Здесь же решаются задачи по управлению пищеблоками, входящими в состав предприятий и предназначенными для организации питания персонала, пациентов, отдыхающих, учащихся и т. д.
Группа ПРОИЗВОДСТВО включает в себя следующие приложения:
Ø СЫрье. МАТЕРИАЛЫ;
Ø Планирование производства;
Ø Учет пРОИЗВОДСТВА.
9.3.1. Сырье. Материалы
Приложение Сырье. Материалы предназначено для оперативного, бухгалтерского и налогового учета материальных ценностей, используемых для производственных нужд. О нем было рассказано в п. 9.2.2.
9.3.2. Планирование производства
Данное приложение решает задачи разработки производственных планов, исходя из исходя из потребности в продукции. Приложение реализует методику дискретного месячного планирования, которая востребована на большинстве предприятий стран СНГ.
& |
Иные методики, в том числе MRPII, в настоящее время в республиках СНГ, как правило, не имеют широкого применения.
В процессе дискретного планирования все плановые документы создаются из расчета на месяц. При этом план за следующий календарный месяц не зависит от результатов выполнения плана за предыдущий месяц.
Приложение обеспечивает выполнение следующих функций:
Ø Формирование объемно-календарного плана для производства продукции «на заказ» и «на склад». В плане объединяются все потребности. Даже если продукция производится на заказ, здесь можно ввести дополнительный заказ, исходя из общих представлений о сбыте. Например, в начале месяца заказы еще не собраны, а производить продукцию уже требуется;
Ø Формирование план-графика выпуска продукции и полуфабрикатов;
Ø Подготовка наряд - заданий цехам на изготовление полуфабрикатов и готовой продукции;
Ø Формирование плана потребности в материалах и полуфабрикатах, формирование лимитно-заборных карт с контролем отпуска материалов по ним;
Ø Формирование отчетов по планированию.
Общие принципы планирования
Планирование производства в системе БЭСТ-5 выполняется в несколько этапов. На первом этапе формируется Объемно-календарный план производства (ОКПП). Задача ОКПП – определить состав и количества выпускаемых изделий, т. е. полуфабрикатов и готовой продукции. Потребность в полуфабрикатах и готовой продукции формируется на основе внешних по отношению к данному приложению источников информации, или так называемого независимого спроса. В общем случае такими источниками могут являться:
Ø Прогнозы продаж;
Ø Заказы клиентов;
Ø Внутренние заказы и др.
В процессе планирования данные из этих источников объединяются по определенному алгоритму и формируют ОККП. ОКПП составляется не для конкретных подразделений, а для предприятия в целом. Как уже было сказано, он может включать в себя как конечную продукцию, так и полуфабрикаты (в том случае, если, например, предприятие наряду с готовой продукцией торгует различными комплектующими).
После того, как ОКПП сформирован, проводится процедура разузлования его составляющих на компоненты – на основе сборочных спецификаций. В результате этого формируется зависимый спрос:
Ø Календарный план-график выпуска продукции и полуфабрикатов собственного производства для каждого производственного цеха (режим План-график выпуска). Для отдельного производственного цеха план-график определяет номенклатуру и количество продукции/полуфабрикатов, которые он должен выпустить за плановый период. В свою очередь план-график является источником для формирования Наряд-заданий производственным цехам;
Ø Общая потребность в материалах и полуфабрикатах (папка План потребности). В режимах, которые находятся в этой папке, для каждого цеха определяется потребность в покупных материалах и полуфабрикатах. Здесь также определяется потребность в полуфабрикатах собственного производства, которые данный цех должен получить со складов сырья, межцеховых кладовых или из смежных цехов для выполнения план-графика. Данные о покупных компонентах и о компонентах собственного производства отображаются раздельно. В свою очередь, на основе общей потребности для производственных цехов формируются лимитно-заборные карты на получение материалов и полуфабрикатов. Лимитно-заборные карты создаются отдельно для покупных компонентов и отдельно компонентов собственного производства.
Информация об общей потребности в покупных материалах и полуфабрикатах, получаемая с помощью данного приложения, позволяет рационально планировать закупки запасов и своевременно оформлять заказы поставщикам.
