Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий (стр. 15 )

нанесения цинкового, алюмоцинкового и железоцинкового покрытия методом погружения в горячий расплав.

-  ширина полосы - 700… 1500 мм,

-  толщина полосы - 0,5… 1,5 мм,

-  толщина цинкового покрытия - 8… 30 м к,

-  толщина алюмоцинкового покрытия - 20… 35 м к,

-  производительность агрегата - до 320 ты с. т/год.

Агрегаты поперечной, продольной и комбинированной резки

предназначены для обрезки кромок, роспуска широких полос на более узкие, а также

для поперечной резки указанных полос на листы с последующей укладкой их в пачки.

-  толщина полосы - 0,15… 2,5 мм,

-  ширина полосы - 700… 1850 мм,

-  масса исходных рулонов - до 45 т,

-  масса получаемых рулонов - до 17 т,

-  длина листов - 600… 6000 мм,

-  производительность агрегата - 100… 400 ты с. т/год.

Агрегаты упаковки

предназначены для упаковки пакетов листов в металлическую тару или рулонов в

бумагу с последующей обвязкой металлической лентой.

Размеры пакетов:

-  ширина - 700… 1850 мм,

-  длина - 1800… 6000 мм,

-  высота - 160… 400 мм,

-  максимальная масса пакета - 10 т.

Размеры рулонов:

-  внутренний диаметр - 600 мм,

-  наружный диаметр - 1600 мм,

-  максимальный вес рулона - 17 т.

Отдельные машины и системы

Машины правки полосы изгибом с растяжением

устанавливаются в различных агрегатах обработки для улучшения плоскостности

полос ы. В НТА кроме правки обеспечивают разрушение слоя окалины перед

травлением.

-  ширина полосы - 700…1850 мм;

-  толщина полосы - 0,1…6,0 м м;

-  материал: углеродистые, низколегированные и кремнисты е стали, черная ж есть,

-  сталь с алюмоцинковым покрытием.

Пила горячей резки проката

маятникового типа, предназначена для порезки сортового, профильного и других видов

проката. Размеры сечения разрезаем ого проката:

-  круг - 80…200 мм;

-  квадрат - 100…220 мм;

-  двутавр - 100х100…400х1000 мм.

Ножницы горячей резки

предназначены для порезки заготовок. Ножницы-бесстанинные рычажные, закрытого

типа с нижним резом.

-  усилие реза - 5 М Н, 20 М Н;

-  размер блюмов - 230х230, 400х450 мм;

-  размер слябов - от 140х740 до 260х1450 мм.

Машины для правки профильного и рельсового проката

(РП К)

предназначены для правки железнодорожны х, крановых и

других типов рельсов.

-  скорость правки - 0,8…2 м/сек;

-  отклонение от прямолинейности после правки на базе 1,5 м -

-  не более 0,3 мм.

Прокатное оборудование оснащено быстродействующим и точны м и системами контроля

и автоматического регулирования технологических процессов

Контрольные вопросы к теме «Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов»

Что определяет заказчик и согласовывает с генподрядчиком и монтажной организацией при общей организационно-технической подготовке? Что в себя включает подготовка производства монтажных работ? Как передается в монтаж оборудование, изделия, материалы? Что одновременно передается при сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж? Как производиться выверка оборудования? От чего начинается укладка стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках и окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке? Как производиться контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов? В каком документе устанавливается порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний, обеспечивающие пусконаладочные работы? На что испытают сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве? Кто делают с жидкостью и запорными устройствами после окончания гидравлических испытаний?

Тесты по теме «Монтаж технологического обо­рудования»

Раздел: Введение

Вопрос №1: Что такое монтаж технологического обо­рудования?

1.  Работы по строительству или реконструкции действующих предприя­тий.

2.  Задание на проектирование по строительству или реконструкции действующих предприя­тий.

3.  Установленное технологической дисциплиной время простоя оборудования и отдыха.

Вопрос №2: Кто может выполнить монтаж технологического обо­рудования?

1.  Специальные монтажные организации.

2.  Заводы-поставщики.

3.  Заказчик.

Вопрос №3: Какое основное условие при монтаже технологического обо­рудования?

1.  Дове­дение до минимума объема трудоемких работ, особенно выполняемых на высоте, применение совершенных специализирован­ных грузоподъемных и других машин.

2.  Приемка под монтаж фундаментов в соответствии с проектом и дей­ствующими техническими условиями после монтажа оборудования.

