Материалы конференции (стр. 12 )

Нами разработан и предложен для использования в производственных условиях дезинфектор обуви, который состоит из водонепроницаемого ящика с дном более широким чем верхняя его часть, заполненный дезинфицирующим раствором, нижнего патрубка для удаления отработанного раствора, вала-щетки, которая закреплена в верхней части водонепроницаемого ящика, электродвигателя с частотой вращения 2 об/сек., который служит приводом вала-щетки, пульта управления с кнопками «пуск» и «стоп».

Устройство работает следующим образом: нажатием кнопки «пуск» на пульте включается электродвигатель и начинает вращаться вал-щетка, к которой подносится загрязненная обувь. При взаимодействии вала-щетки с грязной обувью достигается очистки обуви путем смывания загрязнения и дезинфекция. По завершению очистки нажимают кнопку «стоп», выключая, таким образом, электродвигатель. Замену дезинфицирующего раствора проводят после удаления отработанной жидкости через нижний патрубок.

На разработанный дезинфектор обуви получен патент Украины на полезную модель № 000.

Преимуществами предлагаемого устройства является то, что он прост в использовании, экономный с точки зрения использования дезинфицирующих средств, не требует значительных затрат труда. С помощью данного устройства обеспечивается качественная дезинфекция и обеззараживание обуви.

УДК 620.92

ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ КАПЕЛЬНОГО ПОЛИВА

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР

ХНТУСХ, г. Харьков, Украина

Наблюдая за работой систем капельного орошения, можно утверждать, что среди других факторов самым весомым, который влияет на ее работоспособность – это качество воды.

Для капельного орошения используют воду естественных и искусственных водоемов, а также воду подземных источников. Пригодность воды для капельного орошения оценивают по степени ее влияния на почву, на растения и элементы оросительной сети.

Использование для орошения вод поверхностных или подземных водных источников лимитируется общей минерализацией, содержимым взвешенных веществ, пестицидов, наличием гидробионтов, паразитических и эпидемиологических показателей. Для обеспечения комплексной оценки качества воды для орошения необходимо учитывать агрономические, технические и экологические критерии.

Проблемы, связанные с качеством поливной воды, обычно возникают в связи с засорением капельниц. Их классифицируют как физическое, химическое и биологическое засорение.

При исследовании засоренности капельниц под микроскопом было установлено, что основной причиной являются частицы песка (при использовании воды из открытых водоемов) и извести (при использовании воды из скважин.). Механические примеси, оседающие в капельницах, уменьшают площадь проходного сечения, а впоследствии и полностью закупоривают их.

В зависимости от наличия в поливной воде определенных примесей и площади полива, применяют сетчатые, дисковые, песчаные и гидроциклонные фильтры. Комбинацию фильтров называют фильтростанцией. В фильтростанции могут быть соединены параллельно несколько однотипных фильтров с целью увеличения ее пропускной способности.

При проектировании фильтростанции ее пропускная способность рассчитывается из условия максимальной оросительной нормы, площади, которая планируется орошаться, времени в течение суток, когда будет проводиться орошение.

В добавление к перечисленному оборудованию могут применяться бассейны-отстойники для удаления методом осаждения механических примесей.

Надежность работы капельниц в системе капельного орошения достигается, когда фильтры обеспечивают прохождения частиц размером не более 1/10 наименьшего прохода в капельнице.

УДК 5

РАЗРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ОТЖИМОМ

, , .

БелГСХА, г. Белгород, Россия

В России в 2012 году было произведено 31 млн. 855 тыс. тонн сырого свекловичного жома.

Сырой свекловичный жом хранится непродолжительное время, поэтому для консервации жома используется: силосование и его сушка.

При переработке свекловичного жома на конечной стадии используется сушильное оборудование. Однако загрузка высушиваемого влажного материала в сушилку происходит неравномерно, что приводит к не равномерному распределению слоя материала на ленте конвейера, а это существенно влияет на качество сушки. Нами предлагается разравнивающее устройство с предварительным отжимом, которое обеспечивает равномерное распределение слоя влажного материала по высоте и ширине.

