Материалы конференции (стр. 11 )

Цифровые мультимедиа технологии в образовательном процессе обладают значительным преимуществ по сравнению с традиционными средствами представления информации – это интерактивность. Интерактивность подразумевает предоставление информации в ответ на запросы пользователя: учащиеся (пользователи) могут индивидуально менять настройки, устанавливая скорость подачи материала и число повторений, удовлетворяющие их индивидуальным академическим потребностям, самостоятельно анализировать результаты, а также отвечать на запросы программы о конкретных предпочтениях пользователя.

Отмечено, что предоставление информации в графическом виде (фото, моделирование общего и детального строения, как в двухмерном пространстве, так и в 3D модели) существенно повышает доступность излагаемой информации и способствует повышению интереса учащихся к занятию.

Данное утверждение подтверждается результатами социологического опроса студентов очной формы обучения Харьковского национального технического университета сельского хозяйства им. Петра Василенка и Оренбургского Государственного Университета, у которых лекции по инженерным дисциплинам читались с использованием мультимедиа технологий. Так 97% опрошенных студентов считают необходимым использование мультимедиа технологий в лекционных курсах.

Что касается подготовки мультимедиа сопровождения, то наиболее трудоемким процессом, по сравнению с подготовкой фотографий, видеороликов и графических 3D моделей, является создание, разработка и редактирование анимационных роликов.

Как вывод можно сказать, что средства мультимедиа обучения являются перспективным и высокоэффективным инструментом, позволяющим предоставить массивы информации в той последовательности, которая соответствует логике познания и уровню восприятия широкого контингента обучающихся.

УДК 631.234: 621.3

МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МАГНИТОСТАТИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ

НА КОРНЕВУЮ СИСТЕМУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ

Таврический ГАТУ, г. Мелитополь, Украина

Рассмотрен вопрос о воздействии постоянных электрических полей, создаваемых погруженными в почву заряженными металлическими штырями, на обменные процессы в семенах сельскохозяйственных культур. Данная задача является более традиционной с точки зрения изучения взаимодействия внешних физических полей с различными сельскохозяйственными растениями, а также их семенами при предпосевной обработке и в процессе их вегетации. При этом достаточно мало внимания уделяется тому факту, что и магнитные поля могут оказывать существенное влияние на жизненные процессы в растениях. В полной мере это относится и к статическим магнитным полям, которые оказались практически вне пределов внимания исследователей. Следует, однако, отметить, что наличие постоянного или переменного магнитного поля может оказывать существенное влияние на движение питательных веществ в корневой системе растений, поскольку этот процесс связан с движением положительно или отрицательно заряженных ионов. Как известно, внешнее магнитное поле изменяет траектории движения заряженных частиц и в результате может оказать как положительное, так и отрицательное влияние на жизненные процессы в растениях.

В данной работе рассмотрено влияние магнитостатических полей на корневую систему растений. Этого можно достигнуть посредством погружения в верхний слой почвы намагниченных частиц. Очевидно, что рассмотрение данного вопроса невозможно без моделирования распределения в грунте статических магнитных полей, созданных такими частицами. При этом будем для простоты считать, что все частицы находятся на одинаковой глубине, в общем случае имеют форму эллипсоида и расположены в узлах сетки, составленной из квадратов.

Очевидно, что решение данной задачи необходимо начать с исследования поля созданного одиночным намагниченным телом. Итак, пусть имеется постоянно и однородно намагниченный эллипсоид, размеры полуосей которого – , и , которые коллинеарны осям координат , и , соответственно. Естественно, что можно не учитывать направление намагничивания эллипсоида, поскольку данный вектор можно разложить по трем его составляющим, которые будут параллельны главным осям или, что тоже самое, осям выбранной системы координат. Кроме того, поскольку намагниченную частицу окружает изотропная немагнитная среда – грунт, то не имеет значения, какую составляющую вектора намагничивания мы выберем.