3.  Установка оборудования в проектное положение на фундаменты, опоры, постаменты.

Вопрос №4: В каких целях под­готовку оборудования, распаковку, ук­рупнение, сварку проводят на сборочных площадках, находящихся в зоне действия монтажного крана?

1.  В целях сокращения сроков.

2.  В целях сохранности упаковки.

3.  В целях улучшения качества работ.

Вопрос №5: Что называется комплексной механизацией работ по монтажу технологического обо­рудования?

1.  Производство всех процессов комплектом машин, механизмов и приспособлений, техническая характеристика, производительность и расстановка которых обеспечивают механизированное выполне­ние всех элементов технологического потока по монтажу оборудования.

2.  Производство всех процессов обеспечивает выполне­ние всех элементов технологического потока по монтажу оборудования.

3.  Производство всех процессов комплектом машин, механизмов и приспособлений, техническая характеристика, производительность и расстановка которых обеспечивают автоматизированное выполне­ние всех элементов технологического потока по монтажу оборудования.

Раздел 1. Общие положения

Вопрос №6: Какие методы монтажа оборудования и трубопроводов применяют при монтаже технологического обо­рудования?

1.  Узловой метод.

2.  Комплектно-блочный метод.

3.  Остаточный метод.

Вопрос №7: Должен ли Генподрядчик привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами?

1.  Да.

2.  Нет.

3.  По возможности.

Вопрос №8: Что получает до начала работ монтажная организация от генподрядчика?

1.  Комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству.

2.  Комплект рабочей документации без отметки заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству.

3.  Техническое задание на проектирование.

Вопрос №9: Когда следует осуществлять поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов?

1.  По графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.

2.  По графику, согласованному с монтажной организацией, где не предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.

3.  По графику, не согласованному с монтажной организацией.

Вопрос №10: Что считается окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов?

1.  Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний.

2.  Комплексное опробование оборудования.

3.  Производство пусконаладочных работ.

Вопрос №11: На каком объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ?

1.  На каждом объекте строительства.

2.  На ответственном объекте строительства.

3.  Вообще не следует вести журналы на объекте строительства.

Раздел 2. Подготовка к производству монтажных работ

Вопрос №12: Что должно быть согласованно генподрядчиком и монтажной

организацией, при общей организационно-технической подготовке?

1.  Условия-комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика.

2.  Графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов.

3.  Уровень заводской готовности оборудования.

4.  Перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала.

5.  Условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.

6.  Всё выше перечисленное.

Вопрос №13: Что должно быть при подготовке монтажной организации к производству работ?

1.  Утвержден ППР, выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки, подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, выполнены мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

2.  Утвержден ППР, выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки, подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения.

Вопрос №14: Где должны храниться оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж?

1.  В соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР.

2.  В соответствии с требованиями инструкции по хранению материалов.

3.  На отведённом складе.

Вопрос №15: Как должны к приемке под монтаж предъявляться здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел?

1.  Одновременно.

2.  Поочерёдно.

3.  Параллельно.

Раздел 3. Производство монтажных работ

Вопрос №16: Что должно быть обеспечено при погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов?

1.  Сохранность

2.  Надёжность

3.  Выдержку.

Вопрос №17: Как осуществляются внутриплощадочная перевозка, установка, выверка оборудования и трубопроводов?

1.  В соответствии с ППР.

2.  В соответствии со СНиП.

3.  В соответствии с регламентом.

Вопрос №18: Когда должны быть устранены дефекты, выявленные при операционном контроле качества монтажа оборудования и трубопроводов?

1.  Подлежат устранению до начала последующих операций.

2.  Не подлежат устранению до начала последующих операций.

3.  В любое удобное время.

Вопрос №19: На каком фундаменте должна производиться установка оборудования?

1.  Очищенном от загрязнений и масляных пятен.

2.  Без очистки.

3.  С частичной очисткой.

Вопрос №20: Как допускается присоединять трубопроводы к оборудованию?

1.  К закрепленному на опорах.

2.  К незакрепленному на опорах.

Вопрос №21: С чего должно начинаться производиться окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках?

1.  От неподвижных опор.

2.  От подвижных опор.

Вопрос №22: Сколько стыков должны иметь участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия?

1.  Не должны иметь стыков.

2.  Один стык.

3.  Не более двух стыков.

Вопрос №23: При каких условиях должны сварщики заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте?

