Фольмут. Инструменты (стр. 8 )

Задача оперативного планирования производственной про­граммы заключается в определении номенклатуры и объемов про­дукции. Для этого должны быть известны следующие данные:

1)  цены на продукцию;

2)  затраты на производство продукции;

3)  загрузка мощностей каждым видом продукции;

4)  располагаемые производственные мощности.
Проблематика планирования производственной программы

определяется прежде всего видом и количеством узких мест в производстве. Кроме того, значение имеют возможные альтерна­тивные технологические процессы. Речь идет об устанавливае­мом оборудовании и об интенсивности его использования в про­изводственном процессе.

Возможны различные подходы к планированию производствен­ной программы (рис. 22).

На предприятии существуют три принципиальных подхода:

а) Отсутствие узких мест.

Поскольку нет узких мест, то производиться может вся продукция.

б) Наличие одного узкого места.

Предположим, установлено, что на предприятии есть одно узкое место Необходимо различать случаи единственного и воз­можного альтернативного технологического процесса.

Если переменные затраты в единицу времени одинаковы для всех продуктов, то нужно проверить, для всех ли продуктов и про­цессов суммы покрытия положительны или для отдельных ком­бинаций продуктов и процессов они отрицательны

Если известны выручка от продажи и переменные затраты на единицу продукции, а значит, и сумма покрытия, то оптимальную производственную программу можно сформировать поэтапно Ори­ентация на величину суммы покрытия позволяет последовательно составлять программу, если есть только одно узкое место.

в) Наличие нескольких узких мест.

Если при проверке программ сбыта и производства оказыва­ется, что в производстве есть сразу несколько узких мест, то при­нять решение сложнее. В этом случае следует применять мето­ды линейного программирования.

ВЫВОДЫ

Рис. 22. Подходы к решению задач планирования производственной программы

Планирование оптимальной производственной программы не должно осуществляться исключительно с затратной точ­ки зрения, необходимо учитывать ориентированные на при­быль критерии

Данные расчетов по полным затратам недостаточны для планирования оптимальной производственной программы, поскольку при таких расчетах затраты не разделяются на переменные и постоянные Наряду с затратами необходи­мо учитывать влияние управленческих решений на выруч­ку от продажи и суммы покрытия В связи с этим требуется использовать данные расчетов сумм покрытия

6.2. ЧТО СЛЕДУЕТ ПРИНИМАТЬ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ В УСЛОВИЯХ ОТСУТСТВИЯ УЗКИХ МЕСТ?

Если в производстве нет узких мест, то вся приносящая при­быль продукция могут быть произведена в максимально возмож­ном количестве Предполагается, что для каждого продукта воз­можен только один производственный процесс. Переменные за­траты за штуку, таким образом, нельзя изменить за счет исполь­зования альтернативного оборудования.

На результат планирования оказывают влияние только выручка от продаж и переменные затраты на единицу продукта. Постоян­ные затраты, напротив, зависят от времени и не должны прини­маться во внимание при планировании. При заданной мощности постоянные затраты возникают независимо от окончательного варианта производственной программы.

До тех пор пока в производстве нет узких мест, критерием при­нятия решения о включении продукта в оптимальную производствен­ную программу является положительная сумма покрытия, которая представляет собой разность между выручкой от продаж и пере­менными затратами на единицу продукции. Действительно, каждый продукт с положительной суммой покрытия в условиях отсутствия узких мест вносит свой вклад в покрытие постоянных затрат.

Таблица 21

Планирование производственной программы в условиях отсутствия узких мест

Продукты	Выручка от реализации за единицу продукции, ДМ	Переменные затраты на единицу продукции, ДМ	Сумма покрытия за единицу продукции, ДМ
1	250	180	70
2	360	260	100
3	190	210	20
4	150	120	30
5	220	180	40

Если в производстве нет узки, х мест, то все продукты с поло­жительной суммой покрытия, данные о которых приведены в табл. 21, можно включить в производственную программу. Не сле­дует изготавливать только продукт номер три, поскольку у него отрицательная сумма покрытия в размере 20 ДМ. Другую продук­цию можно производить в максимально возможных количествах.

