы стенда с принтером производится в поверочном подрежиме «Проверка работы печатающего устройства» подрежима 40 «Поверка» меню 4 «Вспомогательные программы».
Результаты проверки считают положительными, если набор символов латинского и русского алфавита, напечатанный принтером, соответствует набору символов на экране монитора.
Проверка работы информационного табло производится в поверочном подрежиме «Проверка информационного табло» подрежима 40 «Поверка» меню 4 «Вспомогательные программы».
Результаты проверки считают положительными, если лампы зажигаемые на информационном табло, соответствуют командам на мониторе стойки управления.
Проверки и регулировки механических узлов.
Проверка натяжения цепи производится в следующем порядке: положить на ролики верней ветви цепи линейку ШП-2-400; установить посередине между опорными роликами на ролик цепи линейку 150; прикладывая к линейке 150 усилие 45…55 Н измерить расстояние от ролика цепи до линейки ШП-2-400; при провисании более 5 мм произвести натяжение цепи при помощи винтов 19 (см. рисунок 2) таким образом, чтобы непараллельность роликов не превысила допустимой величины. Непараллельность проверяется при помощи нутромера НМ 175 измерением расстояния между роликами с обеих сторон. Разность измерений не должна превышать 1 мм.
Радиальное смещение и перекос оси вала мотор-редуктора относительно оси ведущего ролика проверяется только в горизонтальной плоскости, так как в вертикальной плоскости валы выставлены на заводе изготовителе установкой прокладок под опоры валов мотор-редуктора. Вращением опорного ролика втулочно-пальцевая муфта устанавливается так, чтобы два её пальца находились на высоте осей ролика и мотор-редуктора. Щупом замеряется зазор между полумуфтами в зоне одного из пальцев. После этого ролик поворачивается на 180° и снова замеряется зазор между полумуфтами в зоне того же пальца. Разность замеров не должна превышать 1мм. В том же месте к образующей наружного диаметра ведущей полумуфты измерительной поверхностью горизонтально прикладывается линейка 150. Щупом измеряется зазор между линейкой и образующей наружного диаметра ведомой полумуфты. После этого ролик поворачивается на180° и делается аналогичный замер в той же зоне. Разность замеров не должна превышать 0,6мм.
Смещение и перекос осей устраняется при помощи винтов 20 (см. рисунок 2).
Зазор «б» между шариком винта датчика силы 10 (см. рисунок 2) и опорной поверхностью винта 9 проверяется щупом и регулируется вращением винта 9.
Зазор «а» (см. рисунок 2) измеряется щупом при законтренной гайке 23.
Зазор «в» (см. рисунок 3) измеряется щупом при законтренной гайке 22.
Регулирование и настройка измерительных каналов стенда производится в режиме 4 «Вспомогательные программы» в подрежиме 40 «Поверка» в следующих случаях: после монтажа и перемонтажа; после ремонта стенда; после длительных перерывов в работе. Для регулирования и настройки канала измерения тормозных сил на левом и правом опорных устройствах (датчик тормозной силы, инструментальный усилитель, АЦП - см. рисунок 11) включить поверочный подрежим «Измерение тормозной силы». При необходимости подстроить нули резисторами «
СИЛА» инструментальных усилителей. Настройка осуществляется при помощи нажимного устройства СТС.00.00.100 (см. рисунок 12) и образцовых динамометров ДОСМ-3-1У и ДОСМ-3-10У (см. таблицу 8) в следующем порядке: снять крышку 15 (см. рисунок 19); смонтировать на плите 1 (рисунок 20) нажимное устройство 2; установить динамометр 3 (ДОСМ-3-10У) с подставкой 4 (СТС.00.00.110-01), стойкой 5 (СТС.00.00.104) из комплекта сменных частей и шарик 6 из комплекта динамометра; рукояткой маховика выбрать зазоры между динамометром и подставками, не нагружая при этом динамометр; произвести корректировку нуля клавишей «F5|
»; вращением рукоятки маховика по часовой стрелке установить по динамометру значение силы 2 кН и резистором «
СИЛА» соответствующего инструментального усилителя установить на мониторе 4,8 кН; установить по динамометру значения силы 2,5 кН, затем 1,5 кН, произвести отсчет показаний по монитору и сравнить их с данными таблицы 9; установить вместо динамометра ДОСМ-3-10У (см. рисунок 20) динамометр ДОСМ-3-1У со стойкой 5 (СТС.00.00.104) без подставки 4 (СТС.00.00.110-01); установить значения силы 0,5 кН и 1 кН, произвести отсчет показаний по монитору и сравнить их с данными таблицы 9. Таблица 9 в килоНьютонах
Контролируемые значения | Показания динамометра | Допустимые показания |
1,20 | 0,5 | 1,10 - 1,30 |
2,40 | 1,0 | 2,30 - 2,50 |
3,60 | 1,5 | 3,50 - 3,70 |
4,80 | 2,0 | 4,70 - 4,90 |
6,00 | 2,5 | 5,90 - 6,10 |
При необходимости по окончании проверки произвести подстройку инструментального усилителя резистором «
СИЛА» и повторить проверку. В том случае, если добиться положительного результата не удается, стенд подлежит ремонту.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