1.  Во всех выше перечисленных.

2.  Только впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта

3.  Только имевшие перерыв в своей работе более 2 месяцев

4.  Только в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования.

Раздел 4. Контроль качества монтажных работ

Вопрос №24: Какая мера, из перечисленных, не включается в контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов?

1.  Контроль остатков материалов по складу.

2.  Систематический операционный контроль.

3.  Механические испытания образцов.

4.  Гидравлические или пневматических испытания.

Вопрос №25: Что из перечисленного не относится к операционному контролю?

1.  Проверка выполнения требований по охране труда.

2.  Проверка состояния сварочных материалов.

3.  Качество подготовки концов труб и деталей трубопроводов.

4.  Точность сборочных операций.

5.  Выполнение заданного режима сварки.

Вопрос №26: Когда следует производить контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом?

1.  После устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями.

2.  До устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями.

3.  Одновременно при устранении дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями.

Раздел: 5. Испытания готовой продукции

Вопрос №27: Какими документами должен быть установлен порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ?

1.  Графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.

2.  Реестром исполнительной документации по выполнению строительно-монтажных работ.

3.  Техническим заданием на проектирование объекта строительства.

Вопрос №28: Когда должна быть разработана инструкция пневматических испытаний по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания?

1.  До начала пневматических испытаний.

2.  Во время пневматических испытаний.

3.  После пневматических испытаний.

Вопрос №29: Какой документ являться завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов?

1.  Акт приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования.

2.  Служебная записка на имя начальника стройки.

3.  Ведомость на поставку материалов.

4.  Акт скрытых работ.

БИБЛИОГРАФИЯ

1.  СНиП Организация строительства

2.  СНиП Система нормативных документов в строительстве. Основные положения

3.  СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

4.  СНиП 3.05.07-85 Строительные нормы и правила. Системы автоматизации

5.  СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты

6.  СН 527-80 Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов на до 10 МПа

7.  ГОСТ * Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

8.  ГОСТ 6996-66. (СТ СЭВ 3521-82 - СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89, ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81). Сварные соединения. Методы определения механических свойств

9.  ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества

10.  ГОСТ 6032-89 (СТ СЭВ 4076-83, ИСО 3651/1-76, ИСО 3651/2-76). Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллической коррозии

11.  ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

12.  ГОСТ Оборудование технологическое. Общие монтажно-технологические требования.

Глава 2. Пусконаладочные работы

Приемку в эксплуатацию и пусконаладочные работы рассмотрим на примере объектов сжиженного углеводородного газа (СУГ). Объекты СУГ используют сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан) в качестве топлива.

1. Идентификация и регистрация объектов СУГ (пропан-бутан) в качестве топлива

1.1. Идентификация объектов СУГ осуществляется с целью установления признаков и условий их отнесения к опасным производственным объектам для регистрации в государственном реестре.

1.2. Объекты, использующие сжиженный углеводородный газ (пропан-­бутан), идентифицируются по признаку его хранения, транспортировки по газопроводам и использования как воспламеняющегося (горючего, взрывоопасного) газа в качестве топлива.

1.3. К опасным производственным объектам СУГ относятся:

кустовые базы хранения и реализации СУГ и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), в том числе здания и сооружения;

резервуары и наружные газопроводы, эксплуатирующиеся одной газораспределительной организацией;

объекты хранения и газопотребления на промышленных, сельскохозяйственных и других производствах, использующие газ в виде топлива;

производственные, отопительно-производственные и отопительные котельные.

1.4. Идентификация опасных производственных объектов осуществляется в

соответствии с "Положением о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра" РД, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 03.06.99 N 39, зарегистрированным Минюстом России

05.07.1999, рег. N 1822.

1.5. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Росгортехнадзора России осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ.

2. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение объектов, использующих СУГ.

2.1. Строительство объектов, использующих СУГ, организация и контроль проведения строительно-монтажных работ

2.1.1. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных и групповых баллонных установок должны производиться по проекту, разработанному с учетом требований строительных норм и правил, настоящих Правил, требований к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, технических условий, выданных и согласованных в установленном порядке.

2.1.2. Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции, технического пере вооружения объектов СУГ, в том числе в установленных случаях декларация промышленной безопасности и заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.

2.1.3. Заключение экспертизы промышленной безопасности рассматривается и утверждается органами Госгортехнадзора России в установленном порядке.

2.1.4. На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение

технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство.