Разравнивающее устройство с предварительным отжимом представляет собой бункер для подвода влажных материалов, за которым установлен пресс-вал, перфорированную ленту конвейера, которая разделена на две зоны: 2/3 – зона расположения материалов; 1/3 – пустая зона. С торцов ленты установлены желоба. Пальцы разравнивающего вала установлены с эксцентриком по винтовой поверхности. В верхней части разравнивающего вала установлено очистительное устройство для устранения налипания и дальнейшего забивания узлов, так как влажные материалы наиболее склонны к этому. В задней части рабочей поверхности разравнивающего вала установлен щиток.

Разравнивающее устройство работает следующим образом. Влажные материалы загружают в бункер, где заслонкой регулируют их подачу, затем подают к пресс-валу. По ленте конвейера легко отжатые влажные материалы подают к разравнивающему валу, где формируют необходимый слой по ширине и высоте. Все это обеспечивается в результате того, что разравнивающий вал расположен под углом и вращается против хода поступающих влажных материалов, тем самым отбрасывает и смещает лишний слой влажных материалов. Для эффективного смещения и распределения слоя влажных материалов пальцы задвигаются, так как установлены с эксцентриком, что способствует беспрепятственному очищению разравнивающего вала. Щиток задерживает смещенные влажные материалы от выпадения за пределы рабочих органов, и в тоже время подпитывает сырьем пустую зону 1/3.

Все это позволит повысить эффективность сушки при загрузке материала в сушильную установку.

УДК 629.1:662.75-027

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ ПУТЕВОГО

ЭКСПЛУАТЦИОННОГО РАСХОДА ТОПЛИВА АВТОМОБИЛЯ ГАЗ-3307

БелГСХА, г. Белгород, Россия

Для расчета и нормирования путевого эксплуатационного расхода топлива автомобилей могут быть использованы различные методики. С целью их сравнения выполнены расчеты для автомобиля ГАЗ-3307 при пяти значениях средней технической скорости.

Полный вес автомобиля Gа = 72600 Н. Вес автомобиля, приходящийся на ведущие колеса, Gк = 54900 Н. Максимальная скорость Vmax = 80 км/ч. Радиус качения колес без учета буксования rкс = 0,461 м. Радиус качения колес с учетом буксования rк = 0,439 м.

Средняя техническая скорость Va, км/ч: 1 — 59; 2 — 55; 3 — 50; 4 — 45; 5 — 40.

Коэффициент дорожного сопротивления ψ: 1 — 0,0136; 2 — 0,0145; 3 — 0,0160; 4 — 0,0178; 5 — 0,0200.

Средневзвешенное передаточное число в трансмиссии iк: 1 — 1,233; 2 — 1,299; 3 — 1,417; 4 — 1,566; 5 — 1,752.

Сила тяги на ведущих колесах Rт, Н: 1 — 1601; 2 — 1592; 3 — 1604; 4 — 1649; 5 — 1735.

Путевой эксплуатационный расход топлива:

— по нормам № АМ-23-р Qs = 32,9 л/100 км;

— по методике Qs, л/100 км: 1 — 23,37; 2 — 23,87; 3 — 24,83; 4 — 26,26; 5 — 28,34;

— по вероятностной методике без учета буксования колес Qs, л/100 км: 1 — 26,01; 2 — 26,49; 3 — 27,62; 4 — 29,31; 5 — 31,68;

— по вероятностной методике с учетом буксования колес Qs, л/100 км: 1 — 26,66; 2 — 27,17; 3 — 28,37; 4 — 30,15; 5 — 32,66;

— по вероятностной методике и сумме составляющих на каждой передаче без учета буксования колес Qs, л/100 км: 1 — 28,05; 2 — 28,00; 3 — 29,25; 4 — 31,11; 5 — 33,59.

Анализ расчетных данных показывает хорошую сопоставимость результатов расчета путевого эксплуатационного расхода топлива автомобиля ГАЗ-3307 с использованием различных методик.

Вероятностная методика с учетом составляющих расхода на каждой передаче обеспечивает дифференцированный подход при нормировании расхода топлива в различных условиях эксплуатации автотранспортных средств.

УДК 631.363

ОБОСНОВАНИЕ ОЧИСТКИ КОРМУШЕК

БелГСХА им. , Белгород, Россия

Для осуществления процесса кормления выполняется ряд операций по временному хранению (накоплению в питателях) комбикормов, их транспортировке, раздаче в кормушки и скармливанию.

После процесса кормления на стенках кормушки остаются остатки корма, слюны, шерсти, а также фекалии животных, которые приводят к загрязнению новых порций корма. Для поддержания необходимой гигиены кормушки требуется очищать.

