Требования промышленной безопасности в нефтегазодобывающей отрасли (стр. 11 )

273. Рецептура и методика приготовления, обработки, утяжеления и очистки бурового раствора соответствуют технологическим регламентам, контролируется специалистами организации проектировщика при осуществлении авторского надзора за строительством скважин.

274. Контроль параметров бурового раствора определяется в соответствии с проектом, технологическим регламентом с записью в журнале.

275. В процессе бурения и промывки скважины параметры (свойства) бурового раствора контролируются с периодичностью - плотность и условная вязкость через 10 – 15 минут; температура, фильтрация, содержание песка, содержание коллоидной фазы, рН, СНС1/10 и реологические показатели (эффективная вязкость и динамическое сопротивление сдвига) - каждые 4 часа. При разбуривании газовых горизонтов плотность бурового раствора, выходящего из скважины, и после дегазатора измеряется через каждые 5 минут, остальные показатели с периодичностью, указанной выше. При отсутствии на буровой газокаротажной станции два раза в смену проводится контроль бурового раствора на насыщенность его газом.

276. Показатели свойств бурового раствора не реже одного раза в неделю контролируются специалистами буровой организации с выдачей руководителю работ результатов и рекомендаций по приведению параметров раствора к указанным в проекте.

277. Если объемное содержание газа в буровом растворе превышает 5 %, то принимать меры по его дегазации, выявлению причин насыщения раствора газом (работа пласта, поступление газа с выбуренной породой, вспенивание и другие) и их устранению.

278. Не допускается повышение плотности бурового раствора, находящегося в скважине, путем закачивания отдельных порций утяжеленного раствора с длительными перерывами на заготовку новых. Утяжеление бурового раствора производится при циркуляции его в процессе всего цикла.

279. Очистка бурового раствора от выбуренной породы и газа осуществляются комплексом средств, предусмотренных проектом на строительство скважины.

280. При прохождении продуктивных или газовых пластов, в которых давление ожидается выше гидростатического, буровая обеспечивается рабочим раствором в циркуляционной системе в количестве 1,5-кратного объема скважины и запасным раствором в количестве одного объема скважины.

Параметры бурового раствора, находящегося в запасных емкостях соответствуют параметрам рабочего бурового раствора.

281. Компоненты буровых растворов проходят токсикологическую экспертизу в соответствии с требованиями технологического регламента.

282. При несоответствии геолого-технических условий или возникновении осложнений изменение параметров производится в соответствии с проектной организацией и АСС при вскрытии продуктивного горизонта.

При осложнении в опасной и аварийной ситуации изменение параметров производится в соответствии с ПЛА по указанию руководителя работ и согласованию с техническим руководителем организации, с последующим оформлением изменения (дополнения) в установленном порядке.

283. Максимальное допустимое давление при циркуляции бурового раствора не превышает величину давления гидроразрыва пласта или поглощения.

284. В интервале осложнений параметры бурового раствора устанавливаются и корректируются из условия обеспечения устойчивости открытой части ствола скважины в интервале бурения, с учетом превышения пластового давления согласно проекта и технологического регламента.

285. При поглощении бурового раствора и опасности ГНВП составляется план по регулированию параметров, промывке скважины, режиму бурения с целью предупреждения аварии.

286.Устройства для приготовления и обработки бурового раствора включаются по указанию руководителя работ после проверки технического состояния и обеспечения безопасности персонала.

287. При приготовлении, обработке, применению и утилизации буровых растворов соблюдаются требования по очистке рабочих мест, контролю воздушной среды и территории от воздействия вредных веществ, в соответствии с технологическим регламентом.

При превышении предельно-допустимой концентрации (далее – ПДК) выполняются действия по ПЛА, персонал выводится в безопасную зону.

288. Температура самовоспламенения раствора на углеводородной основе на 50 0С превышает максимальную температуру на устье скважины.

289. При температуре бурового раствора более 40 0С выполняются мероприятия по защите персонала в соответствии с технологическим регламентом.

Глава 14. Спуско-подъемные операции при бурении

290. Выполнение спуско-подъемных операций (далее – СПО) допускается при исправном оборудовании, полном составе вахты в соответствии с технологическим регламентом при наличии сигнализации и видимости с верховым рабочим, включенных блокировках переподъема талевого блока, нагрузки на лебедку, автоматического бурового ключа, страховых канатов машинных ключей.

291. Не допускается СПО при обнаружении нарушений безопасности бурового и спуско-подъемного оборудования; КИПиА; привода буровой лебедки; неполном составе вахты; выключенных блокировках лебедки; талевой системы, ротора, ключей; при скорости ветра более 15 м/с, отсутствии видимости с верховым рабочим.