2.1.5. В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации объектов СУГ

организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.

2.1.6. Изменения, ВО1никающие при строительстве газопровода, должны быть внесены в проект, согласованы с газораспределительной организацией и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим заключение экспертизы промышленной безопасности.

2.1.7. Перед началом строительства объекта суг следует организовать технический надзор за строительством.

2.1.8. О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.

2.1.9. При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.

2.1.10. Перед началом строительства производится разбивка трассы газопровода, размещения резервуаров СУГ в соответствии с проектом, оформлением акта в установленном порядке и записью в журнале производства работ.

2.1.11. При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и места размещения резервуаров СУГ, подготовку основания под газопровод и резервуары.

2.1.12. Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом.

2.1.13. Засыпка траншеи и обвалование резервуаров должны производиться с предварительной присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.

2.1.14. Вдоль трассы наружных газопроводов устанавливаются опознавательные знаки, предусмотренные "Правилами охраны газораспределительных сетей", утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.2001 N 878, а также требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления.

2.1.15. Промышленные групповые баллонные установки следует размещать в запирающихся шкафах из негорючих материалов с естественной вентиляцией, установленных на опоры высотой не менее 15 см.

2.1.16. Резервуарные установки должны иметь проветриваемое ограждение из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.

2.1.17. При установке резервуаров следует предусматривать уклон не менее 2% в сторону сборника конденсата, воды и неиспарившихся остатков.

2.1.18. Сборник конденсата не должен иметь выступов над нижней образующей резервуара, препятствующих сбору и его удалению, а также неиспарившихся остатков.

2.1.19. Уклон газопроводов следует предусматривать для наружных газопроводов не менее 5 промилле в сторону конденсатосборников.

2.1.20. Вместимость конденсатосборников принимается не менее 4 л на 1 куб. м расчетного часового расхода газа.

2.1.21. Арматуру и КИП резервуарных установок следует защищать от повреждений и атмосферных воздействий запирающимися кожухами.

2.1.22. Испарительные установки, для которых в качестве теплоносителя предусматривается горячая вода или водяной пар, должны быть оборудованы сигнализацией о недопустимом снижении температуры теплоносителя.

2.1.23. Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов и резервуаров, групповых баллонных установок, обязаны обеспечить контроль производства работ, в том числе лабораториями, в установленном порядке.

2.1.24. Контроль включает проверку:

наличия аттестации персонала;

наличия аттестации технологии сварки;

наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии); состояния оснований под газопровод и резервуары СУГ; своевременность освидетельствования резервуаров СУГ;

организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений;

контроля качества сварных соединений разрушающим и неразрушающим (радиографическим, ультразвуковым) методом, а также контроля качества изоляционных покрытий;

организации контроля исправления дефектов.

2.1.25. Входной контроль качества труб, деталей газопроводов, резервуаров, арматуры, изоляционных материалов должен производиться специалистами лаборатории, аттестованными в установленном порядке.

2.1.26. Радиографическому и (или) ультразвуковому методу контроля подлежат стыки законченных сваркой участков наружных и внутренних стальных и полиэтиленовых газопроводов СУГ всех давлений в объеме 100%.

Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно- программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.

Не подлежат контролю наружные и внутренние газопроводы СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений, а также диаметром 50 мм давлением до 0,005 МПа.

2.1.27. Наружные газопроводы всех категорий и резервуары должны быть испытаны давлением воздуха на герметичность.

Испытания газопроводов, резервуарных и групповых установок после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации.

Результаты испытаний оформляются протоколом и записью в строительном паспорте.

Элементы газопроводов и газовая арматура при их изготовлении на заводе-изготовителе испытываются технической службой контроля.

2.1.28. Испытания газопроводов следует' производить после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ.

Монтаж арматуры, оборудования и приборов, не рассчитанных на испытательное давление, следует производить после окончания испытаний. На период испытаний вместо них следует устанавливать катушки или заглушки.

Газопроводы-вводы при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом следует испытывать на участках до отключающих устройств, установленных перед зданиями и сооружениями.

2.1.29. Газопроводы, транспортирующие сжиженные углеводородные газы, испытываются на герметичность пневматическим (гидравлическим) давлением по требованиям к испытанию систем газораспределения и газопотребления.

Наружные газопроводы с давлением свыше 0,6 до 1,6 МПа независимо от вида изоляционного покрытия давлением 2,0 МПа в течение 24 часов.

