В радиальных медогонках соты размещают по радиусам (верхние бруски всегда к стенке бака), и мед из ячеек сота выбрызгивается одновременно с обеих сторон. Выпускают и универсальные хордиально-радиальные медогонки.
В четырехрамочной медогонке в кассеты помещают с противоположных сторон по возможности соты равной массы, что обеспечивает плавное вращение ротора без поломки сота и раскачивания медогонки.
Время, необходимое для центрифугирования, зависит от сор-га, вязкости меда, температуры и содержания в нем воды. Чтобы ускорить откачку меда, центрифугировать следует сразу же после извлечения сотов из ульев. При 25...30°С у меда невысокая вязкость и он хорошо откачивается, поэтому при распечатывании сотов и откачке меда температура воздуха в помещении должна быть такой же.
47
Остывший мед в сотах перед откачкой следует хорошо прогреть в помещении до 30 "С. Все процессы и операции товарной подработки следует выполнять при таких технологических режимах, при которых мед сохранял бы свои ценные пищевые, диетические и лечебные свойства.
Продолжительность одного цикла откачки меда на хордиаль-ных медогонках 3...4 мин, на радиальных— 12...15 мин.
Разработана новая конструкция 15-рамочной отечественной электрифицированной медогонки модели М15ЭГ, основными узлами которой служат:
бак из нержавеющей стали диаметром 1150 мм с тремя стойками;
ротор с жесткими кассетами для рамок и отражателями меда, предотвращающими попадание его во время откачки с одной рамки на другую;
электрогидравлический привод;
двухколодочный ручной тормоз, расположенный вверху медогонки;
блок управления, включающий в себя пускозащитное электрическое устройство и реле времени.
Конструкция ротора медогонки предусматривает размещение 15 самооборачивающихся кассет под углом около 45° к радиусу бака медогонки.
Плавный разгон медогонки, торможение и реверсирование вращения ротора, подача звукового сигнала в конце цикла откачки происходят автоматически, после чего оператор вручную окончательно тормозит ротор с помощью колодочного тормоза. Время откачки меда можно регулировать (до 2 мин) с каждой стороны рамки.
Техническая характеристика медогонки и затраты времени, необходимые на выполнение отдельных операций, приведены далее, а также в таблице 7.
Техническая характеристика тангенциальной медогонки
Диаметр бака, мм 1150
Высота бака, мм 780
Число кассет 15
Максимальная частота вращения ротора, мин"1 370
Мощность электродвигателя, кВт 0,75
Крутящий момент гидромуфты, установленной на оси электро - 1,2
двигателя, кг-м
Вместимость медового кармана, л 70
Габаритные размеры (без пульта управления), мм:
длина 1460
ширина 1210
высота 1140
Расстояние от уровня пола до сливного патрубка, мм 280
Масса медогонки с пультом управления, кг 238,5
Обслуживающий персонал, чел. 1
7. Затраты времени на выполнение отдельных операций при работе 15-рамочной тангенциальной медогонки
Размер рамок, мм
Наименование показателя
435 х 165 |
543 х 300
385
470 |
Общий цикл откачки, с В том числе:
90 | 120 |
75 | 75 |
35 | 35 |
75 | 75 |
15 | 15 |
95 | 150 |
140 | 230 |
94,6 | __ |
загрузка рамок
откачка меда с одной стороны рамки
торможение гидромуфтой
откачка меда со второй стороны рамки
торможение колодочным тормозом вручную
выгрузка рамок
Техническая производительность, рамок/ч Чистота откачки рамок, %
Примечание. В показатель времени откачки рамок с каждой стороны входит также время разгона ротора.
Конструкция медогонки предусматривает осушку срезок, накопившихся при распечатывании сотов. Для этой цели из ротора медогонки вынимают три кассеты, а на их место ставят другие. В них вмещается до 30 кг срезок. При центрифугировании из срезок в течение 15 мин извлекают до 22 кг меда.
Непременной технологической операцией после откачки меда является его фильтрование с целью удаления механических примесей. Мед процеживают через металлический сетчатый фильтр (от 10 до 86 отверстий на 1 см2), чаще двухсекционный. Верхняя секция ровная, с большими ячейками, нижняя — полушарообразная и с мелкими ячейками. Верхняя секция задерживает крупные механические примеси, нижняя — мелкие. Двухсекционный фильтр кладут на емкость, в которую сливают мед (ЕДМ) (рис. 15).
Мед сливают в медоотстойники или бидоны, липовки, бочки. Заполненную посуду покрывают марлей и держат в теплом проветриваемом помещении. Всплывшие мелкие примеси снимают ложкой (шумовкой).
На крупных пчелофермах устанавливают технологические линии различной производительности по откачке и расфасовке меда (рис. 16).
