Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий (стр. 8 )

ТНВ – теплообменник с неподвижными трубными решетками вертикальный;
на условное давление в трубах и кожухе 1,0 МПа;
МТ20 – материальное исполнение;
25 – диаметр теплообменных труб, мм;
3 – длина труб, м;
2 – количество ходов по трубам.

1.2.6.  Испарители и конденсаторы холодильные

Технические характеристики

Обозначение технического условия	Площадь поверхности теплообмена, м2	Сортамент теплообменных труб, мм	Длина теплообменных труб L, мм	Число ходов	Исполнение	Материал	Тип аппарата
Испарители с неподвижными решетками диаметром 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм	от 01.01.01	25х2	3000 4000 6000	2 4 6 8	гориз.	Ст3сп Сталь 16 ГС 12Х18Н10Т	ИХ-1 ИХ-2
Конденсаторы с неподвижными решеткам диаметром 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм	от 01.01.01	25х2	3000 4000 6000	2 4 6 8	гориз.	Ст3сп Сталь 16 ГС 12Х18Н10Т 16ГС + 12Х18Н10Т	КХ

1.2.7.  Вакуумные конденсаторы и термосифонные испарители

Технические характеристики

Обозначение технического условия	Площадь поверхности теплообмена, м2	Сортамент теплообменных труб, мм	Длина теплообменных труб L, мм	Число ходов	Исполнение	Материал	Тип аппарата
Вакуумные конденсаторы с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе диаметром 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм	от 01.01.01	25х2	3000 4000 6000	2 4 6	гориз. вертик.	Ст3сп Сталь 16 ГС 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т	Н К
Конденсаторы с неподвижными решетками диаметром 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм	от 01.01.01	25х2	3000 4000 6000	1 2 4 6	гориз. вертик.	Ст3сп Сталь 16 ГС 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т	Н. К

1.2.8.  Теплообменники типа «труба в трубе»

Технические характеристики

Наименование параметров	Значения параметров для теплообменников типа
ТТОН	ТТОР	ТТМ	ТТРМ
Поверхность теплообмена, м2	0,11–4,45	5,0–18,0	3,9–93,0	0,55–4,6
Исполнение теплообменных труб	Г, ПР, Ш	Г	Г, ПР, Ш	Г, ПР, Ш
Наружный диаметр теплообменных труб, мм	25, 38, 48, 57, 89, 108, 133, 159	89, 108, 133, 159	38, 48, 57	25, 38, 48, 57
Наружный диаметр кожуховых труб, мм	57, 76, 89, 108, 133, 159, 219	133, 159, 219	89, 108	57, 76, 89, 108
Условное давление, МПа, не более: в трубах в кожухе	1,6; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0 1,6; 4,0; 6,3; 10,0	1,6; 4,0 1,6; 4,0	1,6; 4,0 1,6; 4,0	6,3; 10,0; 16,0 1,6; 4,0; 6,3; 10,0
Температура рабочей среды, °С: в трубах в кожухе	– 30 до +300 – 30 до +400	– 30 до +400 – 30 до +400	– 30 до +400 – 30 до +400	– 30 до +400 – 30 до +400
Длина теплообменных труб, мм	1500, 3000, 4500, 6000, 9000	4500, 6000, 9000	3000, 4500, 6000, 9000	1500, 3000, 4500,6000

Пример условного обозначения

ТТОН-2-57/108-6,3/4,0/6-Г-М1-У по ТУ , где
Теплообменник «труба в трубе» однопоточный (ТТОН);
2 – исполнение;
57/108 – диаметры теплообменных и кожуховых труб;
6,3/4,0 – условное давление внутри и снаружи теплообменных труб;
Г – гладкие теплообменные трубы длиной 6 м;
М1 – материальное исполнение;
У – климатическое исполнение.

1.2.9.  Теплообменные аппараты с витыми теплообменными элементами

К преимуществам конструкции относятся: простота, возможность объединения в модули; самокомпенсирующая способность к температурным расширениям позволяет повысить надежность и обеспечить плотность при длительной работе в условиях высокого давления и быстрой смены температур. Одним из возможных вариантов является использование данной конструкции в качестве регенераторов и утилизаторов тепла в газотурбинных установках, применяемых при транспортировке газа.

Теплоноситель, движущийся по межтрубному пространству при обтекании пучка трубок, разбивается на множество отдельных струек, которые частично закручиваются и постоянно перемешиваются между собой. Это приводит к интенсивному тепломассообмену между пограничным слоем и потоком. В то же время теплоноситель, движущийся в змеевиках, испытывает воздействие массовых сил, которые вызывают возникновение вторичных потоков в виде микровихрей, направленных от стенки змеевика, и увеличивают интенсивность тепломассообмена. Применение промежуточного объединения теплообменных элементов в модули позволяет использовать трубы меньшего типоразмера.