УДК 621.822.6.004.67: 668.3: 631.3.02

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Р. И. Ли,

ЛГТУ, г. Липецк, Россия

Ресурс радиальных подшипников в значительной мере определяется радиальным и осевым зазорами. При запрессовке подшипника с полимерным покрытием в изношенное отверстие корпусной детали возможно уменьшение зазоров. Поэтому необходимо обоснование натяга полимерного покрытия, при котором обеспечиваются минимально допустимые зазоры в подшипнике.

Получена формула зависимости радиального перемещения наружного кольца подшипника от натяга полимерного покрытия

где Rн. к. – радиус наружного кольца подшипника, мм, h – высота наружного кольца подшипника, мм, R – приведенный радиус желоба беговой дорожки наружного кольца подшипника, мм, , l – глубина желоба беговой дорожки наружного кольца, мм, N – натяг полимерного покрытия; R* – наименьший радиус кривизны, мм, Eпм – модуль упругости полимерного материала, Eст – модуль упругости стали.

Необходимы дальнейшие исследования, которые позволят сформулировать условия, обеспечивающие минимально допустимые зазоры в подшипнике.

УДК 621.822.6.004.67: 668.3: 631.3.02

РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

В РАСТВОРАХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Р. И. Ли,

ЛГТУ, г. Липецк, Россия

Одной из тенденций развития современных технологий восстановления деталей автотракторной техники является создание новых полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе высокодисперсных металлических наполнителей. Это обусловлено улучшением ряда механических, теплофизических и других свойств материалов. Актуальной задачей является разработка способов получения ПКМ с высокой однородностью распределения частиц наполнителя по объему полимерной матрицы.

Доминирующее влияние на равномерность распределения оказывает способ перемешивания полимерного композиционного материала. На сегодняшний день различают механическое смешивание и ультразвуковое. Ультразвуковое диспергирование наполнителя в отличии от механического обладает более высоким качеством распределения частиц по объему полимерной матрицы, способствует ускорению технологического процесса. В связи с этим, для получения ПКМ надлежащего качества, необходимо использовать ультразвуковую обработку материалов. Литературный обзор показал, что в настоящее время вопрос ультразвукового смешивания изучен недостаточно. Необходимы дальнейшие исследования качества ультразвукового диспергирования.

Одним из первостепенных факторов, определяющих воздействие ультразвука на процессы, протекающие в жидкостях, является кавитация. В работе исследовано влияние основных параметров способных значительно интенсифицировать процесс кавитационного разрушения материала. По результатам анализа физических свойств обрабатываемой жидкости было установлено, что изменение плотности ρ, увеличение поверхностного натяжения σ и давления насыщенных паров PП в кавитационной полости не оказывают существенного влияния на значение эрозионной активности χ. Варьирование частоты ультразвукового поля не влияет на качественную оценку величины эрозионной активности. Значительное влияние на эрозионную активность кавитационных пузырьков оказывают параметры звукового поля. При повышении статического давления P0 до определенных пределов, критерий χ увеличивается на несколько порядков. Увеличение звукового давления Pa также приводит к росту эрозионной активности жидкости. Изменяя отношение P0/Pa можно радикально влиять на характер пульсаций кавитационной полости и в широких пределах регулировать ее эрозионную активность.

УДК 621.822.6.004.67: 631.3.02

РАСЧЕТ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОДШИПНИКЕ КАЧЕНИЯ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Р. И. Ли,

ЛГТУ, г. Липецк, Россия

Метод конечных элементов (МКЭ) в настоящее время является наиболее распространенным при решении задач механики твердого тела посредством численных алгоритмов.

Произведен расчет контактных напряжений в местах контакта тел качения радиального шарикоподшипника 209 с дорожками качения его колец при радиальном нагружении. Расчет проведен двумя методами для сравнения результатов: по теоретическим формулам, которые приведены в источнике, и с использованием МКЭ в программном пакете SolidWorks Simulation.

Расчеты по теоретическим формулам особых трудностей не представляют. Для быстрого проведения подобных расчетов разработана программа для ЭВМ. Для составления программы использовали среду разработки Delphi 7.

