Требования промышленной безопасности в нефтегазодобывающей отрасли (стр. 7 )

установка шурфа с устройством механизации для ведущей трубы;

установка насоса для откачки технологической жидкости с устьевой площадки;

установка защитных устройств от повреждения трубопроводов и электрических линий;

установка взрывобезопасного рабочего и аварийного освещения;

установка пультов управления ПВО на безопасном расстоянии;

демонтаж основания при оборудованном устье скважины.

160. Вышка, основание, буровое оборудование, грузоподъемные механизмы и сосуды, работающие под давлением, обеспечиваются указателями типа, номера, даты изготовления, грузоподъемности, давления, данных технического освидетельствования.

161. В процессе эксплуатации фундаменты, основания, вышка, мачта проверяются ежесменно при приеме-сдаче вахты с записью в журнале.

Лица контроля проверяют техническое состояние не реже одного раза в два месяца. Результаты проверки регистрируют в журнале.

При обнаружении нарушений производится их устранение до начала работ.

Техническое освидетельствование и испытание проводится в соответствии с документацией изготовителя, технологическим регламентом с составлением акта. Ремонт грузоподъемных и несущих деталей и элементов вышки, мачты и основания производится по проектно-конструкторской документации.

Дополнительная проверка технического состояния проводится, с регистрацией в журнале:

перед спуском обсадной колонны;

до начала и после окончания аварийных работ связанных с расхаживанием труб;

после сильного ветра превышающего допустимую ветровую нагрузку указанную в технической документации изготовителя;

до начала и после передвижения вышки;

после открытых фонтанов, выбросов, пожаров и экстремальных ситуаций.

162. В системах управления оборудования буровой установки предусматриваются предохранительные устройства и блокировки:

ограничитель высоты подъема талевого блока;

ограничитель допускаемой нагрузки буровой лебедки;

блокировка щитов лебедки, одновременного включения основного и резервного привода;

блокировки пневматических клиньев и ротора;

предохранительное устройство от превышения допустимого давления на насосе на 10 % с отводом и креплением;

блокировки системы автоматизации спуско-подъемных операций, включения лебедки при выдвинутой стреле;

приемный мост с горизонтальным участком не менее 14 м, шириной не менее 2 м с бортами, стеллажами и ограничителями при укладке труб высотой не более 1,25 м;

механизмы и емкости с ограждениями и указателями уровня для приготовления, обработки, закачки и хранения промывочной жидкости, воды, химических реагентов, сбора шлама, горюче-смазочных материалов;

устройство для осушки воздуха пневматической системы;

устройство контроля укладки талевого каната на барабан лебедки;

устройства обогрева;

блокировки рабочего места и устройство эвакуации верхового рабочего;

предохранительное устройство для вышки, мачты от падения свечей;

градуированная емкость с уровнемером для долива скважины;

устройство для аварийного отключения силовых агрегатов привода буровой установки и электростанции;

предохранительные устройства и блокировки для грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением;

система раннего обнаружения ГНВП и контроля наличия газа в буровом растворе и воздухе рабочей зоны;

герметичные емкости для горючих и вредных веществ, питьевой воды с люками и запорной арматурой;

устройство для хранения и перетяжки талевого каната;

защита коллекторов и выхлопных линий двигателей искрогасителями, линией пожаротушения.

163. Буровая лебедка устанавливается на основание или фундамент и закрепляется устройствами, исключающими опасность воздействия нагрузки и вибрации с применением контргаек и шплинтов.

Эксплуатация буровой лебедки допускается при:

исправной тормозной системе талевого каната, ограждений, средств управления и блокировки, устройства для направления каната на барабан;

при полном торможении рукоятка тормозного рычага находится на расстоянии 80-90 см от настила пульта бурильщика и фиксируется блокировкой;

управление и регулировка производятся в соответствии с документацией изготовителя и технологическим регламентом;

при эксплуатации не допускается снимать ограждения, отключать блокировки и предохранительные устройства, производить регулировку;

техническое обслуживание и ремонт производится после отключения лебедки по указанию руководителя работ, при обеспечении безопасности рабочего места.

164. При работе вспомогательной лебедки обеспечивается безопасное перемещение груза и обзор рабочих мест, назначается сигнальщик. Регулировка и ремонт выполняются после отключения привода и снятия нагрузки по указанию руководителя работ.

165. При оснастке и работе талевой системы не допускается соприкосновение каната с элементами вышки и бурильным инструментом.

166. На рабочем месте бурильщика обеспечивается постоянная видимость щита управления и приборов, рабочих мест и приемного моста.

Не допускается работа при отсутствии видимости, неисправности средств управления, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и блокировок, возникновении опасной ситуации.

Над пультом бурильщика устанавливается укрытие для защиты от метеоосадков.