В этом случае корпуса (надставки) с медовыми сотами хранят на складе. Перед откачкой меда корпуса переносят в термозалы для подогрева до температуры 25...30°С. Соты распечатывают виброножами и паровыми рубанками на специальных столах. Срезанные восковые крышечки свободно падают на металлическую сетку, помещенную на дне стола, где мед отделяется от восковых крышечек, а воск остается на сетке. Стекающий мед время от времени сливают в емкость.
48
49
|
Сжатый воздух |
5 6 |
Рис. 17. Установка розлива меда марки УРМ-1:
Л —емкость для меда; £—водяная рубашка; /—пневмоцилиндр; 2 —дозирующий цилиндр; 3 — поршень; 4 — медопровод; 5— кран раздаточный с пневмозатвором; 6— кнопка управления; 7— фланец регулятора дозы; 8— регулятор дозы; 9— упорные стойки
Готовые смеси фасуют с помощью установки розлива меда марки УРМ-1 (рис. 17), вместимость которой составляет 150 кг. Установка работает по принципу поршневого насоса, погруженного в жидкость (в данном случае мед или медовые смеси), которая свободно заполняет цилиндр и выдавливается поршнем. С помощью УРМ-1 фасуют медовые смеси, а также нагретый до температуры не менее 28 °С свежеоткачанный или неполностью закристаллизованный мед, что важно для сохранения его качества. Производительность установки до 400 кг готового продукта в час в зависимости от его температуры и порции.
Установка может в автоматическом режиме перекачивать мед или напиток в более крупные емкости, установленные на эстакаде, без вспенивания продукта.
52
В условиях фермерских хозяйств можно обрабатывать и фасовать мед, готовить смеси на его основе, используя оборудование, указанное на рисунке 18.
Основным оборудованием здесь является установка обработки меда и приготовления медовых смесей. В термокамеру установки загружают с помощью подъемника-манипулятора 3 фляги с медом, свежеоткачанным на медогонке 1 или подогретым предварительно до 30 °С в термозале. Если при хранении мед успел закристаллизоваться, то его обрабатывают на установке 2, предназначенной для разрыхления меда непосредственно в крупной
таре.
Распущенный до состояния текучести с помощью теплого воздуха, подаваемого теплоэлектровентилятором, мед в термокамере установки 4 стекает в наклонную цилиндрическую приемную емкость с мешалкой, где купажируется или смешивается с другими пищевыми добавками. Емкость двустенная, обогреваемая. После приготовления продукта термокамеру с приемной емкостью поднимают наверх с помощью электропривода. Готовый продукт фасуют вручную через кран-отсекатель, находящийся внизу емкости, или сливают в установку розлива меда УРМ-1, откуда фасуют в мелкую тару в полуавтоматическом режиме.
Прогрев меда выше 50 °С недопустим: это приводит к потере его антимикробных свойств, а затем к разрушению ферментов и
Сахаров.
Нагревание используют преимущественно для распускания закристаллизованного меда перед его фасовкой, уменьшения вязкости перед фильтрованием и отстаиванием, уничтожения ос-мофильных дрожжей, вызывающих брожение, расплавления зародышевых кристаллов, сохранения меда в жидком состоянии.
В ряде случаев прибегают к купажированию — смешивают
Рис. 18. Последовательность откачки, обработки меда и приготовления смесей на его основе в условиях фермерских хозяйств:
/ — медогонка М15ЭГ; 2— разрыхлитель закристаллизованного меда; 3 — подъемник-манипулятор; 4— установка обработки меда и приготовления смесей; 5 — установка розлива УРМ-1;
6— стол
53
 |
 |
|
5 •х |
Рис. 15. Оборудование Дщя «чистки и хранения меда:
А - фильтр двухсекционными; Е - емкость для меда (ЕДМ)
Мед, откачанной на электрических медогонках, стекаем через фильтр грубой очистки в приемные емкости, откуда его перекачивают В М'едоотстойники, снабженные водяными рубашками с температурой воды 45....50 "С. Мед фасуют в мелкую тару с помощью ручных кранов или дозаторов.
Выпускают также оборудование для комплектации технологических линий не только ДЛЯ откачки и расфасовки меда но К для приготовления медовых смесей и напитков..
От обычных меДдоотстойников новый медоотстойник-смегеитель отличается тем что снабжен дивумя мешалками с отдельными электроприводами, которые враццают каждую мешалку вправо или влево.
Нержавеющий бак медоотстойника-смесителя (МС) диаметром 840 мм вращает 550 кг меда. Частота вроащения вертикальных мешалок шнекового типа 80 мин"1- В меж. стенном пространстве расположены электронагреватели ДЛЯ нагрева теплоносителя (например, воды), температуру которого регулирует электронный датчик-реле.