Для анализа методом конечных элементов в среде SolidWorks Simulation создана трехмерная модель подшипника. Для упрощения анализа из расчета исключили тела качения, не воспринимающие нагрузку и сепаратор. Так как нагрузка на вторые боковые тела качения составляет всего около 2% от нагрузки на центральное тело качения, ими при расчетах пренебрегли.

SolidWorks Simulation продемонстрировал возможность решать задачи расчета контактных напряжений и деформаций в подшипниках в контакте тел качения с дорожками качения. При этом рассчитанные деформации получились очень близкими к деформациям (разница составила около 12%), рассчитанным с использованием теоретических формул. Размеры больших полуосей пятен контакта так же получились очень близкими (разница – 12%). Размеры малых полуосей пятен контакта получились больше на 57% (а, следовательно, контактные напряжения – меньше), чем в расчете по формулам. Это с большой долей вероятности объясняется недостаточно малыми принятыми размерами конечных элементов в зонах контакта.

Однако, несмотря на некоторые неточности, проведенные расчеты показывают возможность использования МКЭ при решении подобных задач. Данная тема требует дальнейшей проработки. Определенный интерес представляет использование МКЭ для расчета контактных напряжений в подшипнике, восстановленном с применением полимерных материалов.

УДК 631.17: 631.3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ БИОЛОГИЗАЦИИ ЗЕМЛЕДЕЛИЯ

, ,

БелГСХА, Белгород, Россия

К основным технологическим факторам биологизации земледелия относятся:

- минимальное механическое воздействие на почву;

- внесение повышенных доз органических удобрений;

- посев сидератов;

- измельчение растительных остатков и сидератов;

- создание мульчирующего слоя (слоя мульчи) на поверхности почвы;

- прямой посев культур (без предпосевной обработки);

- применение биологических методов борьбы с вредителями растений (например, рассев трихограммы).

Для выполнения указанных операций на различных культурах предлагаются оптимальные комплексы машин, обеспечивающие повышение урожайности, снижение энергетических и денежных затрат, восстановление плодородия почвы и сохранение экологии окружающей среды. В комплексы включены наиболее эффективные отечественные и зарубежные технические средства общего назначения и специальные машины для конкретных растений.

Минимальное механическое воздействие на почву обеспечивается наличием в комплексах машин с технологическими емкостями малой и средней грузоподъемности и энергетических средств с незначительным удельным давлением движителей.

Из машин общего назначения в комплексах предусмотрены:

- кузовные разбрасыватели и цистерны грузоподъемностью до 10 т для внесения навоза;

-разбрасыватель РЦД-1,0, смонтированный на энергосредство УТЭС «Барс-271, для внесения минеральных удобрений и подкормки посевов;

- опрыскиватель штанговый ОЛ-1,0 , смонтированный на энергосредство УТЭС «Барс-271 для химической защиты растений;

- измельчитель ИС-3 в агрегате с трактором Беларус 1021для измельчения пожнивных остатков и сидератов и образования мульчирующего слоя.

В качестве специальных машин в комплексе имеются сеялки прямого посева, например, сеялки «Виктория» и HORSCH CO 6,25 для зерновыхкультур, Вега 8 для точного высева семян кукурузы, подсолнечника, Оптима 6,0L и Monopill S для сахарной свеклы по стерне при наличии измельченных растительных остатков. Для сплошного рассева энтомофагов применяют приспособление ПРЭ-35, монтируемое на опрыскиватель ОВМ-630 или опыливатель ОШУ-50А.

УДК 631.363.285

КОНСТРУКЦИЯ ПРЕССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Технология производства топливных брикетов представляет собой процесс непрерывного прессования в подогреваемой втулке. Прессование является одним из главных этапов в технологии брикетирования растительных отходов без добавления какого-либо связующего. Связующим элементом в данном случае выступают вещества, содержащиеся в растениях и выделяющиеся в процессе прессования брикетов. Принцип работы пресса основан на процессе непрерывного экструдирования.