6.3. ЧТО СЛЕДУЕТ ПРИНИМАТЬ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ НАЛИЧИЯ ОДНОГО УЗКОГО МЕСТА?

Наличие одного узкого места может объясняться двумя при­чинами:

а) если производственный процесс одноступенчатый, то существующих мощностей оказывается недостаточно для производства максимально возможного количества всех продуктов с поло­жительными суммами покрытия;

б) если производственный процесс многоступенчатый, то узкое место возникает только на одном участке, мощности которого не хватает для производства всех продуктов.

Если на предприятии нет узких мест, то критерием принятия решений является абсолютная величина суммы покрытия, кото­рая должна быть положительна. Когда на предприятии возникает узкое место, для оптимизации производственной программы не­обходимо использовать относительную сумму покрытия, которую определяют в единицу времени загрузки узкого места.

Относительная сумма покрытия рассчитывается так:

Таким образом, мы должны определить, сколько минут и ча­сов необходимо для обработки отдельных продуктов на участке, являющемся узким местом. Если время изготовления известно, следует проранжировать продукты по величине относительной суммы покрытия. Начнем с продукта, имеющего наибольшую ве­личину относительной суммы покрытия. В соответствии с этим рангом продукты до тех пор включаются в производственную про­грамму в максимально возможном для продажи количестве, пока

не будут полностью использованы имеющиеся мощности в узком месте Например, если на предприятии узким местом является определенное оборудование, то необходимо изменить существу­ющую последовательность производства продуктов с целью до­стижения оптимального производственного результата. Каким об­разом должен меняться ранг и какая сбытовая и производствен­ная программы являются оптимальными при наличии одного уз­кого места, покажем на примере

Если производство располагает достаточными мощностями, чтобы производить то количество различных продуктов, которое возможно продать, получим такой расчет:

Таблица 22

План производства

Продукт	Количество единиц продукции	Сумма покрытия за единицу, ДМ/шт	Итоговая сумма покрытия, ДМ
А В С D	200	40	80 0

В этом случае продажа всей произведенной продукции обес­печит получение суммы покрытия в размере ДМ

Результаты ранжирования продуктов по абсолютной величине суммы покрытия выглядят следующим образом:

ранг 1 продукт А

ранг 2 продукт С

ранг 3 продукт D

ранг 4 продукт В

Если в течение года на одном производственном участке воз­никло узкое место, характеризующееся мощностью 1500 часов, то производственную программу необходимо сориентировать на данное узкое место Для этого необходимо знать время изготов­ления единицы каждого продукта в узком месте:

продукт А 0,5 ч/шт.

продукт В 0,1 ч/шт.

продукт С 0,4 ч/шт.

продукт D 0,2 ч/шт.

Теперь нужно определить оптимальную программу продажи с учетом наличия одного узкого места в производстве. Сначала для каждого продукта рассчитывается удельная сумма покрытия за час загрузки узкого места:

Значения удельных сумм покрытия за час загрузки узкого мес­та представлены в табл. 23.

Таблица 23 Сумма покрытия за час загрузки узкого места

Продукт А	40 ДМ/шт	: 0,5 ч/шт =	80 ДМ
Продукт В	12 ДМ/шт	: 0,1 ч/шт =	120 ДМ
Продукт С	30 ДМ/шт	: 0,4 ч/шт =	75 ДМ
Продукт D	17 ДМ/шт	: 0,2 ч/шт =	85 ДМ

Новый ранжированный ряд продуктов с учетом наличия узкого места имеет следующий ряд:

ранг 1 продукт В

ранг 2 продукт D

ранг 3 продукт А

ранг 4 продукт С

Затем для каждого продукта рассчитывается количество вы­пуска за час загрузки узкого места:

Расчет выпуска за час загрузки узкого места представлен в табл 24.

Составление оптимальной программы начинается с продукта, имеющего наибольшую удельную сумму покрытия за час загрузки узкого места. Затем в программу включается следующий по рангу продукт, и так до тех пор, пока есть мощности в узком месте.