На современных свиноводческих комплексах очистка кормушек практически не производится, либо выполняется вручную скребками, струями воды из шланга, что требует дополнительных затрат труда. В настоящее время развитие животноводства, и в частности свиноводства, направлено на получение экологически чистой продукции. Поэтому исследования, направленные на разработку механизированных очистителей кормушек, являются весьма важными и актуальными.

Для поддержания необходимой гигиены кормушки требуется очищать. Современные кормушки для свиней должны быть выполнены из гладкого, плотного, влагонепроницаемого материала, безвредного для животных, устойчивого к воздействию кормовых остатков, легко поддающегося чистке и дезинфекции.

Вид и принцип действия очищающих устройств, выбор рабочих органов во многом определяется типом и консистенцией кормов и их остатков подлежащих удалению, а также геометрической формой кормушки.

К устройствам для очистки кормушек в помещениях предъявляются следующие основные требования: обеспечение степени очистки кормушек в соответствии с зоотехническими требованиями, снижение затрат ручного труда, простота конструкции.

В настоящее время ведутся работы по выявлению конструктивной схемы очистителя, которая позволит эффективно убирать остатки корма со всей площади поверхности кормушки не допуская по краям остатков корма.

УДК 637.54.052

ВЛИЯНИЕ КРАСИТЕЛЯ ECO COLOR И НИТРИТА НАТРИЯ НА ЦВЕТОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛЬНЫХ ФАРШЕВЫХ СИСТЕМ ИЗ МЯСА

ПТИЦЫ МЕХОБВАЛКИ, СОДЕРЖАЩИХ ТЕМПУРНУЮ МУКУ

, ,

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Исследования новой белково-углеводной добавки – темпурная мука (пшеничная, рисовая мука и модифицированный крахмал) – показали принципиальную возможность использования её при производстве мясопродуктов комбинированного типа из мяса птицы мехобвалки. Однако, снижение цветовых характеристик фаршевых систем за счёт «забеления» структуры поставил вопрос о корректировки цвета таких мясопродуктов. Проведённые исследования использования натурального пищевого красителя Eco color в качестве регулятора окраски мясных изделий по плану двухфакторного эксперимент при одновременном нормировании нитрита натрия, позволил получить следующие соотношение вводимых добавок:

- нитрита натрия – 5-7,5 мг%;

- красителя Eco color – 0,15-0,2%.

Далее, для более полной оценки корректировки цветовых характеристик, было принято решение повторного изготовления и исследования модельных фаршевых систем, содержащих темпурную муку в количестве 15 % и различного уровня введения натурального красителя на основе кармина и нитрита натрия. Также, для чистоты эксперимента были изготовлены образцы, содержащие только нитрит натрия и только краситель в качестве цветокорректирующей добавки.

Изготовленные модели были термообработаны: обжарка (t = 80-900С, до tц. б.=40-500С) и варка (t = 75-850С, до tц. б.=70-720С). Готовые модели подверглись комплексу анализов: определение интенсивности окраски, остаточного нитрита, содержание общего количества пигментов, нитрозопигментов, а также органолептическая оценка.

Таким образом, установив влияние красителя Eco color и нитрита натрия на цветовые характеристики модельных фаршевых систем из мяса птицы мехобвалки, содержащих до 15 % темпурной муки, было отмечено, что наиболее приемлемыми по всем показателям стали образцы с уровнем введения нитрита и красителя 5мг%:0,2% и 7,5мг%:1,5%, соответственно, обладающие оптимальными цветовыми характеристиками и содержащие остаточный нитрит натрия в пределах нормы. Анализ органолептических показателей также свидетельствуют в пользу выбранных образцов.

Это даёт возможность использования данного соотношения при разработке и изготовлении колбасных изделий из мяса птицы мехобвалки, что позволит повысить уровень безопасности продукта при сохранении привычных для потребителя цветовых характеристик.

УДК 631.3.002

СКОРОСТНОЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ К СЕЯЛКЕ ТОЧНОГО ВЫСЕВА

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

При штучном посеве имеет место значительная разница в скорости движения агрегата и начальной скорости полета семян пропашных культур, при этом начальная скорость полета высеваемого материала направлена в противоположную сторону движения агрегата и она меньше по модулю.