После включения пресса на панели управления устанавливают нужную температуру подогрева. Она зависит от вида исходного сырья. По достижению заданной температуры приступают к изготовлению брикетов. Для этого включают привод пресса и начинают подачу исходного сырья в загрузочный бункер. В процессе работы исходный продукт проходит через следующие этапы: прессование, формование, обжиг. Исходное сырье поступает в приемный бункер, в загрузочном окне проходит через ворошитель и попадает в камеру, где расположен вращающийся подающий шнек. К этому шнеку, соосно, примыкает прессующая часть шнека, входящая свободным концом в рабочий канал. Рабочий канал состоит из конусообразной втулки, переходящей в цилиндрическую часть на выходе. По мере заполнения камеры шнек подает исходный материал в коническую часть канала втулки, где происходит её прессование, и выдавливание в цилиндрическую часть канала. Коническая форма хвостовика прессующего шнека способствует повышению плотности брикета. Усилия, создаваемые прессующим шнеком уплотняют исходную смесь по всему сечению канала. Под воздействием сил сжатия и температуры естественное связующее вещество (лигнин) пластифицируется. На поверхности прессуемого материала и внутреннем отверстии, вдоль оси брикета, образуется науглероженный слой, который служит в качестве защитного влагонепроницаемого слоя в процессе хранения и транспортировки брикета, а также способствует легкому прохождению брикета внутри прессовальной камеры. Из формовочной камеры пресса, непрерывно выходящий шестигранный брус попадает на направляющий желоб. Затем, после остывания полученный брус разрезается на брикеты нужной длины и отправляется на упаковку и хранение.

Предлагаемый пресс предназначен для переработки древесной массы (опилки) и других растительных отходов (торф, лузга, шелуха и т. д.) в высококачественные топливные брикеты в виде непрерывного стержня шестигранной формы без связующих компонентов.

УДК 631.861

ПРИМЕНЕНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОМПОСТИРОВАНИЯ

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Компостирование – биотермический процесс минерализации и гумификации обычно двух органических компонентов, уменьшающий потери питательных элементов одних при одновременном ускорением разложения других и переводом в доступные для растений формы. При компостировании органических отходов происходит биотермическое обеззараживание, компост нагревается до 600С, что убивает яйца и личинки мух и гельминтов, а также болезнетворные неспоровые микроорганизмы.

Как доказывает практика эксплуатации индустриальных комплексов, игнорирование экологического подхода к утилизации навоза обусловило резкое снижение качества продукции растениеводства, опасное загрязнение вод, воздуха, рост заболеваемости. Таким образом, переработка органического сырья является не только экономической, но и социально-экологической проблемой.

Для получения органических удобрений высокого качества при переработке навоза КРС наиболее предпочтительным является метод аэробной биоферментации в установках для компостирования бункерного типа.

Предлагаемая линия содержит линии для навоза, соломы, биопрепаратов, измельчителя и устройство для нагревания и аэрирования компостируемых отходов в емкостях. Непосредственный контакт компостируемого материала с нагретым воздухом происходит в момент его движения через наклонные жалюзи.

Применение воздуха в качестве теплоносителя, вырабатываемого воздухонагревателем, позволяет совместить процесс нагревания отходов и их аэрирование, в связи с чем, по сравнению с аналогами, упрощается само устройство для нагревания и аэрирования отходов и повышается надежность его работы, при этом во время интенсивного перемешивания отходов в смесителе-измельчителе, они подогреваются нагнетаемым в рабочую камеру теплым воздухом, что оказывает благоприятное влияние для термофильной биофлоры на ускорение процесса компостирования.

Применение компостов по сравнению с раздельным внесением исходных компонентов позволяет: снизить потери питательных веществ, прежде всего аммиачного азота навоза; уменьшить загрязнение окружающей среды навозными стоками; существенно повысить равномерность распределения питательных веществ по площади поля; уменьшить количество проходов агрегатов по полю и тем самым снизить уплотнение почвы; повысить на 30-35 % надежность и долговечность машин для внесения органических удобрений; предотвратить поступление с навозом в почву различных нетехнологических включений.