Объемно-календарный план производства
Принципы подготовки ОКПП заключаются в следующем. Напомним, что периодом производственного планирования в системе БЭСТ-5 является календарный месяц. В рамках этого календарного месяца данные некоторых плановых документов могут быть разделены на более мелкие периоды – сутки. При этом разделение на сутки используется только для контроля хода производства: отдельные документы за интервалы времени менее месяца не формируются.
На один и тот же календарный период может быть сформировано несколько ОКПП. При этом один из них позиционируется как основной, а остальные – как дополнительные. Дополнительный план может быть сформирован в том случае, если после утверждения и запуска в производство основного плана на предприятии было решено скорректировать его объемы на плановый период. Такая возможность корректировки определяется в рамках настройки параметров приложения. Отметим, что дополнительные планы могут как увеличивать, так и уменьшать значения числовых данных, представленных в основном плане.
Основной и дополнительный планы независимы друг от друга. Для каждого плана ( как основного так и дополнительного) формируется собственный комплект плановых документов: план-график, потребность в материалах, наряд - задания, лимитно-заборные карты.
Рисунок 9‑30 Объемно-календарный план производства
ОКПП (Рисунок 9‑30) формируется на основе двух источников данных:
Ø Производство на заказ. В этом случае потребность в продукции планируется на основе объемов продукции из заказов покупателей. Эта потребность формируется автоматически – с помощи специальной расчетной процедуры;
Ø Производство на склад. В этом случае потребность в продукции формируется маркетинговой службой предприятия без учета заказов клиентов. Информация о потребности в текущей версии вводится вручную, а содержание заказов покупателей, в отличие от предыдущего варианта, прямого влияния на объемы планирования не оказывает.
В результате суммирования этих двух видов данных в приложении формируется итоговый ОКПП. По желанию пользователя количество, полученное по той или иной позиции итогового ОКПП, может быть скорректировано – т. е. либо уменьшено с учетом остатков на различных местах хранения, либо увеличено на величину нормы запаса, либо до достижения требуемого объема партии. Необходимость внесения таких корректив определяется пользователем – в режиме настройки параметров приложения. Полный объем корректировок возможен в основном плане, а в дополнительном – только применительно к размеру партии.
План-график выпуска продукции
Рисунок 9‑31 План-график выпуска продукции
После утверждения ОКПП происходит разузлование его компонентов. Разузлование выполняется на основании данных спецификаций. В результате, с одной стороны, формируется план-графика выпуска продукции и полуфабрикатов, и, с другой стороны, плановая потребность в материалах и покупных полуфабрикатах.
План-график выпуска продукции (Рисунок 9‑31) формируется по каждому конкретному цеху. Его строки представляют собой наименования продукции и полуфабрикатов/элементов/узлов, входящих в эту продукцию, данные об их номенклатурном номере и группе, к которой они относятся.
По каждой строке указаны количества, которые следует выпустить и сформированы графики выпуска – с распределением этих количеств по датам, лежащим в границах планового периода. Для каждого компонента также рассчитывается трудоемкость изготовления.
Ввод и корректировка данных в этом функциональном режиме не производятся. Здесь предусмотрены только процедура расчета плана, формирования и удаления наряд-заданий.
План потребности
Как и план-график выпуска продукции, план потребности в материалах и полуфабрикатах является результатом разузлования ОКПП, выполняемого на основе спецификаций.
Рисунок 9‑32 План потребности в полуфабрикатах
Напомним, что формирование плана потребности в материальных ресурсах, необходимых для производства продукции, осуществляется с помощью группы режимов, находящихся в папке План потребности.
Первый из этих режимов – Полуфабрикаты – предназначен для определения потребности в полуфабрикатах, используемых для производства продукции, указанной в ОКПП и выпускаемых силами предприятия. Второй – Материалы – определяет потребность в материалах, используемых при производстве данной продукции и ее компонентах, а также в полуфабрикатах покупного происхождения.
Каждая строка плана потребности в полуфабрикатах (Рисунок 9‑32) содержит наименование полуфабриката, сведения о его номенклатурном номере и номенклатурной группе, код спецификации, на основе которой он изготавливается, требуемое количество и название потребляющего цеха.