Внутренние газопроводы промышленных производств, котельных и др. свыше 1,2 МПа до 1,6 МПа на 1,25 рабочего в течение 1 часа.

Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру, если падение давления не превышает одного деления шкалы.

4.1.30. Резервуары с обвязкой жидкой и паровой фаз СУГ испытываются в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.1.31. В комиссию по приемке в эксплуатацию объектов строительства, реконструкции или капитального ремонта систем газоснабжения территориальные органы Госгортехнадзора России назначают своих представителей в соответствии с п. 27 "Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России", утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.2001 N 841.

2.1.32. Заказчик не менее чем за 5 дней уведомляет территориальные органы Госгортехнадзора России о дате, времени и месте работы приемочной комиссии.

2.1.33. Приемочная комиссия проверяет проектную, исполнительную документацию, наземную и надземную сеть газораспределения, внутреннюю систему газопотребления, технологические и вспомогательные системы объекта СУГ на соответствие их требованиям настоящих Правил и проекту, а также наличие актов на скрытые работы, в том числе на установку резервуаров, и разрешений на промышленное применение технических устройств.

2.1.34. Комиссии предоставляется право потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний.

Дополнительно приемочной комиссии представляются:

копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объекта СУГ;

положение о газовой службе или договор с организацией, имеющей опыт про ведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования;

протоколы проверки знаний настоящих Правил, нормативных документов руководителями, специалистами и инструкций рабочими;

инструкции и технологические схемы, предусмотренные настоящими Правилами;

акт проверки эффективности электрохимической защиты (для подземных стальных газопроводов и резервуаров);

акт проверки технического состояния промышленных дымоотводящих и вентиляционных систем;

акт проверки молниезащиты;

акт проверки срабатывания сигнализаторов загазованности, блокировок и автоматики безопасности;

акт приемки под комплексное опробование и пусконаладочные работы оборудования, а также график их выполнения;

план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и взаимодействия служб различного назначения, включая аварийно-диспетчерскую службу (АДС) газораспределительной организации и профессиональное аварийно­спасательное формирование (при необходимости).

2.1.35. Приемка в эксплуатацию газопроводов и резервуаров, не обеспеченных электрохимической защитой, не допускается.

2.1.36. Принятый комиссией объект СУГ, не введенный в эксплуатацию в течение 6 месяцев, должен повторно быть испытан на герметичность.

2.1.37. Испытания насосов, компрессоров и карусельных агрегатов про водятся на холостом ходу и под нагрузкой с проверкой соблюдения требований паспортных данных и инструкций по эксплуатации изготовителей.

Результаты испытаний оформляются актом.

2.1.38. Резервуары для сжиженного газа, сепараторы, продувочные емкости и другие сосуды, работающие под давлением, должны пройти техническое освидетельствование.

Испарители и газозаправочные колонки испытываются как газопроводы.

2.2 Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы

2.2.1. После окончания строительства, реконструкции, технического

перевооружения, а также после капитального ремонта должна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования объектов СУГ в соответствии с требованиями настоящих Правил с участием представителя территориального органа Госгортехнадзора России.

2.2.2. Приемка оборудования, газопроводов, сооружений СУГ после

капитального ремонта, технического перевооружения может осуществляться без участия инспектора по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России.

2.2.3. Резервуары, газопроводы и оборудование после окончания монтажных работ перед проведением пусконаладочных работ должны быть испытаны строительно-монтажной организацией:

резервуары по требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

газопроводы и оборудование по строительным нормам и правилам, настоящим Правилам и (или) требованиям по безопасности систем газораспределения и газопотребления.

Испытания оформляются актом.

2.2.4. Приемочные испытания газопроводов, а также газового

оборудования ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных установок проводятся пусконаладочной организацией по программе, согласованной с территориальным органом Госгортехнадзора России.

2.2.5. Перед началом приемочных испытаний организации, их

проводящей, необходимо:

назначить ответственных лиц и укомплектовать персонал по обслуживанию и ремонту технологического оборудования, газопроводов, средств автоматизации, санитарно-технических и вентиляционных систем, электрооборудования;

вывесить на рабочих местах технологические схемы газопроводов и оборудования;

утвердить должностные и производственные инструкции, графики технического обслуживания и ремонта, планы локализации и ликвидации аварий, обеспечить взаимодействие с пожарной командой, скорой помощью,

газораспределительными организациями;

обеспечить средства пожаротушения в соответствии с нормативными требованиями;

иметь проектную (исполнительскую) и эксплуатационную документацию, акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности.