УДК 636.083.15

СОЗДАНИЕ ОДНОРОДНОЙ МАССЫ НАВОЗА В ЛАГУНЕ

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Рациональное использование отходов сельскохозяйственного производства – большая и важная проблема. В настоящее время есть некоторые перспективные направления решения проблемы рационального использования отходов животноводческих ферм без ущерба для окружающей среды.

Устройство для создания однородной массы навоза в лагуне работает следующим образом. С помощью гидромотора, который соединяют шлангами высокого давления с гидравлической системой трактора, приводят в движение измельчающий механизм и насос. Механизмом переключения затворного устройства устанавливают затворное устройство в позицию подачи навоза к блоку насадок, и закрывают трубопровод. Навозную массу через заборное устройство подают в измельчающий механизм, где ее измельчают и в измельченном состоянии подают в насос. Насос и измельчающий механизм приводят в действие гидромотором.

Насосом навоз подают через открытое затворное устройство к блоку насадок. Насадку устанавливают под углом 30º к горизонту вверх, а насадку под углом 30º к горизонту вниз. Насадки установлены параллельно горизонту.

Под действием струи навоза из насадок создают перемешивание навозной массы в лагуне. Насадка разбивает навозную корку, находящуюся на поверхности лагуны (навоз КРС). Насадка обеспечивает движение осадка навоза, находящегося на дне лагуны (навоз свиной).

Под действием насадок создают турбулентное движение навозной массы в лагуне, тем самым достигается получение однородной массы навоза.

Фланцы насадок и с помощью соединительных болтов позволяют устанавливать насадки под углом 30º либо вниз, либо вверх к горизонту или к верхней поверхности навозной массы. Если свиной навоз, то насадки устанавливают под углом 30º вниз. Если навоз КРС, то насадки устанавливают под углом 30º вверх.

После получения однородной массы навоза в лагуне затворным устройством с помощью механизма переключения затворного устройства перекрывают трубопровод и направляют навоз в транспортное средство. Транспортное средство обеспечивает транспортировку навоза до полей, на которые его планируют вносить.

Использование данного устройства позволит повысить однородность массы навоза в лагуне путем создания турбулентного движения навозной массы в лагуне блоком насадок.

УДК 6

КОМБИНИРОВАНЫЙ СПОСОБ АЛМАЗНО-ИСКРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

,

БелГСХА, г. Белгород, Россия

В условиях все более широкого применения в машиностроении агропромышленного комплекса новых труднообрабатываемых конструкционных и инструментальных материалов и повышения требований к точности и чистоте обработки одним из перспективных направлений, обеспечивающих повышение производительности и улучшения качества обработки деталей машин, является применение комбинированных способов, основанных на сочетании резания и электро-физико-химическом воздействии на деталь и инструмент. Данный способ абразивной обработки металлов, называют алмазно-искровым шлифованием (АИШ).

Его сущность состоит в том, что с целью интенсификации процесса обработки в зону резания вводится дополнительная энергия электрического тока в форме электрических импульсов высокой частоты (десятки килогерц), длительности и мощности от электроимпульсных генераторов. Процесс осуществляется электропроводными алмазными или абразивными кругами на обычных шлифовальных станках при электрической изоляции круга и детали, через которые подводится ток. В зону обработки подается жидкость - диэлектрик или электролит слабой концентрации в частности, в качестве рабочей среды могут быть использованы обычные шлифовальные смазывающие охлаждающие жидкости: 0,5 – 3%-ные содовые растворы, эмульсии и др. Жидкость подается поливом и засасывается в зону резания шероховатой поверхностью вращающегося круга. Между металлической связкой круга и обрабатываемым материалом образуется тончайшая диэлектрическая прослойка. При определенном напряжении происходит пробой диэлектрика и в таком случае процесс образования электроискровых разрядов весьма стабилен. Электрические разряды оказывают определенное воздействие на обрабатываемую поверхность и на рабочую поверхность круга, в результате чего и удается интенсифицировать процесс шлифования.