Надежность работы теплообменников обеспечена:

применением термопластичной теплообменной поверхности в виде змеевика, что позволяет гарантировать самокомпенсацию температурных расширений теплообменных элементов при быстром разогреве и охлаждении теплообменного оборудования;

действию давления подвержен только трубный пучок и коллекторы круглого сечения, хорошо выдерживающие давление;

ремонтопригодность теплообменников обеспечена секционированием теплообменной поверхности;

применение одного типоразмера теплообменного элемента исключает неравномерность по ним температуры и расхода и, как следствие, напряжений в элементах трубной системы.

Условия работы рассчитаны на давление до 200 атмосфер, температуру до 600°С и циклическую нагрузку. Рабочие среды – любые жидкости и газы. В основе разработки используется принципиально новая конструкция теплообменной поверхности из змеевиков с малым радиусом гиба.

Типы теплообменных элементов

1.2.10.  Теплообменники "ХЕЛИКСЧЕНДЖЕР"

Принцип работы
Теплообменник «Хеликсченджер» представляет собой кожухотрубчатый теплообменник с геликоидными перегородками в межтрубном пространстве. Каждая перегородка представляет собой приблизительно сегмент размером в одну четверть круга, с определенным углом наклона по отношению к осевой линии теплообменника. Следующие друг за другом перегородки расположены таким образом, чтобы создать в межтрубном пространстве условия непрерыв но го змеевикового потока с режимом, близким к поршневому.

Прeимущества По сравнению со стандартными кожухотрубчатыми теплообменниками с перпендикулярными сегментными перегородками «Хеликсченджер» предлагает следующие преимущества:

  Увеличенный коэффициент теплопередачи / сокращенный выброс СО2 вследствие измененного коэффициента перепада давлений;

  Возможное уменьшение сумм вложений;

  Сокращение загрязнения;

  Уменьшенная опасность вибраций и, вследствие этого, более высокая безопасность;

  Уменьшенная стоимость техобслуживания;

  Увеличенная продолжительность работы.

Обычный теплообменник	Теплообменник «Хеликсченджер»

Сфера применения

Теплообменники «Хеликсченджер» находят лучшее применение в сферах, где решающую роль играет коэффициент теплопередачи в межтрубном пространстве, а также в условиях, где особое внимание уделяется загрязнению межтрубной зоны теплообменника и перепаду давлений.

В качестве среды для межтрубной зоны в виде однофазного или двухфазного потока могут выступать вещества от газа, обогащенного водородом, до воды или вязких жидкостей, обладающих высокой тенденцией к засорению межтрубного пространства.
Возможна разработка теплообменников «Хеликсченджер» с кожухами по стандарту ТЕМА Е, J или специальными многоходовыми кожухами с многоходовыми трубными пучками.
Данные теплообменники используются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и энергетической промышленности, для целлюлозно-бумажной и пищевой отраслей промышленности, к примеру:

  масляные теплообменники;

  газовые теплообменники;

  водоохладители;

  компрессорные добавочные охладители;

  газожидкостные теплообменники;

  сырьевые теплообменники реактора;

  конденсаторы;

  ребойлеры.

Теплообменники «Хеликсченджер» можно использовать как при разработке совершенно новых проектов, так и для модернизации существующих производств. В зависимости от предполагаемого уменьшения производственной площади и энергозатрат, более низкого перепада давлений и соответствующих вложений, будут оптимизированы новые конструкции.

По требованию можно провести сравнение с обычными (стандартными) конструкциями HTRI/HTFS. В целях реконструкции можно использовать имеющиеся кожухи, но заменить лишь трубный пучок, в результате увеличивая теплообменную способность и / или термический КПД с последующим снижением частоты проведения работ по техобслуживанию и ремонту, а в некоторых случаях и времени простоя оборудования.

Потенциальные преимущества теплообменника «Хеликсченджер» в отношении производительности межтрубного пространства в теплообмене типа «вода–вода»:

  увеличение теплопередачи в 1,8 раза;

  снижение перепада давлений в 4,5 раза.