В строках плана потребности в материалах указаны группа, номенклатурный номер, название материала, аналитический признак (т. е. аналитика этой номенклатуры, если она имеется), количество и потребляющий цех. Ввод и корректировка данных в обоих режимах не предусмотрены. Они предназначены для выполнения расчета содержимого планов, формирования и удаления лимитно-заборных карт.
& |
При планировании потребности в материалах предполагается, что остатки, находящиеся в цехах, используются для выполнения предыдущих производственных планов.
Наряд-задания
Наряд - задания (также называемые маршрутными листами) – это плановые документы, формируемые на основании план-графика выпуска готовой продукции полуфабрикатов (Рисунок 9‑33). По сути, они представляют собой задания для цехов.
Рисунок 9‑33 Наряд-задание
Реестр Наряд-задания находится в приложении УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА. Создавать и удалять документы в нем нельзя. Данные действия выполняются с помощью специального пункта меню в режиме План-график выпуска приложения ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.
Наряд-задания формируются для производственных цехов на каждый выпускаемый полуфабрикат. В заголовке документа отражаются наименование полуфабриката, количество, которое нужно произвести, и общая трудоемкость.
Строки наряд-задания – это перечень операций, которые следует выполнить для изготовления данного полуфабриката согласно его спецификации. Помимо плановых данных, в наряд-задании присутствуют данные о фактическом выполнении операций. Ежедневные данные о фактическом выполнении каждой операций вводятся вручную – в режиме работы с конкретным наряд-заданием (в приложении УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА). На их основе автоматически рассчитываются данные о фактическом выполнении плана по каждой операции и по продукции, указанной в заголовке наряд-задания.
& |
Для тех, кто не приобрел приложение ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА, в приложении УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА предусмотрен режим Учет выработки. Он предназначен для ввода фактических данных о выработке.
Лимитно-заборные карты создаются на плановый период – для каждого производственного цеха в отдельности. На покупные ТМЦ и полуфабрикаты собственного производства оформляются отдельные лимитно-заборные карты.
Отпуск ТМЦ по лимитно-заборным картам в общем случае может производиться с нескольких мест хранения и в несколько этапов. При каждом отпуске оформляются обычные документы на передачу ТМЦ в производство.
Рисунок 9‑34 Лимитно-заборная карта
9.3.3. Учет производства
Приложение Учет производства адресовано предприятиям с производством сборочного типа, осуществляющим выпуск готовой продукции на склад и на заказ.
Функции данного приложения:
Ø Ведение технологических спецификаций на сборку продукции;
Ø Создание конфигурируемых спецификаций для сборки изделий с учетом запросов конкретных заказчиков;
Ø Учет наличия и движения материалов и полуфабрикатов на складах сырья, в межцеховых кладовых и в рабочих центрах;
Ø Учет производства продукции и полуфабрикатов в разрезе рабочих центров;
Ø Учет расходования материалов и комплектующих на выпуск продукции по нормам и фактически;
Ø Раздельный учет фактического расхода материалов и комплектующих на стандартную продукцию и брак, а также учет материалов в незавершенном производстве;
Ø Формирование материального отчета рабочих центров о выпуске продукции и расходе материалов за произвольный период;
Ø Формирование актов учета выработки;
Ø Расчет плановой себестоимости;
Ø Расчет фактической себестоимости полуфабрикатов и готовой продукции.
& |
Под производством продукции на заказ в системе БЭСТ-5 подразумевается сборка изделий с использованием типовых элементов и типовых технологий – с учетом запросов конкретного клиента. В частности, подобная сборка широко практикуется в мебельном производстве, при пошиве готовой одежды и пр.