Проведенное комплексное изучение метода AИШ позволяет сделать вывод о его высокой эффективности при обработке труднообрабатываемых материалов таких, как твердый сплав ВК20 и высоколегированная сталь Х6Ф4М. Метод AИШ может быть рекомендован для широкого внедрения в промышленности, как путем модернизации существующего оборудования, так и путем создания специальных станков.

УДК 631.372:43.68-6:662.756

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО ТОПЛИВА

В ТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЯХ

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Сельское хозяйство является основным потребителем дизельного топлива, которое производится из нефтепродуктов. За последние время дизельное топливо поднялось в цене, что сказывается на себестоимости производимой продукции. Кроме того по расчетам специалистов, при сохранении современных темпов добычи нефти, её хватит на 50 лет.

Для этого предлагается использовать топлива на основе растительных масел или газа, получаемого из отходов животноводства или растениеводства.

Для решения проблемы в Саратовском ГАУ имени проводятся эксперименты (2011 год) с биотопливом применяемом для тракторных дизелей. Для повышения эффективности использования биотопливо коллектив университета, на примере дизеля Д-243 при частоте вращения 1800 об/мин, обрабатывали топливо ультразвуком. При этом мощность двигателя составляло 47,6 кВт, без обработки ультразвуком биотоплива мощность была 46,1 кВт. Эффективная мощность двигателя при этом 48,4 кВт. Таким образом падение мощности дизеля при переходе на биотопливо составило 9,8%, а при её обработки ультразвуком – 5%.

Коллектив Пензенской ГСХА проводил испытания тракторного дизеля Д-год) растительно-минеральном топливе, состоящем из смеси рапсового масла (РМ) и минерального дизельного топлива (ДТ) в различных процентных соотношениях. Результаты экспериментов показали, что происходит снижение мощности от 1,2% (соотношение топлив 10% РМ и 90% ДТ) до 6,2% (90% РМ и 10% ДТ). Но при обработке смеси топлива (90% РМ и 10% ДТ) ультразвуком частотой 44 кГц составляет 5,9%.

Из приведенных выше примеров можно сделать вывод, что при обработке как простого биотоплива, так и его смеси с дизельным топливом происходит повышение мощности дизельного двигателя по сравнению с применением их без обработки ультразвуком.

моторно-тракторный завод» разработал трактор ВТЗ-2048АГ, на котором установлен двигатель ДГ-130, работающей на сжиженном нефтяном газе.

Исходя из выше сказанного, делаем вывод, что в Российской Федерации ведутся исследования по применению на дизельных двигателях биотоплива и сжиженного газа.

УДК 631.362

СЕПАРАЦИЯ СЕМЕННЫХ СМЕСЕЙ КОРМОВОГО ТРИТИКАЛЕ

ПО КОМПЛЕКСУ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ХНТУСХ им. П. Василенко, г. Харьков, Украина

Изучение физико-механических свойств компонентов семенных смесей кормового тритикале необходимо для проведения исследований по определению возможности очистки и сортирования семян основной культуры по различным признакам сепарации.

Показателем, который характеризует аэродинамические свойства семян, является критическая скорость.

Анализ полученных результатов показывает, что вариационные кривые распределения значений критических скоростей семян кормового тритикале, семян сорняков и примесей практически полностью перекрываются. Поэтому в воздушном потоке возможно только частичное выделение семян сорняков и примесей из семян основной культуры.

Размерные характеристики семян кормового тритикале, семян сорняков и примесей характеризуются: длиной, шириной и толщиной, которые являются признаками разделения, соответственно, на триерах и решетах с круглыми и прямоугольными отверстиями.

Из анализа вариационных кривых распределения значений толщины и ширины семян кормового тритикале, семян сорняков и примесей видно, что на решетах с прямоугольными и круглыми отверстиями разделить смесь не возможно, потому что вариационные кривые полностью перерываются.