Таблица 24

Выпуск за час загрузки узкого места

Продукт А	1,0 ч	: 0,5 ч/шт	=	2	шт./ч
Продукт В	1,0 ч	0,1 ч/шт	=	10	шт./ч
Продукт С	1,0 ч	0,4 ч/шт	=	2,5	шт/ч
Продукт D	1,0 ч	0,2 ч/шт	=	5	шт/ч

В табл. 25 и 26 представлена оптимальная программа прода­жи и производства с учетом имеющихся мощностей в узком месте в размере 1500 ч.

Таблица 25 Оптимальная программа продаж и производства в часах

Продукт В	5000 шт	2 шт /ч =	500 ч
Продукт D	4000 шт.	10 шт/ч =	800 ч
Продукт А	400 шт.	2,5 шт./ч =	200 ч
Располагаемая мощность в узком месте	1500 ч

Таблица 26

Оптимальная программа продаж и производства в стоимостном выражении

Продукт	Количество единиц продукции	Сумма покрытия, ДМ/шт.	Итоговая сумма покрытия, ДМ
В D А	5	12 17 40	60
Достижимая итоговая сумма покрытия

Таким образом, можно произвести максимально возможное для продажи количество продуктов В и D, а продукта А вместо возможных 2000 шт. - только 400 шт. Продукт С как самый худ­ший по рангу вообще не должен больше производиться. Такая структура продуктовой программы обеспечит достижение итого­вой суммы покрытия в размере ДМ.

Если бы выбор программы осуществлялся на базе ранжиро­ванного ряда по абсолютной величине суммы покрытия, то итого­вая сумма покрытия составила бы только ДМ, что видно из расчета:

Расчеты показывают, что формирование программы продаж и производства без учета существующего узкого места в произ­водстве привело к снижению дохода наДМ. Поэтому было бы неверно принимать такое решение Избежать ошибок можно, принимая во внимание ограничения в узком месте

Таблица 27 Неоптимальная программа продаж и производства

Продукт	Количество единиц продукции	Сумма покрытая, ДМ/шт.	Итоговая сумма покрытия, ДМ
А С	2	40 30	80
Достижимая итоговая сумма покрытия

ВЫВОДЫ_________________________________________________

Если на предприятии есть узкое место, необходимо рассчи­тать относительные величины сумм покрытия в единицу вре­мени загрузки узкого места по отдельным группам продуктов С учетом этого следует изменить ранжированную последо­вательность производства продуктов с целью достижения оптимального значения производственного результата Определение программы продаж и производства без учета располагаемых мощностей в узком месте приводит к сниже­нию общей суммы покрытия Это неверное решение, посколь­ку в таком случае предприятие теряет свои суммы покрытия

7. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ИНВЕСТИЦИЙ

7.1. ДЛЯ КАКИХ ЦЕЛЕЙ СЛУЖАТ

ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСЧЕТЫ?

Когда говорят об инвестиционных расчетах, имеют в виду под­держивающие принятие решений методы определения выгодности инвестиционных проектов. При наличии нескольких инвестицион­ных альтернатив выбор делают по критерию выгодности одного объекта инвестирования. Инвестиционные расчеты используют­ся также для формирования инвестиционных программ (рис. 23). Применение указанных методов способствует снижению уровня неопределенности ситуации, в которой находится предприятие. Руководство предприятия должно знать как о сильных, так и о слабых сторонах применяемых методов.

Рис. 23. Цели проведения инвестиционных расчетов

Результаты инвестиционных расчетов оказывают большое влияние на принятие решений на предприятии. Во многих случа­ях инвестиционные решения должны приниматься с учетом и ко­личественных, и качественных критериев.

Для того чтобы снизить неопределенность при принятии ин­вестиционных решений, рекомендуется использовать несколько методов расчета выгодности инвестиционных проектов. Исследо­вания показали, что лишь незначительное число предпринимате­лей принимают решения, основываясь на одном методе расчета. Более чем 80% предприятий используют несколько методов.