Принципы производственного учета
Производственный учет ведется на уровне следующих структурных подразделений:
Ø Сырьевых складов, на которых хранятся покупные сырье, материалы и полуфабрикаты, поступившие от поставщиков. Перечень этих мест хранения определяется в рамках настройки приложения Сырье. Материалы;
Ø Межцеховых кладовых, в которых хранятся покупные сырье, материалы и полуфабрикаты, переданные в производство, а также полуфабрикаты собственного изготовления. Как и сырьевые склады, эти места хранения должны быть описаны пользователем – в рамках настройки приложения СЫРЬЕ. МАТЕРИАЛЫ;
Ø Рабочих центров. Рабочим центром (РЦ) в системе БЭСТ-5 называется место выполнения производственных процессов. В реальной производственной практике к этому термину наиболее близок термин «участок». На небольших производствах термин «рабочий центр» совпадает по смыслу с термином «цех»;
Ø Сложных рабочих центров. Сложный рабочий центр (СРЦ) представляет собой совокупность технологически или организационно связанных рабочих центров. К этому наиболее близок термин «Цех».;
Ø Складов готовой продукции, получающих продукцию из производства и реализующих ее покупателям. Это места хранения с типом склад, определенные пользователем в рамках настройки приложения Товары. Продукция.
Как следует из только что сказанного, смысловая нагрузка термина «рабочий центр» целиком и полностью зависит от специфики производства и структуры производственных служб предприятия пользователя. Для описания состава имеющихся рабочих центров применяется Справочник рабочих центров (папка Настройка, справочники).
Так, при простой линейной структуре понятие «рабочий центр» – то же самое, что и цех. Для описания иерархической структуры используются сложные рабочие центры. Использование СРЦ или отказ от них определяется в рамках настройки данного приложения, т. е. в режиме Настройка параметров.
В случае принятия решения использовать СРЦ, Вы получаете доступ к заполнению справочника Сложные рабочие центры. Каждая запись в этом справочнике характеризуется кодом, наименованием СРЦ, ссылкой на элемент организационной структуры. Далее для каждого рабочего центра указывается ссылка на СРЦ, к которому он относится. Наличие ссылки не обязательно, т. е. система допускает самостоятельность рабочего центра.
Основой учета в рассматриваемом приложении являются документы, фиксирующие факты выпуска готовой продукции, брака, движение материалов и полуфабрикатов между складами и производственными цехами/рабочими центрами. В качестве точек, между которыми движутся данные документы, выступают именно рабочие центры. При формировании производственных отчетов можно получить отчет как по рабочим центрам, так и по сложным рабочим центрам (в целом или с группировкой по рабочим центрам). Для ввода и хранения документов используются Журналы учета движения.
Учет запасов в производстве
Таким местам хранения как сырьевые склады, межцеховые кладовые, рабочие центры/цеха и склады готовой продукции, ставятся в соответствие определенные счета учета ТМЦ. Для настройки счетов затрат в приложении предназначен специальный режим Настройка счетов затрат. Счета затрат «привязаны» к рабочим центрам и могут быть использованы при подготовке проводок. Помимо этого, в рамках настройки счетов затрат определяется Объект отнесения затрат, т. е. правило формирования документов списания ТМЦ на производство продукции: по РЦ в целом или по РЦ и номенклатуре выпускаемой продукции.
Справочник групп запасов и Номенклатурный справочник являются общими для приложений Сырье. Материалы и Учет производства. Это значит, что независимо от места их ввода, группы номенклатуры и номенклатурные позиции отображаются в обоих приложениях в полном объеме. Настройка Номенклатурного справочника производится в соответствующем настроечном режиме приложения Сырье. Материалы.
Для тех номенклатурных позиций, которые представляют собой продукцию, выпускаемую в рабочих центрах/цехах и подлежащую передаче в приложение Товары. Продукция, необходимо установить связь между номенклатурной позицией из приложения Учет производства и номенклатурной позицией справочника приложения Товары. Продукция. Для этого в Номенклатурном справочнике приложения Учет производства существует специальный пункт меню, доступный при нажатии кнопки «Операции» или при нажатии комбинации клавиш <Ctrl+F2>.
Картотека запасов в производстве представляет собой картотеку учета материальных ценностей, хранящихся в рабочих центрах и необходимых для производства продукции.