МС используют не только для купажироования и отстаивания меда при заданной температуре, но и для шриготовления разнообразных смесей меда с другими проду^там/и пчеловодства — маточным молочком, цветочной пыльцой в вдиде обножки, прополисом. Благодаря мощным шнековым мецдалкам эту операцию можно провести качественно. При необходимости готовый продукт охлаждают до 1О...15°С, пропуская через рубашку МС холодную проточную воду.
Конструкция МС приспособлена такжве доя приготовления медовых напитков (квас, вино, медовуха),, жидкой подкормки для пчел, пастеризации продукта.
Для герметизации внутренней емкости МС мешалки вместе с электроприводом снимают и вместо двух поолукрышек устанавливают одну герметичную крышку.
Пробы медового вина отбирают и снимаают вино с осадка через дополнительный кран. В этом же МС щастеризуют, охлаждают и выдерживают вина.
50
.
к: f | 0 |
I | |
r | и I _ |
14. >*> | |
ПК | |
WJti/ftn | |
за/ | |
о | в |
"ер | |
. . = | |
'/////////Л |
ооге
i i ±
«S9
S
X
о
о с!
i si
I
■
j a s о s>s !
Ditd Of
3
S
ч
S
III
ilf
о
S S'
Hi
О о
S1I
Is!
Til
1 о л ^ о и
Продолжение |
Характеристика и значение показателя для меда |
разные виды меда, чтобы получить продукт желаемого качества. Обычно купажируют мед со слабым ароматом и вкусом и мед с острым вкусом и сильным ароматом, меды, отличающиеся по цвету. Купажирование используют и для выравнивания влажности меда. Не купажируют низшие сорта меда с высококачественными монофлерными сортами. Для купажирования меда применяют гомогенизаторы —аппараты с механической мешалкой.
Для сохранения органолептических свойств и высокого качества меда огромное значение имеют условия его хранения. Благодаря составу и свойствам меда его можно длительное время хранить в обычных условиях. Хранение меда при высокой температуре и повышенной влажности вызывает значительные изменения в его составе. Оптимальная влажность воздуха в помещении должна быть около 60 % и ни в коем случае не выше 80 %, температура —не выше 10°С. Мед рекомендуют хранить в стеклянной, пластмассовой и эмалированной посуде, герметически закрытой. Нельзя хранить мед вместе с продуктами, обладающими сильным запахом, который легко передается меду и, таким образом, снижает его качество. Российские технические требования к меду приведены в таблице 8.
8. Требования к качеству натурального меда (ГОСТ 19792—87 «Мед натуральный»)
Характеристика и значение показателя для меда
всех видов, кроме меда с белой акации и хлопчатника |
с хлопчатника |
с белой акации |
Наименование показателя
Массовая доля олова, %, не более 0,01 0,01 0,01
Общая кислотность, мл раствора 4 4 4
NaOH 1,0 моль/дм3 концентрацией
в 100 г меда, не более
Остаточные количества пестицидов
(в 1 кг меда), мг, не более:
0,005 | 0,005 | 0,005 |
0,005 | 0,005 | 0,005 |
0,002 | 0,002 | 0,002 |
ДДТ (сумма изомеров)
линдана (ГХЦГ)
неорона
Примечания: 1. Для медов с каштана и табака допускается горьковатый привкус. 2. К механическим примесям относят пчел и части их тела, личинок, кусочки воска, перги, соломы, частицы минеральных веществ, металла и т. п. 3. Признаками брожения считают активное пенообразование на поверхности или в объеме меда, газовыделение, наличие специфического запаха и привкуса.
Стандарты на мед ряда зарубежных государств включают в себя в основном те же показатели качества, что и ГОСТ России (табл. 9).
9. Требования к качеству натурального меда по стандартам разных государств
 |
 |
Венгрия |
Австрия |
Япония |
Румыния |
Дания |
Наименование показателя
Аромат
Вкус
Результат пыльцевого анализа
Массовая доля, воды, %, не более Массовая доля редуцирующих са-харов (к безводному веществу), %, не менее
Массовая доля сахарозы (к безводному веществу), %, не более Диастазное число (к безводному веществу), ед. Готе, не менее Оксиметилфурфурол в 1 кг меда, мг, не более
Качественная реакция на оксиметилфурфурол Механические примеси Признаки брожения
54
всех видов, кроме
с белой акации |
с хлопчатника |
меда с белой акации
и хлопчатника
Приятный, от слабого до силь - Приятный, ного, без постороннего запаха нежный,
свойственный меду с хлопчатника
Сладкий, приятный, без постороннего привкуса
— Наличие Наличие
пыльцевых пыльцевых зерен белой зерен
акации хлопчатника
21 21 19
82 76 86
6 | 10 | 5 |
7 | 5 | 7 |
25 | 25 | 25 |
Отрицательная | ||
Не допускаются То же |
Наименование показателя |
Европейские региональные
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