Анализ вариационных кривых распределения значений длины компонентов семенной смеси кормового тритикале показывает, что в триерных цилиндрах из семян основной культуры есть возможность выделить порядка 62% семян гречишки и 81% семян овсюга.

Предельный угол подъема является обобщенным признаком разделения компонентов семенных смесей на неперфорированных фрикционных поверхностях виброфрикционного сепаратора.

Анализ вариационных кривых распределения значений предельных углов подъема показывает, что в отрывном режиме движения по рабочей поверхности, облицованной брезентом, имеется возможность из семян основной культуры выделить около 98% семян проса куриного, 94% семян щетинника сизого и 99,0% примесей. В данном режиме движения, семена овсюга до 97%, наиболее эффективно можно выделить на поверхности, облицованной абразивным полотном.

Исследование физико-механических свойств компонентов семенных смесей кормового тритикале показало на возможность их сепарации по упругости, фрикционным свойствам и форме семян на виброфрикционном сепараторе.

УДК 631.363:636.085.55

ВВЕДЕНИЕ ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА В РАЦИОН НА КОМПЛЕКСАХ

ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВИНИНЫ. ПРОБЛЕМА ДОЗИРОВАНИЯ

, ,

БелГСХА, г. Белгород, Россия

Человек во все времена задумывался о своем питании. Он создал огромное количество различных диет и систем питания, которые якобы гарантируют нам «здоровое питание». Что же подразумевается под понятием «здоровое питание»? На самом деле все относительно просто – это 100% натуральные продукты. Это наиболее актуально сегодня, поскольку конечный потребитель продукции животноводства понимает разницу между обычными и экологически чистыми продуктами. Разумеется, для получения экологически чистого мяса необходимы корма, отличающиеся по составу от кормов, используемых на предприятиях в настоящее время.

Введение в комбикорм свиней пророщенного высушенного измельченного зерна позволит удовлетворить потребность животных в белке, минеральных веществах и витаминах. Пророщенное зерно в рационе животных позволит получать экологически чистое мясо.

Для введения пророщенного зерна используют дозаторы. Испытания дозаторов применяемых на комбикормовых заводах и кормоприготовительных цехах, показали, что все они выгружают материал с определенной неравномерностью, погрешностью. Поэтому исследования, направленные на совершенствование и разработку дозирующих систем, являются весьма важными и актуальными.

В настоящее время ведется работа по определению аналитической зависимости истечения дозируемого компонента и формирования дозы шнековым дозатором. Разрабатываются математические модели зависимостей параметров и режимов работы дозатора от характеристик дозируемого пророщенного зерна. Разработана конструктивно-технологическая схема дозатора пророщенного высушенного измельченного зерна (заявка на изобретение № ). Ведутся работы по изготовлению лабораторной установки шнекового дозатора.

Линия введения пророщенного зерна в комбикорм свиней, в состав которой входит дозатор, позволит удовлетворить потребность животных в белке, минеральных веществах и витаминах за счет скармливания им натурального продукта − пророщенного зерна ячменя.

УДК 621.7; 621.9

СОВРЕМЕННЫЙ СБОРНЫЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

В настоящее время в условиях рыночной экономики невозможно обеспечить снижение издержек и повышение конкурентоспособности производства без использования современных технологий, оборудования, инструментов. Одним из путей подъема эффективности механической обработки резанием является переход с использования напайного режущего инструмента на сборный с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП).

Сборные инструменты обладают целым рядом преимуществ по сравнению с монолитными. Они позволяют производить смену каждого из зубьев в отдельности в случае его непригодности к дальнейшей работе (повышенное затупление, выкрашивание режущих кромок, скол пластинки, поломка зуба и т. п.). Режущей материал идет только на изготовление зубьев, что дает значительную экономию в его расходе. Этому способствует также и возможность регулирования зубьев на размер путем соответствующего их выдвижения по диаметру или по торцам в зависимости от типа и назначения инструмента.

Необходимо отметить, что первоначальная стоимость сборного инструмента всегда выше монолитного. Однако долговечность его значительно больше и поэтому при правильной эксплуатации затраты на инструмент, приходящиеся на единицу выпускаемой продукции, всегда будут ниже для сборного инструмента в сравнении с монолитным.