Справочник партий является общим для приложений Сырье. Материалы и Учет производства. Однако при этом необходимо иметь в виду следующее. Партии, которые вводятся в первом из упомянутых приложений – не что иное как партии закупки запасов, характеризуемые неким поставщиком и другими значимыми атрибутами поставки. В приложении Учет производства речь идет о производственных партиях, созданных именно в нем и используемых для целей учета полуфабрикатов, готовой продукции и производственного брака. Производственная партия может иметь собственный набор атрибутов, отличный от атрибутов закупочной партии. Если партия была введена в приложении Учет производства, то вне зависимости от места ее отображения, будет использоваться набор атрибутов, определенных в рамках настройки данного приложения.
В приложении Учет производства создаются специальные Прейскуранты плановых цен. Они применяются для ввода цены в документах, оформляющих оприходование готовой продукции или брака. Данные прейскуранты «привязаны» к счетам учета ТМЦ, а их применение зависит от выбранной учетной политики.
Для приложения Учет производства настроены специальные виды движения ТМЦ:
Вид движения | Краткое описание |
Передача материалов в производство | Данный вид движения представляет собой внутреннее перемещение с сырьевого склада в рабочий центр/цех. Он оформляется двумя документами – приходным и расходным. Приходный документ оформляется в приложении Учет производства вручную, а расходный – создается в приложении Сырье. Материалы автоматически. Для оформления данного вида движения на сырьевом складе применяется расходная накладная, а в рабочем центре/цехе – требование на отпуск. |
Возврат материалов на склад | Отражает внутреннее перемещение из производственного цеха на сырьевой склад. Оформляется двумя документами – приходным и расходным. Расходный документ (возвратная накладная), оформляемый в приложении Учет Производства, создается вручную, а приходный, оформляемый в приложении Сырье. Материалы – автоматически. |
Потребление материалов | Представляет собой списание материалов на производственные нужды. Оформляется документом, который называется актом списания. Данный документ формируется на основании расчета потребления материалов, выполняемого при формировании отчета производства. В том случае, если необходимо произвести списание материалов, не связанное с производством продукции, акт списания можно оформить вручную |
Оприходование полуфабрикатов–готовой продукции | Фиксирует факт изготовления полуфабрикатов или готовой продукции. Для оформления данного вида движения используются приемо-сдаточные накладные. |
Оприходование брака | Оформляется актом на брак. Изделия, в которых возможно устранение брака, приходуются в цехах – для будущей ликвидации выявленных дефектов, а изделия с неустраняемым браком перемещаются либо в цех/рабочий центр для дальнейшей разборки, либо на склад – для продажи по сниженным ценам. |
2 |
Если в процессе планирования были сформированы лимитно-заборные карты, то отпуск материалов и полуфабрикатов со складов в производственные цеха/рабочие центры производится на основании этих документов.
Виды спецификаций
Для каждого вида выпускаемых полуфабрикатов или продукции составляется спецификация. Спецификация – производственный документ, который содержит описание технологического процесса изготовления изделия (Рисунок 9‑35). Порядок ведения спецификаций в системе БЭСТ-5 ориентирован на сборочное производство.
Как известно, некоторые виды изделий могут состоять из множества компонентов (узлов) со сложной иерархической структурой. Приложение обеспечивает ввод информации об изделиях с любой иерархией внутренних элементов и может поддерживать несколько версий спецификаций для одного и того же изделия.
Для ввода спецификаций предназначен режим Спецификация продукции, расположенный в папке Работа с картотекой.
Спецификация включает в себя три раздела:
Ø Компоненты. Данный раздел предназначен для описания перечня компонентов, необходимых для производства данного изделия и нормы их расхода с учетом безвозвратных отходов;
Ø Маршрут. В данном разделе содержится перечень операций по изготовлению изделия, указываются порядок их выполнения, норма времени, затрачиваемого на операцию и цех-исполнитель;
Ø Брак. Данный раздел содержит список бракованных (некондиционных) изделий, которые могут быть получены при производстве продукции по данной спецификации. Для каждой строки этого списка указываются номенклатурная позиция, на которую следует оприходовать брак с целью раздельного учета (т. е. чтобы тем самым отделить его от годной продукции), категория брака (исправимый/неисправимый), допустимый процент брака, а также производственная операция, на которой он возник.