В результате разности скоростей, наблюдается перекатывание высеваемого материала вслед за агрегатом по подготовленному сошником семенному ложе, что в свою очередь приводит к неравномерному распределению семян вдоль рядка и как следствие снижению урожая.

Чтобы увеличить урожайность, ставится задача разработать скоростной высевающий аппарат, обеспечивающий высокую начальную скорость полета семян, при этом конструкция устройства должна позволять производить сев гнездовым способом на одном или нескольких уровнях.

Для осуществления этой задачи разработано устройство, состоящее из корпуса в котором установлен диск. В диске выполнены сквозные отверстия и направляющая прорезь. Диск жестко прикреплен к валу, который предназначен для вращения диска в корпусе. По внутренней стороне диска установлена неподвижно ограничительная пластина с несколькими или с одним выталкивателем, которая ограничивает истечение семян из семяпровода, прикрепленного к корпусу. С нижней стороны к корпусу прикреплен сменный сошник.

Предложенный скоростной высевающий аппарат работает следующим образом. Сменный сошник в почве формирует семенное ложе. Семена поступают через семяпровод во внутреннюю полость диска и ограничиваются от просыпания в почву корпусом, ограничительной пластиной и семяпроводом. При вращении диска происходит заполнение сквозных ячеек. Семена, заполнившие ячейки, поступают к месту выгрузки – нижней части корпуса, где выпадают на подготовленное семенное ложе.

При случайном заклинивании и дальнейшем вращении семян в сквозных отверстиях, они набегают на выталкиватель (выталкиватели) ограничительной пластины, после чего принудительно выпадают в подготовленное семенное ложе.

Предложенное устройство скоростного высевающего аппарата к сеялке точного высева обеспечит равномерное распределение семян вдоль рядка, что в свою очередь приведет к увеличению урожая.

УДК 631.33.02

ПОСЕВНАЯ СЕКЦИЯ АНКЕРНОГО ТИПА

, ,

БелГСХА, г. Белгород, Россия

Зернотуковые сеялки оснащаются посевными секциями четырех типов: двудисковыми, однодисковыми, лаповыми и анкерными. Каждый тип секции эффективен в определенных условиях их применения. В частности анкерные лучше работают на почвах повышенной влажности. Одним из основных недостатков таких сошников – налипание растительных остатков, приводящие к изменению глубины посева.

Предложена конструктивно - технологическая схема посевной секции зернотуковой сеялки анкерного типа с механической очисткой их от налипающих растительных остатков.

Посевная секция включает раму, к которой жестко в горизонтальном направлении прикреплен кронштейн, а к нижней ее части шарнирно присоединена пластина дугообразной формы, причем выпуклостью направлена в сторону движения. С внутренней стороны к дугообразной пластине шарнирно закреплена стойка оснащенная пружиной, причем стойка и пружина контактируют с кронштейном. Ниже стойки закреплена направляющая с анкером, нижний конец которого выходит за пределы дугообразной пластины и пластинчатой пружины, жестко закрепленной в верхней части дугообразной пластины. На конце дугообразной пластины выполнены загортачи щели, образованной в почве анкером, и уплотнитель. Верхний конец анкера соединен с семятукопроводом. Очистка анкера от налипших растительных остатков осуществляется при подъеме секции в транспортное положение, в этот момент происходит опускание конца пластинчатой пружины и растительные включения сбрасываются на почву. Регулирование глубины посева осуществляется посредством двуплечего рычага, установленного шарнирно на направляющей, причем один конец рычага шарнирно связан с анкером.

Посевная секция анкерного типа позволит начать сев яровых культур в более ранние сроки, что обеспечит повышение их урожайности.

С целью обоснования предельного значения влажности почвы, когда будет возможным применение предложенной посевной секции, предусматривается проведение экспериментальных исследований в почвенном канале.

УДК 631.37

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЯГОВО-ДОГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА К ПРИЦЕПУ

, ,

БелГСХА, г. Белгород, Россия

Анализ работы тягово-догрузочного устройства (ТДУ) к прицепу показал, что предложенное, изготовленное и апробированное ТДУ имеет ограниченные возможности по передачи части веса с прицепа на гидронавеску трактора так как эта величина зависит от отношения длин переднего и заднего концов балки.

