Монтажные и пусконаладочные работы при строительстве и монтаже зданий и сооружений, реконструкции и капитальном ремонте действующих предприятий (стр. 5 )

Предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 5 Пас (50 Пз), плотностью до 2000 кг/м3.

Аппараты изготавливаются объемом от 0,10 до 100 м3 из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, из сплавов на основе никеля и титана.

Среда в рубашке или змеевике – водопроводная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от –30 до +250°С.

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготавливаются в различных конструктивных исполнениях:

  с эллиптической крышкой и днищем, либо работающие без избыточного давления (налив) – с плоскими крышкой и днищем – предназначены для работы при избыточном внутреннем давлении;

  с нагревательным элементом (рубашка, змеевик) либо без него;

  с цельносварным корпусом (предусмотрен люк для обслуживания) либо со съемной крышкой (с фланцевым разъемом);

  с сальниковыми или торцовыми уплотнениями вала;

  с турбинными, лопастными, рамными, скребковыми, импеллерными и др. мешалками – с разными типами перемешивающих устройств.

Тип уплотнения	Рабочее давление в аппарате	Рабочая t среды в аппарате	Частота вращения вала, об/мин.
Сальниковое	от 6 кгс/см2 до 300 мм рт. ст., не ниже	от –20°С до +200°С	до 320
Торцовое	от 32 кгс/см2 до 20 мм рт. ст., не ниже	от –30°С до +250°С	до 500

1.1.4. Ферментационное оборудование

Назначение

Ферментационное оборудование предназначено для глубинного культивирования микроорганизмов, в том числе и в стерильных условиях.

В конструкции ферментаторов применяются технические решения, направленные на повышение тепло- и массообменных характеристик. Для изготовления ферментационного оборудования применяются высоколегированные нержавеющие стали.

1.2.  Теплообменные аппараты

Назначение

Теплообменные аппараты предназначены для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения жидкости, газа, пара и их смесей в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслях промышленности.
Промышленность изготавливает аппараты:

  с неподвижными трубными решетками (тип Н),

  с температурным компенсатором на кожухе (тип К),

  с плавающей головкой (тип П) и U-образными трубами (тип У).

   

		Теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором
		Теплообменные аппараты с плавающей головкой
		Теплообменные аппараты с U-образными теплообменными трубами
		Испарители с паровым пространством, с кожухом диаметром 800, 1000, 1200,1600, 1800 и 2000 мм, с плавающей головкой типа П и с U-образными трубами типа У
		Теплообменные аппараты из титана ВТ1-0
		Испарители и конденсаторы холодильные
		Вакуумные конденсаторы и термосифонные испарители
		Теплообменники типа «труба в трубе»
		Теплообменные аппараты с витыми теплообменными элементами
		Теплообменники "ХЕЛИКСЧЕНДЖЕР"

1.2.1.  Теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором

Технические характеристики

Диаметр кожуха, мм	Давление Ру, МПа	Поверхность теплообмена, не менее м2 с т/о трубами d20/25	L, мм	Число ходов	Н, мм	Dу, Dy1 мм	l1, мм	S0, мм	l0, мм	А, мм	А0, мм
150(наруж.)	1,6 2,5	1,0/1,0 1,5/1,5 2,5/2,0 3,5/3,0	1400 1900 2400 3400	1	430	80	1000 1500 2000 3000	140	350 650 800 1500	620 1120 1620 2620	-
273 (наруж.)	1,6	4,0/3,0 6,0/5,0 8,5/6,5 12,5/10,0	1450 1950 2450 3450	1	544	100	1000 1500 2000 3000	250	350 650 800 1500	600 1100 1600 2600	-
2,5	4,0/3,0 6,0/5,0 8,5/6,5 12,5/10,5	1500 2000 2500 3000	1	544	100	1000 1500 2000 3000	570 1070 1570 2570
325 (наруж.)	1,6;2,5	8,5/6,5 11,0/9,0 17,0/13,0 22,5/17,5	2200 2670 3670 4670	1 2	596	100	1500 2000 3000 4000	330	650 800 1500 2000	1050 1550 2550 3550	440
426 (наруж.)	1,6	21/16 31/24 42/31 63/47	2200 2670 3670 4670	1 2	726	150	2000 3000 4000 6000	330	800 1500 2000 3000	1520 2520 3520 5520	460
426 (наруж.)	2,5	43/38 73/58 1/75,5 160/100	2000 2500 3000 4000	1 2 4 6	1254	200	250	310	2000 2500 3000 4000	1400 1900 2400 3400	530
400 (внутр.)	1,0-2,5	21/16 31/24 42/31 63/47	2200 2670 3670 4670	1 2	726	150	2000 3000 4000 6000	330	800 1500 2000 3000	1520 2520 3520 5520	445
600 (внутр.)	1,0–1,6	48/38 73/58 97/77 146/116	2940 3940 4840 6840	1 2 4	1060	200	2000 3000 4000 6000	450	800 500 2000 3000	1500 2500 3500 5500	520
2,3	48/38 73/58 97/77 146/116	2950 3950 4950 6950	1 2 4	1060	200	2000 3000 4000 6000	1450 2450 3450 5450	545
800 (внутр.)	1,0	90/71 135/106 175/142 272/213	3070 4070 5070 7070	1 2 4	1254	250	2000 3000 4000 6000	500	800 1500 2000	1450 2450 3450 5450	630
1,6	90/71 135/106 175/142 272/213	3140 4140 5140 7140	1 2 4	1254	250	2000 3000 4000 6000	1410 2410 3410 5410	650
2,5	90/71 135/106 175/142 272/213	3220 4220 5220 7220	1 2 4	1254	250	2000 3000 4000 6000	1400 2400 3400 5400	635
1000 (внутр.)	1,0	230/190 308/254 463/382	3315 4315 7315	1 2 4	1458	300	3000 4000 6000	650	1500 2000 3000	2350 3350 5350	760
1,6	230/190 308/254 463/382	3365 4365 7365	1 2 4	1458	300	3000 4000 6000	2350 3350 5350
2,5	230/190 308/254 463/382	3370 4370 7370	1 2 4	1458	300	3000 4000 6000	2350 3350 5350
1200 (внутр.)	1,0	448/367 674/552	5465 7465	1,2,4	1662	350	4000 6000	800	2000 3000	3300 5300	785
2,5	448/367 674/552	5635 7635	1,2,4	1662	350	4000 6000	3300 5300

Примечание: теплообменники могут выпускаться на другое давление, с другой длиной труб, большим числом ходов и диаметром кожуха 1400 мм. Поверхность теплообмена дана для двухходовых аппаратов.