Рисунок 9‑35 Спецификация продукции (конфигурируемая)
Таким образом, наряду с подетальным учетом продукции в системе БЭСТ-5 реализован пооперационный учет производственного процесса. Настройка перечня производственных операций и их характеристик осуществляется в справочнике Операционно-трудовые нормативы, который находится в приложении Общие данные (папка Прочие справочники). Тем самым система БЭСТ-5 позволяет создать унифицированный перечень операций, не привязанный к изготовлению конкретного изделия.
Система БЭСТ-5 поддерживает два типа спецификаций:
Ø Стандартная. Спецификация, которая включает в себя компоненты, не предусматривающие замен на некоторые альтернативные варианты;
Ø Конфигурируемая. Спецификация, которая используется на сборочных предприятиях, производящих продукцию на заказ и подразумевает варьирование компонентов изделия с учетом потребностей конкретного клиента.
Для сборочного производства на заказ характерны следующие условия:
Ø Сборка продукции производится из типовых элементов;
Ø Сборка изделий выполняется по типовой спецификации, в которой для различных компонентов возможен выбор из нескольких вариантов. Например, в качестве материала для обивки стульев может использоваться гобелен разных цветов и т. д.;
Ø Общее количество комбинаций типовых элементов изделия очень велико, и поэтому все возможные спецификации не могут быть созданы заранее;
Ø Конкретная комбинация для выбора формируется по заказу клиента. Т. е. по выбору этого клиента на основе типовой спецификации конфигурируется спецификация под данный заказ;
Ø Плановая и фактическая себестоимость, как правило, формируются на типовое изделие. Однако возможен расчет себестоимости на каждую конкретную конфигурацию.
Следовательно, тот или иной компонент изделия может существовать в нескольких вариантах. Для описания всех таких вариантов в приложении имеется справочник Список замен. Для каждого такого компонента в нем приводится список допустимых замен. Наиболее часто используемый вариант называется типовым компонентом. Он является заголовком данного списка. Другие позиции в этом списке (т. е. возможные альтернативы для замены) называются вариантами компонента.
В качестве типового компонента может выступать как покупной материал (т. е. номенклатура), так и полуфабрикат, собираемый на данном предприятии (т. е. номенклатура + соответствующая ей спецификация). В качестве вариантов для типового компонента могут использоваться материалы и полуфабрикаты. Если в списке замен нет типового и остальных компонентов, в качестве типового используется просто первый из возможных вариантов.
Конфигурирование продукции
Конфигурирование продукции под потребности заказчика производится следующим образом. Формируя спецификацию на сборку изделия, технолог, наряду с типовой сборочной спецификацией, создает для каждого элемента список возможных замен, допустимых в соответствии с технологией производства.
Соответственно, при приеме заказа на продукцию от клиента ему предоставляется возможность самостоятельно «спроектировать» изделие, исходя из своих пожеланий. Фактически он сам создает спецификацию «модифицированного» вида продукции с использованием списка возможных вариантов для каждого компонента. На этапе разработки спецификации также можно автоматически рассчитать плановую себестоимость и отпускную цену будущего изделия по предварительно настроенному шаблону расчета. После утверждения пользователем предложенной модификации продукции система автоматически сформирует всю необходимую технологическую документацию для производственных приложений. При конфигурировании система отслеживает уникальность структуры спецификаций.
Процедура конфигурирования запускается из реестра спецификаций (нажатием кнопки «Модификация» и далее выбора пункта меню Новая), или из режима работы со сводными заказами (в приложении Продажи. Клиенты). Возможностью конфигурирования продукции при работе с заказами «управляет» параметр Продукция в заказе, устанавливаемый в рамках настройки приложения Продажи. Клиенты. Если в настройке приложения был «разрешен» ввод модификаций продукции, то в окне для выбора номенклатурных позиций заказа появится кнопка «Продукция». При нажатии этой кнопки следует выбрать команду Создать модификацию.
Отчет производства
Центральными документами рассматриваемого приложения являются Отчеты производства. Именно здесь отображаются фактические данные о выпуске готовой продукции, о полуфабрикатах, а также о расходе материалов и комплектующих – по нормам и по факту.