2.2.6. К моменту проведения пусконаладочных работ на объекте СУГ должны быть выполнены мероприятия:

назначены лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, электрохозяйство и вентиляционное оборудование; зарегистрированы сосуды, работающие под давлением, проведено их

техническое освидетельствование и получено разрешение на эксплуатацию; оформлена исполнительно-техническая документация и подписан акт на про ведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудования;

проставлены номера согласно технологической схеме на насосах, компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, электродвигателях, вентиляторах, запорной и предохранительной арматуре и других технических устройствах;

указано направление движения газа на газопроводах, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии;

нанесены обозначения категории пожарной опасности и класса помещений по взрывоопасности в соответствии с проектом и действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке;

обеспечена подготовка и аттестация работников в области промышленной безопасности, также проведена проверка знаний настоящих Правил и других нормативно - правовых актов и нормативно-технических документов.

2.2.7. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом должна быть обеспечена приемка оборудования для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты.

При проведении пусконаладочных работ на объектах СУГ перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение часа.

Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, если падение давления не превышает одного деления шкалы.

2.2.8. Пусконаладочные работы на технологическом оборудовании выполняются на холостом ходу и под нагрузкой, в проектном режиме работы.

2.2.9. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием или высокочувствительными приборами.

В условиях отрицательных температур мыльная эмульсия разбавляется спиртом в концентрации, исключающей ее замерзание.

2.2.10. При пусконаладочных работах по вводу объектов СУГ в эксплуатацию осуществляется:

- внешний осмотр оборудования, арматуры и приборов;

- проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;

- проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;

- продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом) до содержания кислорода не более 1%;

- проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров; слив сжиженного газа в резервуары базы хранения;

- опробование в работе всех компрессоров, испарителей и насосов; заполнение баллонов, заправка газобаллонных автомобилей, пуск газа потребителям;

- отработка технологических режимов в течение 72 часов.

2.2.11. Выявленные и неустранимые в работе оборудования неполадки отражаются в акте.

Вопросы устранения неполадок и продолжения пусконаладочных работ рассматриваются комиссией.

2.2.12. В период пусконаладочных работ отрабатываются технологические операции, уточняются и дополняются производственные инструкции.

2.2.13. Перед началом пусконаладочных работ эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности.

2.2.14. Во время пусконаладочных работ на объектах СУГ ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады.

Все работы выполняются по его указанию.

2.2.15. На время комплексного опробования должно быть организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием

технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.

2.2.16. Персонал станции должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми инструментами, приборами и оборудованием.

2.2.17. После комплексного 72-часового опробования оборудования и выполнения технологических операций пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается руководителем пусконаладочной бригады прием очной комиссии с оформлением соответствующего акта.

2.2.18. Ввод объекта в эксплуатацию осуществляется после подписания акта государственной (приемочной) комиссией.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. ПБ Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы.

2. РД Положением о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра.

3. Правилами охраны газораспределительных сетей, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.2001 N 878.

4. Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.2001 N 841.

Тесты по теме «Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы»

Раздел 1. Идентификация и регистрация объектов СУГ

Вопрос №30: С какой целью осуществляется идентификация объектов СУГ?

1. С целью установления признаков и условий объектов СУГ, и отнесения к опасным производственным объектам для регистрации в государственном реестре.

2. С целью создания перечня объектов.

3. С целью демонстрации о выполнении требований потребителей.

Вопрос №31: Когда осуществляется регистрация опасного

производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России?

1. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ.

2. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании идентификации до окончания строительно-монтажных работ.

3. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании требований потребителей после окончания строительно-­монтажных работ.

Раздел 2. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение объектов сжиженного углеводородного газа (СУГ)

Подраздел 2.1: строительство объектов, использующих СУГ, организация и контроль производства строительно-монтажных работ

Вопрос №32: Изменения, возникающие при строительстве газопровода, должны ли быть внесены в проект, согласованы с газораспределительной организацией и территориальным органом Ростехнадзора России, утвердившим заключение экспертизы промышленной безопасности?

1. Да.

2. Нет.

3. По требованию.

Вопрос №33: Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов и резервуаров, групповых баллонных установок, обязаны ли обеспечить контроль производства работ, в том числе лабораториями, в

установленном порядке.

1. Да.

2. Нет.

3. По требованию.