292. Скорость СПО регламентируется проектом с учетом допустимого колебания гидродинамического давления. При отклонении технологических свойств бурового раствора от проектных вносятся коррективы.

293. Для предупреждения ГНВП и поддержания гидростатического давления в скважине в процессе подъема бурильного инструмента, осуществляется контролируемый долив бурового раствора соответствующей плотности.

Режим долива указывается в проектной документации, геолого-техническом наряде, составляется график-номограмма для конкретной скважины с поддержанием уровня бурового раствора на устье или допустимым снижением уровня до безопасной глубины, с учетом требований противофонтанной безопасности и проектного гидростатического давления.

При спуске обсадных колонн применяется режим долива, предупреждающий ГНВП или снятие труб, в соответствии с проектом и планом организации работ.

Объем вытесняемого из скважины бурового раствора контролируется с учетом объема металла труб, технологического расхода бурового раствора и сопоставляется с графиком долива скважины.

294. Подъем бурильной колонны при наличии сифона или поршневания не допускается. При их появлении прекратить подъем, провести промывку скважины с вращением и расхаживанием колонны бурильных труб.

При невозможности устранить сифон (зашламованность у трубобура, другие причины), подъем труб проводить на скоростях, при которых обеспечивается равенство извлекаемого и доливаемого объемов раствора.

295. При проявлении посадок во время спуска бурильной колонны произвести промывку и проработку ствола скважины в этих интервалах. Допустимые величины посадок и затяжек бурильной колонны зависят от различных технических и геологических условий и определяются в каждом отдельном случае буровым мастером или технологической службой буровой организации.

296. При вскрытии газоносных и склонных к поглощению бурового раствора пластов спуск и подъем бурильной колонны производится при пониженных скоростях с целью снижения возможности возникновения гидроразрыва проницаемых горизонтов и вызова притока из пласта.

297. В процессе бурения и после окончания долбления ведущую и первую свечу поднимать из скважины на первой скорости.

298. Если во время спуско-подъемных операций начинается перелив бурового раствора через устье скважины, СПО прекращается и закрывается превентор.

299. При спуске утяжеленных бурильных труб и бурильных труб в скважину, резьбовые соединения их докрепляются машинными или автоматическими ключами, контролируя зазор между соединяемыми элементами и соблюдая по показаниям моментомера величину допустимого крутящего момента, установленную технологическим регламентом.

При подъеме и спуске бурильной колонны не допускается ее вращение.

300. Установка ведущей трубы в шурф производится с помощью приспособлений (автозатаскивателя, направляющего желоба).

301. Буровая бригада ежесменно проводит профилактический осмотр спуско-подъемного оборудования (талевого блока, крюка, крюко-блока, вертлюга, штропов, талевого каната и устройств для крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств, блокировок) с записью состояния в журнале.

302. В процессе СПО бурильщик, члены вахты осуществляют постоянный визуальный контроль за состоянием талевого блока, спуско-подъемного оборудования и инструмента, бурильной колонны.

303. При перерыве СПО устье скважины закрывается от попадания в скважину посторонних предметов.

304. Свечи бурильного инструмента при установке страхуются от падения.

305. Не допускается переключать скорости буровой лебедки в процессе подъема и при нагрузке талевой системы.

306. Подъем ведущей трубы производится на первой скорости после промывки скважины до выхода с забоя бурового раствора и стабилизации плотности в трубном и затрубном пространстве.

307. При проведении СПО не допускается:

раскреплять резьбовые соединения свечей бурильных труб и других элементов компоновки бурильной колонны при помощи ротора;

открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока;

пользоваться перевернутыми (створкой вниз) элеваторами при перемещении бурильных (обсадных) труб в зоне рабочей площадки буровой и приемного моста;

подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать без использования специальных приспособлений;

находиться персоналу на роторе и в опасной зоне при движении талевой системы и работе по креплению и раскреплению труб;

выполнять опасные действия и применять неисправный ручной инструмент.

308. При подъеме ненагруженного элеватора, снятии с ротора колонны бурильных и обсадных труб раскачивание талевой системы не допускается.

309. При спуске бурильной колонны не допускается включать клиновой захват или аналогичное устройство до полной остановки колонны.

310. Подводить машинные и автоматические ключи к колонне бурильных (обсадных) труб допускается после посадки на клинья или элеватор.

311. При применении пневмораскрепителя натяжной канат и ключ располагают в одной горизонтальной плоскости, крепление каната производится втулкой, заплеткой или тремя зажимами. Работа пневмораскрепителя без направляющего поворотного ролика не допускается.