Отчеты производства (Рисунок 9‑36) формируются в разрезе цехов за период, указанный в настройке параметров данного приложения для конкретного цеха/рабочие центры. Они также помогают проконтролировать и объемы запасов незавершенного производства, т. е. объемы запасов, переданных в производственные цеха/рабочие центры, но не использованных при выпуске данных изделий.
Помимо документов, фиксирующих выпуск продукции, в ходе производственного процесса формируются акты учета выработки, где регистрируется выполнение операций по ее изготовлению.
Если в процессе планирования были сформированы наряд-задания на производство, то формирование актов учета выработки происходит с учетом данных этих документов. Далее эти акты передаются в приложение Заработная плата – для расчета сдельной зарплаты на их основе.
Рисунок 9‑36 Отчет производства
Расчет себестоимости
Приложение Учет производства обеспечивает расчет плановой и фактической себестоимости продукции. Эти задачи решаются с помощью группы режимов, находящихся в папке Расчет себестоимости.
Точная информация о фактической себестоимости позволяет объективно судить о рентабельности каждого вида изделий и оперативно принимать различные меры по «перестройке» ассортимента и ценообразования. Калькуляция фактической себестоимости продукции в системе БЭСТ-5 ведется с учетом незавершенного производства.
Расчет фактической себестоимости готовой продукции полуфабрикатов собственного производства производится по следующим группам (элементам) затрат: материалы, заработная плата, косвенные затраты. Для каждого элемента затрат определяется перечень статей калькуляции. Набор калькуляционных статей и правила формирования себестоимости настраиваются исходя из учетных потребностей предприятия пользователя. Сумма затрат на материалы может быть получена либо по данным бухгалтерского учета, либо по данным отчета производства. «Информационным источником» суммы затрат на заработную плату являются данные бухгалтерского учета. Сумма косвенных затрат, «собираемых» на предназначенных для этого бухгалтерских счетах (23, 25, 26) с целью включения их в себестоимость отдельных видов продукции, может быть распределена по рабочим центрам/цехам, видам готовой продукции, а также по спецификациям, созданным для конкретного вида продукции. Данное действие выполняется с использованием ведомостей распределения затрат на основе различных баз распределения. Состав баз распределения и порядок сбора и распределения косвенных затрат в ведомостях также определяются пользователем.
Главное назначение плановой себестоимости – адекватная оценка уровня затрат на новую продукцию перед началом ее выпуска (или оценка объема затрат на уже выпускавшуюся продукцию в новых периодах) для правильного назначения отпускной цены.
При расчете плановой себестоимости стоимость материалов и трудозатрат обычно «заимствуется» из данных спецификации, а остальные составляющие берутся либо по данным прошлого месяца, либо в процентах к прямым статьям затрат. Расчет плановой себестоимости ведется бесполуфабрикатным методом, т. е. путем подсчета общей стоимости конечных материалов и трудозатрат на калькулируемую продукцию без расчета стоимости входящих в нее полуфабрикатов. Плановая себестоимость, так же, как и фактическая, считается по статьям калькуляции. Однако наборы статей калькуляции, используемые при определении плановой себестоимости, разумеется, могут не совпадать с теми статьями, которые применяются для определения фактической себестоимости, а методы расчета сумм по этим статьям, естественно, принципиально различны.
Общая настройка правил расчета выполняется в режиме Настройка, справочникиàНастройка расчета себестоимости. При настройке расчета пользователю предлагается выбрать вид себестоимости – фактическая или плановая и далее настроить метод расчета (т. е. источник и правила формирования данных по статье) и статьи калькуляции. Статьи калькуляции привязаны к элементам затрат. Правила расчета статьи определяются выбором соответствующего метода.
Расчет себестоимости производится в специальных расчетных регистрах – Плановая себестоимость и Фактическая себестоимость, путем создания расчетных ведомостей. Данные ведомости формируются ежемесячно по предварительно настроенным шаблонам.
9.4. Специальные приложения и режимы
9.4.1. Автотранспорт
Приложение Автотранспорт (входящее в группу приложений Торговля) адресовано торговым или промышленным предприятиям, имеющим транспортные подразделения и выполняющим перевозки на легковом или грузовом автотранспорте для собственных нужд.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 |