Вопрос №34: Кем должен производиться входной контроль качества труб, деталей газопроводов, резервуаров, арматуры, изоляционных материалов, для газопроводов СУГ?

1. Специалистами лаборатории, аттестованными в установленном порядке.

2. Производителем работ.

3. Подрядчиком.

4. Заказчиком.

Вопрос №35: Как должны быть испытаны наружные газопроводы всех категорий и резервуары?

1. Давлением воздуха на герметичность.

2. Давлением воды на герметичность.

3. Не подлежат испытаниям.

Вопрос №36: Когда следует производить монтаж арматуры, оборудования и приборов, не рассчитанных на испытательное давление?

1. Производить после окончания испытаний.

2. Арматура, оборудование и приборы должны быть смонтированы до испытаний.

3. После согласования с Заказчиком.

Вопрос № 37: Имеет ли право приемочная комиссия потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний?

1. Да.

2. Нет.

3. По согласованию с Заказчиком.

Вопрос № 38: Допускается ли приемка в эксплуатацию газопроводов и резервуаров, не обеспеченных электрохимической защитой?

1. Не допускается.

2. Допускается.

3. По согласованию.

Подраздел 2.2: приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы

Вопрос № 39: Когда должна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования объектов СУГ в соответствии с требованиями Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы?

1. После окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также после капитального ремонта.

2. После решения комиссии о необходимости устранить выявленные недостатки.

3. По требованию Заказчика.

Вопрос № 40: Может ли осуществляться приемка оборудования, газопроводов, сооружений СУГ после капитального ремонта, технического перевооружения без участия инспектора Ростехнадзора?

1. Да, по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора России.

2. Не может.

3. Может, но только в исключительных случаях.

Вопрос № 41: Должны ли быть испытаны строительно-монтажной организацией резервуары, газопроводы и оборудование после окончания монтажных работ перед про ведением пусконаладочных работ?

1. Да.

2. Нет.

3. Можно производить пусконаладочные работы параллельно монтажным работам.

Вопрос № 42: Должна ли быть обеспечена приемка оборудования для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом.

1. Да.

2. Нет.

3. По возможности.

Вопрос № 43: Подвергаются ли газопроводы, резервуары и газовое оборудование на объектах суг, контрольной опрессовке воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение часа, перед продувкой газом при проведении пусконаладочных работ?

1. Да.

2. Нет.

3. По возможности.

Вопрос № 44: Как выполняются пусконаладочные работы на

технологическом оборудовании?

1. Только на холостом ходу и под нагрузкой, в проектном режиме работы.

2. Только на холостом ходу.

3. Только под нагрузкой.

Вопрос № 45: Что при пусконаладочных работах по вводу объектов суг в эксплуатацию отражают в акте?

1. Выявленные и неустранимые в работе оборудования неполадки.

2. Технические данные оборудования.

3. Список возможных недоделок.

Вопрос № 46: Когда отрабатываются технологические операции, уточняются и дополняются производственные инструкции?

1. В период пусконаладочных работ.

2. В период проведения монтажных работ.

3. В период выдачи заданий работникам.

Вопрос № 47: Когда инструктируется эксплуатационный персонал на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности?

1. Перед началом пусконаладочных работ.

2. После пусконаладочных работ.

3. Не инструктируется, так как обладает необходимыми знаниями, навыками и опытом.

Вопрос № 48: Должно ли быть, на время комплексного опробования, организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа?

1. Да.

2. Нет.

3. По возможности.

Вопрос № 49: После комплексного опробования оборудования и выполнения технологических операций пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается руководителем пусконаладочной бригады приемочной комиссии с оформлением соответствующего акта. Сколько требуется времени на комплексное опробование оборудования и выполнение технологических операций?

1. 72-часа.

2. 36-часа.

3. 24-часа.

Вопрос № 50: Когда осуществляется ввод объекта в эксплуатацию?

1. После подписания акта государственной (приемочной) комиссией.

2. После комплексного опробования оборудования и выполнения технологических операций.

3. После сообщения в средствах массовой информации.

Олег Валерьевич Ефременко

Владимир Александрович Мокеев

Климент Александрович Огай

Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий

Учебное издание

Оригинал-макет подготовлен в лаборатории локальных проектов

ФГОУ ИПК РРиС Минрегиона России

Сдано в набор ___________. Подписано в печать ____________

Формат 60х84_____. Усл. п.л.________Тираж ______экз. Заказ____