167. Пульт бурильщика обеспечивается средствами связи, звуковой и световой сигнализацией с площадкой верхового рабочего, силовым и насосным блоком.

Система подачи сигналов указывается в технологическом регламенте.

После монтажа ПВО вблизи места бурильщика устанавливается дублирующий пульт для герметизации устья.

168. Площадки вышечного, силового и насосного блока, желобной системы и емкостей, лестницы и переходы, приемный мост обеспечиваются рифленым настилом и регулярно очищаются.

169. Буровой шланг страхуется стальным гибким канатом диаметром не менее 12 мм с петлями 1,0-1,5 м по длине и крепится к вышке, мачте и вертлюгу.

При наличии стальной оплетки для страховки применяется цепь с хомутом.

170. Ограничитель подъема талевого блока проверяется визуально ежесменно и в рабочем режиме, в зависимости от выполняемой работы, с регистрацией в журнале.

Не допускается проведение спуско-подъемных операций при отсутствии и неисправности ограничителя подъема.

171. На корпусах оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), указывается их допускаемая грузоподъемность. Допускаемая грузоподъемность буровой установки и сроки освидетельствования ее грузоподъемного оборудования указываются на табличке.

172. Машинные ключи для крепления и раскрепления труб устанавливаются (подвешиваются) горизонтально и регулируются в соответствии с документацией изготовителя. Для подвески применяется стальной канат диаметром не менее 12,5 мм.

Длина страхового каната на 15-20 см больше натяжного. Диаметр канатов не меньше 17,5 мм. Крепление канатов производится способом, указанным в руководстве (коуши, вертлюжки, заплетка).

При креплении и раскреплении не допускается нахождение работников в опасной зоне радиуса действия ключа, ограниченной страховым канатом. При натяжении каната работники удаляются в безопасную зону до снятия нагрузки

173. Автоматический буровой ключ устанавливается согласно схеме с пультом управления и блокировками. Регулирование и ремонт допускается по указанию руководителя работ после отключения ключа и пульта с установкой блокировки

174. Пуск и эксплуатация буровых насосов допускается при условии:

полной комплектации согласно документации изготовителя, с креплением элементов и фланцевых соединений от воздействия вибрации;

уплотнение насосов обеспечивает герметичность при максимальном рабочем давлении с коэффициентом безопасности 1,5;

компенсаторы заполнены азотом или воздухом согласно руководству изготовителя. Для контроля давления устанавливаются манометры с демпфером и вентилем, обеспечивающие их замену без остановки насоса;

линия отвода с уклоном от предохранительного устройства крепится на хомутах с выводом в емкость или всасывающую линию насоса.

175. Манифольд бурового насоса обеспечивает возможность промывки скважины при проектном технологическом режиме.

Нагнетательный трубопровод и его элементы, запорные, регулирующие и предохранительные устройства, арматура, КИПиА с демпферами после монтажа и ремонта опрессовываются на прочность и герметичность.

Не допускается проводить опрессовку буровым насосом.

Крепление манифольда производится с уклоном от насоса. Для очистки от жидкости предусматривается установка штуцера продувки воздухом. В местах поворота манифольда предусматривается плавный изгиб или установка прямоугольных демпферных устройств согласно схеме.

На нагнетательном трубопроводе устанавливаются пусковые задвижки и устройства с дистанционным управлением для постепенного вывода на рабочий режим и исключения опасности гидравлического удара.

Для соединения с манифольдом ПВО предусматривается отвод с запорным устройством.

Задвижки на линиях буровых насосов обеспечиваются указателями «Закрыто» и «Открыто».

Пуск насосов при закрытых задвижках не допускается.

На манифольде устанавливается устройство для слива жидкости после остановки насосов и сбора ее в емкость.

176. Безопасная эксплуатация пневматической системы, компрессоров воздухосборников, трубопроводов, регулирующих и предохранительных устройств, арматуры, КИПиА производится в соответствии с документацией изготовителя и требованиями промышленной безопасности.

Испытание на герметичность и прочность после изготовления и ремонта деталей, узлов с применением сварки производится согласно технической документации на пробное давление, после монтажа на буровой установке на рабочее давление с коэффициентом безопасности 1,25, но не менее 0,3 МПа, с выдержкой не менее 10 минут и оформлением акта в составе пусковой документации.

При установке за пределами помещения воздухосборники обеспечиваются укрытием от метеоосадков и механического повреждения.

Применение резинотканевых шлангов от компрессора до воздухосборника не допускается.

При опасности механического повреждения на воздухопроводе устанавливаются защитные устройства и знаки безопасности. Для защиты от коррозии производится соответствующая окраска.

Не допускается эксплуатация пневматической системы при предельном давлении.