Применение сборного инструмента, имеющего СМП, дает возможность поднять эксплуатационные качества приобретенного товара и обеспечить серьезную экономию режущих материалов, всегда таких дефицитных.

Сборный инструмент, оснащенный СМП, приобретает особую популярность. Производители постоянно увеличивают его выпуск не только количественно, но и номенклатурно. В настоящее время удельный вес такого товара составляет уже более 50% от общего объема продаж выпускаемого в мире режущего инструмента.

Производитель постоянно ищет пути снижения себестоимости при производстве товаров, а также пути повышения гибкости выпущенного ассортимента. Все это постепенно приводит к унификации конструкции, оснащенной СМП. Возможно, это связано с широким применением резцовых вставок, головок и кассет. Их взаимозаменяемость на разных типах резцов позволила создать целую гамму видов, размеров, объединить их в целые группы инструментов, которые получили статус систем.

УДК 631.15

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

МОЛОЧНОЙ ОТРАСЛИ УКРАИНЫ

,

ХНТУСХ им. П. Василенка, г. Харьков, Украина

Молочная отрасль в структуре сельскохозяйственного производства занимает важнейшее место в экономике и обеспечении населения высококачественными продуктами питания. На современном этапе развития отрасли в условиях глобального кризиса происходит сокращение объёмов производства молока и уменьшение его поступления на перерабатывающие предприятия, что обусловливает постепенное снижение объёмов производства молочных продуктов в целом, ухудшение обеспечённости ими населения, что, в конечном результате, негативно сказывается на уровне продовольственной безопасности государства. Также острой проблемой остаются вопросы, которые касаются качества молочного сырья, ценообразования на продукцию, низкой покупательной способности населения, в результате чего возможности и потенциал молочной промышленности полной мерой не реализуются, замедляются темпы роста производства.

Наряду с этим, причины замедления темпов роста производства связаны еще и со следующими факторами, такими как уменьшение поголовья дойных коров (ликвидируются менее продуктивные стада, при этом развитие нового высокопродуктивного поголовья находится на низком уровне и практически не поддерживается), морально и физически устарелые технологии и технические средства, недостаточное бюджетное финансирование, несоответствие отечественных норм качества молока европейским стандартам.

Анализ тенденций и перспективных направлений развития молочной отрасли Украины указывает на то, что с целью улучшения её функционирования и полного раскрытия потенциала необходимо внедрять программы развития молочных ферм и комплексов, осуществлять финансовую поддержку предприятий-производителей с целью их реконструкций и модернизаций, внедрять современную эффективную систему управления оценки качества молочного сырья и продукции.

Таким образом, разработка организационно-экономических основ и механизмов формирования эффективного функционирования молочной отрасли Украины имеет важнейшее научно-практическое значение, что, в конечном результате, даст возможность повысить эффективность функционирования аграрного сектора в целом и поспособствует повышению его конкурентоспособности.

УДК 648.01

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ ОБУВИ НА

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

ХНТУСХ им. П. Василенко, г. Харьков, Украина

Очистка и дезинфекция являются важнейшим и неотъемлемым условием для благополучия и хорошего здоровья высокопродуктивных животных. Особенно это относится к высокоинтенсивному современному животноводству, где из-за высокой производительности повышается опасность инфекции. Надлежащие качественные и своевременные мероприятия по очистке и дезинфекции значительно снижают уровень патогенных микроорганизмов и обеспечивают предотвращение или прерывание заболеваемости.

Внедренная в настоящее время технология доставки, откорма и содержания животных в комплексах, предполагает, кроме дезинфекции, организацию ряда следующих важных дополнительных мероприятий, направленных на защиту предприятий от заноса инфекционных болезней – оборудование ограждающих сооружений, санпропускников, контроля над внутрихозяйственным движением автотранспорта и людей, создание условий для выполнения требований личной гигиены обслуживающего персонала и др.