С целью увеличения переноса части веса прицепа на гидронавеску трактора необходимо изменить соотношение переднего и заднего концов балки относительно точки присоединения к ней гидроцилиндра. Это может быть обеспечено одним из двух путей: изменить конструкцию дышла прицепа, сделать ее не равнобедренным треугольником, а выполнить Т-образной формы, одновременно уменьшив ее длину или перенести точку контакта заднего конца балки с передней оси прицепа на конец рамы поворотной тележки. Более эффективным способом увеличения переноса части веса прицепа на гидронавеску трактора окажется одновременное изменение длины дышла прицепа и перенос точки контакта заднего конца балки с передней оси прицепа на конец рамы поворотной тележки.

В настоящее время ТДУ к прицепу в агрегате МТЗ-80+2ПТС-4 позволяет перенести около 4кН, а в агрегате МТЗ-80+2ПТС-6 примерно 6кН, хотя на гидронавеску трактора типа МТЗ-80 допустима нагрузка равная 10кН.

При достижении равенства переднего и заднего концов балки догрузка со стороны прицепа на гидронавеску трактора соответственно составит 6,5 кН и 10 кН.

Реализация модернизации ТДУ к прицепу повысит эффективность его применения, позволит догрузить трактор до номинального значения, тем самым увеличит грузоподъемность агрегата на 15-20% и кроме того снизит буксование ведущих колес трактора.

С целью обоснования рациональных параметров ТДУ к прицепу предусматривается проведение производственных испытаний агрегата МТЗ-80+2ПТС-4 с замерами часового расхода топлива и буксования движителей трактора.

УДК 621.891:662.75

карбоновыЕ кислотЫ в трибологии

С. В. Стребков,

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Альтернативой нефтяным могут служить масла растительного и животного происхождения, биологические смазочные материалы (БСМ). Они нетоксичны, обладают высокой (до 100 %) биоразлагаемостью и высокими смазывающими свойствами. По химическому составу растительные масла представляют собой триглицериды – полные сложные эфиры глицерина и одноосновных карболовых кислот, как насыщенных (стеариновой, пальмитиновой), так и непредельных (олеиновой, линолевой). Входящие в состав растительных масел жирные кислоты действуют как поверхностно-активные вещества (ПАВ), их сложные эфиры образуют смазочную пленку на поверхности трения, жирные спирты выступают в роли своеобразных растворителей.

Эти масла по отдельным физико-химическим характеристикам соответствуют нефтяным, а по индексу вязкости и температурам вспышки и застывания, за исключением пальмового, значительно превосходят их. Кислотное число растительных масел высокое. Растительные масла хорошо совмещаются между собой и с нефтяными маслами. По смазочным свойствам растительные масла превосходят нефтяные.

Одним из способов применения растительных масел является смешение их с нефтяными маслами. Например, установлена возможность улучшения антифрикционных и противоизносных свойств нефтяных масел, используемых в червячных передачах, путем их смешения с растительным paпсовым маслом и синтетическим (полипропиленгликоль) компонентами. Методом построения диаграмм «состав - свойства» найдены области оптимальных значений трибологических свойств для определенного соотношения смесей нефтяного (до 80 %), растительного (до 40 %) и синтетических (до 10 %) компонентов. Разработаны энергосберегающие масла на смешанной основе для червячных передач, содержащие масло нефтяное И-40А (74-78 %), растительное рапсовое (20-24 %) и полипропиленгликоль (до 100 %), позволяющие увеличить КПД червячных редукторов на 2-6 % [3].

Таким образом, вовлечение растительных масел и животных жиров – продуктов биологического происхождения в состав смазочных материалов следует считать весьма перспективным. Широкое применение их в производстве товарных масел, смазок и присадок к ним позволит разрешить как вопросы повышения надежности работы узлов и агрегатов, так и экологические проблемы.

УДК 636.2:631.3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МОЛОЧНОГО СКОТОВОДСТВА

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Формирование, наращивание и поддержание молочной продуктивности коров происходит практически на протяжении всей жизни животного. И от того, насколько адекватны будут управляющие воздействия на всех этапах формирования и эксплуатации высокопродуктивного животного, зависит эффективность молочного скотоводства. Анализ функционирования и технического оснащения высокоэффективных производств показывает, что для реализации указанного направления необходимо применение адаптивно-управляемых технологических агрегатов и машин. В связи с этим нами разработан комплекс машин, способствующий повышению сохранности коров и их потомства, формированию вымени, снижению заболеваемости молочной железы и повышению выдаиваемости. Он включает устройство для родовспоможения коровам при патологических отелах, массажное колебательное устройство для вымени нетелей, адаптивный доильный аппарат, манипулятор для запуска коров.