1.3.  Емкостное оборудование

		Емкостные аппараты Емкостные аппараты предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов под избыточным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) и температурах от 63К до 973К.
		Контейнеры-цистерны Предназначены для перевозки автомобильным, железнодорожным, речным, морским транспортом и временного хранения у отправителя и получателя грузов
		Контейнеры для хладонов редназначены для транспортировки, хранения и выдачи хладонов.
		Бочки для жидкого хлора Предназначены для транспортировки, хранения и выдачи жидкого хлора.
		Бочки БСТ II-275-3 Бочки указанного типа могут быть использованы для перевозки и хранения жидких опасных грузов группы упаковки II
		Резервуары для хранения нефтепродуктов Для хранения и раздачи темных и светлых нефтепродуктов, дренажных вод и т. д. с плотностью до 10 кн/м3 при внутреннем избыточном давлении в газовом пространстве до 0,07 МПа или вакууме.
		Котлы для железнодорожных вагонов-цистерн Котлы для железнодорожных вагонов-цистерн предназначены для перевозки светлых нефтепродуктов, пропан-бутана, ароматических углеводородов.

1.3.1.  Емкостные аппараты

Назначение

Емкостные аппараты предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов под избыточным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) и температурах от 63К (–21°С) до 973К (+70°С), а также при атмосферном давлении и под вакуумом (с остаточным давлением не ниже 5 мм рт. ст.).

Типы аппаратов:

емкостные аппараты вертикального и горизонтального исполнения производятся по каталогу ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ (ТУ);

сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана по типу ОСТ 84;

емкости подземные горизонтальные дренажные для хранения нефтепродуктов по типу ТУ ;

емкость объемом 4 м3, предназначенная для транспортировки и хранения нефтепродуктов. Рабочее давление до 0,7 кг/см2, температура окружающей среды от +50 до –40°С, материал – сталь Ст3сп;

aппараты с трубным пучком (ГЭЭ) и вертикальные аппараты с рубашками (ВЭЭ) предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред с постоянным или периодическим подогревом (охлаждением);

aппараты, работающие при атмосферном давлении, предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, непожароопасных и нетоксичных сред;

aппараты с внутренними змеевиками (ВКП, ВПП) предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, непожароопасных и нетоксичных сред с постоянным или периодическим подогревом (охлаждением).

Давление теплоносителя в рубашке или змеевике для вышеуказанных типов аппаратов не должно превышать 0,6 МПа (6,0 кгс/см2). Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим и инертным газом. Вертикальные аппараты без рубашек и змеевиков могут быть использованы в качестве отстойников.
Аппараты изготавливаются цельносварными или из отдельных блоков, исходя из условий транспортировки и монтажа аппаратов силами заказчика. Обечайки аппаратов толщиной до 10 мм и диаметром свыше 4000 мм могут быть изготовлены методом рулонирования.

Промышленность выпускает емкостные аппараты, входящие в состав технологических линий, из сталей: Ст3, 16ГС-12, 09Г2С-15, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, а также по согласованию аппараты из алюминия и сплавов 06ХН28МД, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, 15Х18Н12СЧТЮ, 02Х8Н22С6-ПД, Н70МФ-ВИ, Н70МФВ-ИД, из титана ВТ1-0.
Двухслойные стали: основной слой – Ст3, Ст20, 09Г2С, 16ГС, 12ХМ, 15Х5М; плакирующий слой – 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.

1.3.2.  Контейнеры-цистерны

Назначение Предназначены для перевозки автомобильным, железнодорожным, речным, морским транспортом и временного хранения у отправителя и получателя следующих грузов:

   

   

  Модель ТКМ-02.2

Для безопасной перевозки жидких химических активных грузов, относящихся к классам 3, 6, 8 и 9 «Перечня опасных грузов»

  Модель ТКМГ-25

Для сжиженных углеводородных газов, относящихся ко 2-му классу опасности в соответствии с ГОСТ

  Модель ТКМ 5-45-20

Контейнеры могут перевозиться автомобильным, железнодорожным и водным транспортом, обеспечивая полную сохранность груза при доставке и хранении у грузополучателя.
Контейнеры изготавливаются в климатическом исполнении «У» (умеренное), категории размещения 1 по ГОСТ , что позволяет эксплуатировать их при температурах от –50 до +55°С.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение параметра
ТКМ-02.2	ТКМГ-25	ТКМ 5-45-20
Максимальная масса брутто, кг	30480	25000	36000
Масса контейнера (тара), кг	4190	9000	11200
Максимальная грузоподъемность, кг	26290	16000	25000
Вместимость цистерны, м3	25,4	24,8	44,8
Максимальное допустимое рабочее давление в цистерне, МПа (кг/см2)	0,4 (4)	1,8 (18)	2,04 (20,4)
Материал цистерны	12X18Н10Т	09Г2С
Расположение сливо-наливной арматуры	Верхнее	Нижнее
Типоразмер	1СС	1АА
Габаритные размеры (длина × ширина × высота), мм	6058-6 × 2438-5 × 2591-5	× 2438-5 × 2591-5

1.3.3.  Контейнеры для хладонов

Предназначены для транспортировки, хранения и выдачи хладонов.