Устройство для родовспоможения выполнено в виде скобы, предназначенной для взаимодействия с крупом коровы, и каретки с рукояткой, перемещаемой по остову. Его работоспособность зависит от надежности фиксации каретки на остове устройства за счет возникающих сил трения.

Принцип действия устройства для массажа вымени нетелей основан на вызове колебаний системы массажное устройство – вымя под воздействием пневмовибратора, возбудителем колебаний в котором служит эластичная мембрана с грузом.

Отличительная особенность предложенного доильного аппарата – возможность почетвертного управления режимом доения коровы за счет наличия регуляторов давления доения в каждом стакане.

Манипулятор доильной установки состоит из доильного аппарата, тросом связанного с пневмоцилиндром, и блока управления, осуществляющего контроль за степенью выдоенности коровы и управление снятием доильного аппарата с вымени коровы.

Экспериментальными исследованиями установлены оптимальные конструктивно-режимные параметры машин, при которых обеспечивается их работоспособность и эффективность.

Внедрение разработанного комплекса машин в хозяйствах Белгородской области позволило получить дополнительную прибыль более 1,0 млн. рублей.

УДК 636.2.034: 631.3

К РАСЧЕТУ ПАРАМЕТРОВ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА

ДОИЛЬНОГО АППАРАТА ВЫЖИМАЮЩЕГО ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ

,

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Экспериментальные исследования показывают, что доение коров - это не только технический прием удаления накопленного в вымени молока, но и воздействие на физиологические показатели вымени, которые способствуют росту молочной продуктивности. Доение обеспечивает активное упражнение молочной железы, улучшает рост и величину вымени, способствует большему развитию в нем железистой, секреторной ткани и повышает интенсивность образования молока. Для этого доильный аппарат должен в максимальной степени соответствовать физиологии животного. Но, несмотря на широкий спектр выпускаемых доильных аппаратов, поиск его оптимальной конструкции продолжается до настоящего времени. Один из предлагаемых нами вариантов - доильный аппарат выжимающего принципа действия. Его доильный стакан содержит деформатор сосковой трубки в виде рамки с роликами, закрепленными на ней посредством шарнирно установленных рычагов. Для привода деформатора в нижней части стакана расположены два сильфона. Один, установленный на крышке второго, служит для сближения роликов и сжатия сосковой трубки, а второй - для поступательного движения деформатора вдоль оси стакана, обеспечивая тем самым пережатие соска у основания и затем выжимание молока.

Математическим моделированием рабочего процесса силового механизма доильного стакана установлено, что конструктивно-режимные параметры сильфонов, обеспечивающих как поперечное, так и продольное вдоль стакана перемещение роликов деформатора зависят от упругих свойств как сосковой резины, так и соска вымени коровы, а также тонуса сфинктера соска, препятствующего истечению молока из молочной железы. Используя данное выражение можно рассчитать как размеры сильфонов, так и давление в них, при которых будет обеспечиваться заданное усилие воздействия деформатора на сосок.

Лабораторные испытания макетного образца доильного стакана позволят дать оценку теоретическому выражению, описывающему рабочий процесс механизма для извлечения молока из вымени методом выжимания. В случае адекватности математической и эмпирической моделей, на их базе будут продолжены работу по созданию доильного аппарата выжимающего принципа действия.

УДК 637.116

К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ МАНИПУЛЯТОРА

АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ДОИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ «ЁЛОЧКА»

, ,

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Процесс доения сложный физиологический процесс, главная цель которого заключается не только в быстром, достаточно полном и с наименьшими затратами труда извлечении образовавшегося в вымени молока, но и в том, чтобы создать хорошие условия для стимуляции продуктивности животного.

Процесс молокоотдачи, обеспечивающий выведение молока из альвеолярного отдела вымени в цистернальный, вызывается рефлекторно раздражением рецепторов молочной железы в результате преддоильной подготовки, а также соблюдением параметров работы доильного аппарата.

В современной технологии машинного доения коров большое значение отводится додаиванию, которое приводит к увеличению удоя и содержанию жира в молоке. Необходимость этого процесса вызвана анатомо-гистологическим строением вымени и несовершенством доильных машин.

В связи с этим предлагается на автоматизированные доильные установки «Ёлочка» с автоматами доения, устройство, обеспечивающее оттягивание каждой доли вымени индивидуально с усилием равным 7 Н.

Предлагаемая конструкция содержит держатель, четыре сильфона, каждый из которых гибкой связью соединён с доильным стаканом. Для обеспечения оптимального оттягивания доли вымени во время доения стаканы имеют дополнительный груз, компенсирующий вес коллектора.

Принцип работы заключается в следующем: после подготовки вымени к доению оператор устанавливает стакан на долю вымени и начинается процесс машинного доения. При снижении интенсивности молокоотдачи до 600 мл./мин происходит поступление вакуума в сильфоны додаивания, под воздействием которого они сжимаются, оттягивают доильный стакан и происходит машинное додаивание.. При снижении молокоотдачи до 200 мл/мин, согласно алгоритму управлению доением, манипулятор, обеспечивает отключение от вакуума доильные стаканы, снятие и вывод их из - под вымени животного.

УДК 637.116

ДОИЛЬНЫЙ АППАРАТ

С ОДНОКАМЕРНЫМИ ДОИЛЬНЫМИ СТАКАНАМИ

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

В серийном производстве выпускаются, как правило, доильные аппараты для коров с двухкамерными доильными стаканами без управляемого режима доения, имеющие ряд недостатков, а именно: наползание доильных стаканов на соски вымени, отрицательное влияние ударных воздействий на соски при цикловых пульсациях сосковой резины, образование в подсосковых камерах аэрозолей и обратный ток молока.

На наш взгляд, следует обратить внимание на доильные аппараты с однокамерными доильными стаканами и управляемым режимом доения.

Исходя из этого, нами предлагается доильный аппарат содержащий двухполупериодный пульсатор, доильные стаканы, патрубки, распределитель и коллектор с камерами; коллектор снабжен четырьмя камерами управления и четырьмя рабочими камерами, которые выполнены с возможностью сообщения между собой каналами, кроме того рабочие камеры изготовлены с возможностью сообщения и с молокоотводящим каналом посредством калиброванных отверстий; молокоприемные камеры оборудованы рабочими колесами с лопастями, имеющие возможность вертикального перемещения, в нижней части которых установлены подшипники скольжения, выполненные в виде двухзаходной винтовой поверхности, а в верхней части двухсторонние игольчатые клапаны, выполненные в виде двух вертикальных конусов, вершины которых направлены в противоположные стороны. Доильные стаканы оборудованы пневмоклапанами в виде разделенных гибкой мембраной управляющей камеры, и рабочей камеры, связанной с молокопроводящими патрубками доильных стаканов, которые в свою очередь тангенциально присоединены к молокоприемным камерам коллектора. В рабочей камере выполнен нормально закрытый сферический клапан, связанный посредством штока и пружины с мембраной. Распределитель выполнен в виде двух камер, причем каждая соединена с соответствующими патрубками двухполупериодного пульсатора и с управляющими камерами пневмоклапанов диаметрально противоположных доильных стаканов [1].

По нашему мнению использование предлагаемого нами доильного аппарата позволит повысить удой и сократить среднее время доения по сравнению с серийными доильными аппаратами.

1. Патент 2411721 RU, МКИ 7 А 01J 5/04. Доильный аппарат / , – /21; Заявлено – 02.04.2004; Опубл. 23.11.2009. Бюл.№5.

УДК 631.331

ЗАВИСИМОСТЬ УРОЖАЙНОСТИ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР

ОТ СПОСОБОВ ПОСЕВА

, ,

ХНТУСХ им. П. Василенко, г. Харьков, Украина

Одним из путей повышения урожайности овощных культур является обеспечение дружных всходов, равномерно расположенных по поверхности поля. Особенностью большинства овощных культур является большой период прорастания их семян. Поэтому разработка альтернативных способов посева семян способных обеспечить качественные всходы является актуальной задачей для овощеводов.

К таким способам относится способ посева пророщенными семенами. Влияние способа посева на урожайность и качество полученной продукции оценивали методом полевого эксперимента. Опыты закладывались на одном поле для каждой культуры, которые разделяли на прямоугольные участки площадью 10м2 для лука и моркови и 20м2 - для столовой свеклы. Для исключения влияния не исследуемых факторов выбирали однородные поля под каждую культуру, а участки для них в каждой повторности размещали на основе рандомизированных методов. Каждый фактор исследовался в четырех повторностях.

Во всех опытах, с участков, засеянных проросшими семенами, собранный урожай превышал валовой сбор участков засеянных сухими семенами. Наибольшую прибавку урожая получили на посевах лука (в среднем за три года 101 ц/га). Исследования влияния сроков посева на урожайность моркови и столовой свеклы показали, что независимо от способов посева более поздние сроки посева семян, без полива, приводят к снижению урожайности овощных культур. Следует отметить, что снижение урожайности моркови происходит более интенсивно, при обоих способах посева, чем свеклы.

Качество выращенной продукции при обоих способах посева определялся биохимическим составом овощей. В луке, выращенном из пророщенных семян, увеличилось в процентах на сырое вещество, содержание сахарозы и общего сахара на 0,7%/кг, а аскорбиновой кислоты на 0,2 мг/100г.

Уменьшение содержания моносахара на 0,3%/кг сырого вещества в корнеплодах моркови, выращенных из пророщенных семян, объясняется существенным повышением количества сахарозы (на 0,6%/кг) и общего сахара (на 0,3%/кг). Также в корнеплодах моркови выращенных из пророщенных семян увеличилось содержание аскорбиновой кислоты на 1,1 мг/100г и каротина на 0,7 мг/100г.

Таким образом, исследованиями подтверждена возможность повышения полевой всхожести семян овощных культур, за счет посева проросшими семенами с одновременным поливом бороздок. Это обеспечивает повышение урожайности овощных культур и улучшения биохимического состава выращенных овощей.

Социальные и естественные науки

УДК 681.12 : 637.115: 534-8

ПОВЫШЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

УСТРОЙСТВА ДЛЯ УЧЕТА МНОГОФАЗНЫХ ПОТОКОВ

БелГСХА им. , г. Белгород, Россия

Измерение расхода двухфазных веществ имеет свои особенности и трудности, связанные с негомогенностью состава смеси, различием скоростей отдельных фаз, а также их концентрацией и структурой.

Структура двухфазного потока зависит от многих обстоятельств: скорости потока, диаметра трубопровода, его расположения в пространстве и процентного содержания той или другой фазы. Это особенно резко выражено для смесей жидкости с газом.

Современные требования к приборам для измерения расхода и количества достаточно жесткие. Высокая точность измерения, надежность, независимость результата измерения от изменения плотности вещества, быстродействие прибора – одни из основных требований.

Один из методов повышения точности при измерении расхода – разделение фаз смеси. Нами был реализован механический способ разделения фаз (Патент № 000). Однако в случае молочно-воздушной смеси, для учета которой использовался этот прибор, необходим более эффективный способ.

Молочная пена, образующаяся поточно-технологической линии (ПТЛ) доения не позволяет получать высокие метрологические характеристики приборов учета. Поэтому, существует необходимость разрушать пену. Наиболее интересным и перспективным является акустический способ разрушения пены, основанный на энергетическом воздействии на пену звуковыми или ультразвуковыми колебаниями высокой интенсивности.

Кроме того, обработанное ультразвуком и замороженное для длительного хранения молоко после размораживания полностью сохраняет свои питательные и вкусовые качества.

Ультразвуковая обработка изменяет размер жировых шариков, производя их дробление. Известно, что размер жировых шариков в свежевыдоенном молоке колеблется от 1 до 5 мкм, причем количество жировых шариков от 2 мкм составляет более 50%. Установлено, что дробление жировых шариков почти на треть повышает питательную ценность молока. При такой обработке фактически получается эффект стерилизации молока.

УДК 517.987

КОНЕЧНЫЕ КЛАСТЕРЫ НА ПЛОСКИХ МОЗАИКАХ

БелГСХА, г. Белгород, Россия

В настоящий момент достижения в дискретной теории перколяции в получения количественных математических результатов связаны с кластерным разложением вероятности перколяции. Возникает комбинаторная задача оценки числа n(s) всех возможных для данного периодического графа G кластеров W(x), содержащих фиксированную вершину x, которые обладают наперёд заданной мерой s внешней границы. Имеющаяся в настоящее время методика допускает решение этой задачи для плоских периодических графов. Доказывается теорема Г. Кестена для плоских графов на основе комбинаторных методов.