Для соответствия качества воздуха устанавливаются воздухозаборные устройства, фильтры, предусматривается система осушки.
На предохранительном клапане устанавливается и крепится линия для отвода воздуха в безопасное место.
Глава 7. Ввод в эксплуатацию буровой установки
177. Буровая установка обеспечивается замкнутой циркуляционной системой бурового раствора, системой сбора сточных вод и шлама, исключающих загрязнение окружающей среды.
178. Площадка для буровой установки планируется с учетом естественного уклона местности и обеспечения движения сточных вод в сторону отстойных емкостей.
179. На рабочей площадке устанавливаются стационарные или передвижные мостки и стеллажи с упорами. Мостки устраиваются шириной не менее 1 м, высотой не более 0,5 м и ступенями. Размеры стеллажей определяются из условия возможности безопасной укладки труб и штанг, для данной скважины.
Длина мостков и стеллажей устанавливается с условием укладки труб и штанг без деформации. При высоте мостков над уровнем земли более чем на 0,5 м устанавливаются лестницы с перилами.
Для предотвращения раскатывания труб на стеллажи устанавливают предохранительные устройства.
Площадка обеспечивается знаками безопасности, освещением и ограждением опасной зоны, согласно проекта.
180. Подготовительные работы к бурению скважины, оснастка талевой системы, бурение и оборудование шурфа и другие производятся в соответствии с проектом.
181. Буровая установка до начала бурения укомплектовывается долотами, бурильными трубами, обсадными трубами под кондуктор и первой промежуточной колонной (если до ее спуска менее 30 суток), приспособлениями малой механизации, набором ручного инструмента, контрольно-измерительными приборами, блокирующими и предохранительными устройствами, быстроизнашиваемыми деталями и узлами бурового оборудования, ловильным инструментом, противопожарным инвентарем, аварийной сигнализацией, переговорными устройствами, средствами защиты, запасом материалов и химических реагентов для приготовления бурового раствора под кондуктор и первую промежуточную колонну. Запас бурового раствора и его свойства соответствуют проекту.
182. Буровая организация имеет в наличии проект на строительство скважины, геолого-технический наряд на производство буровых работ, эскиз компоновки низа бурильной колонны, монтажную схему бурового оборудования, схемы коммуникаций, электросетей и заземляющих устройств.
183. Ввод смонтированной буровой установки в работу осуществляется по решению комиссии по приемке буровой установки. Готовность к пуску оформляется актом согласно приложению 6.
Глава 8. Бурение скважин
184. Бурение скважины начинается при наличии технического проекта на строительство данной скважины.
185. В процессе бурения скважины проводятся ее исследования по уточнению геологической характеристики, наличия водяных, нефтяных и газовых горизонтов, пластовых и паровых давлений по всем стратиграфическим горизонтам.
186. Бурильщик и члены вахты ежесменно проверяют состояние безопасности рабочих мест, оформляют записи в журнале в соответствии с технологическим регламентом.
187. Руководитель бригады представляет суточный отчет.
188. Бурильщик в процессе работы контролирует показания приборов, исправность технологических средств и действия работников по соблюдению Требований промышленной безопасности. При обнаружении нарушений сообщает руководителю работ и принимает меры по обеспечению безопасности оборудования, процессов и действий персонала согласно технологического регламента и указаний руководителя работ.
189. В аварийной ситуации, при пожаре вводится в действие ПЛА, производится герметизация устья и эвакуация персонала.
190. Бурение шурфа под ведущую (рабочую) трубу производится с использованием специального устройства. Высота верхней части шурфа над уровнем настила рабочей площадки составляет 50-80 см.
Для установки ведущей трубы применяются устройства механизации.
191. Тормозной рычаг обеспечивается фиксатором. При ручной подаче применяется страховочное устройство, закрепленное с настилом площадки бурильщика.
192. В процессе бурения не допускается снимать ограждение, отключать блокировки и предохранительные устройства.
193. При бурении не допускается превышать допустимые нагрузки и давление циркуляции бурового раствора.
Перед началом бурения проверяется техническое состояние породоразрушающего инструмента, забойного двигателя, компоновки бурильной колонны, КИПиА.
При обнаружении неисправности спуск на бурение не допускается.
194. Контроль технологического процесса производится с регистрацией режима бурения и газопоказаний на диаграммах. Параметры бурового раствора и время замера указываются в журнале.
195. При невозможности соблюдения режима бурения, обнаружения признаков опасной ситуации и нарушения безопасности производится оповещение бурильщика и руководителя работ. Последующие действия работники выполняют согласно его указаниям.
196. При остановке работ принимаются меры по предупреждению аварий.
При длительной остановке бурения по указанию руководителя объекта бурильный инструкмент поднимается в интервал спущенной обсадной колонны с герметизацией устья.
Для предупреждения осложнений в открытом стволе производится периодическое шаблонирование, промывки и проработки с регистрацией в журнале.
197. В процессе бурения при вскрытии продуктивного горизонта и остановке бурения осуществляется контроль признаков ГНВП, газопоказаний бурового раствора и воздуха рабочей зоны.
Для этой цели предусматривается установка станции геолого-технического контроля.
Перед вскрытием продуктивных горизонтов производится проверка готовности к ликвидации ГНВП, устанавливаются предупредительные плакаты и знаки безопасности.
198. В процессе бурения контролируются параметры:
вес на крюке с регистрацией на диаграмме;
соответствие бурового раствора геолого-технического наряда;
расход бурового раствора на входе и выходе из скважины;
давление в манифольде буровых насосов;
уровень раствора в приемных емкостях при бурении и на устье скважины при простое и спускоподъемных операциях;
крутящий момент на роторе;
газопоказания бурового раствора.
199. Способы и режимы бурения, типы долот выбираются с учетом геолого-технических условий проводки скважин и обеспечения качественных показателей по интервалам бурения и в целом по скважине при условии обеспечения промышленной безопасности.
Выбор типов долот, способов и режимов бурения скважин осуществляются на основе данных, полученных при проводке опорно-технологических и других скважин и по данным близлежащих скважин (площадей).
200. В процессе бурения скважины осуществляется контроль за траекторией ствола скважины. Объем и периодичность измерений определяется горно-геологическими условиями бурения, проектной и фактической траекторией ствола скважины. При бурении вертикальных скважин отклонение от вертикали не превышает 3-5 градусов.
201. Системы телеметрического контроля при бурении направленных и горизонтальных стволов предусматриваются и указываются в проекте.
202. Изменение компановки низа бурильной колоны (далее – КНБК) в процессе бурения не рекомендуется. Каждое изменение жесткости КНБК технологически обосновывается.
203. При бурении в продуктивном газовом пласте механическая скорость проходки ограничивается до значений, при которых обеспечивается дегазация бурового раствора.
204. В аварийных случаях на скважинах, находящихся в бурении, когда применение других методов ликвидации не эффективно, забуривание второго и последующих стволов скважины для ликвидации аварии, осуществляется по плану организации работ.
205. При восстановлении бездействующих скважин эксплуатационного фонда, реконструкции скважин, связанных с проводкой нового ствола с последующим изменением конструкции скважины и ее назначения, проводится по проектной документации на строительство этой скважины.
206. На буровой ведутся журналы:
1) вахтовый;
2) геологический;
3) параметров бурового раствора;
4) учета долива при спуско-подъемных операциях (далее − СПО) и расходов химических реагентов;
5) учета работы дизелей;
6) меры бурильной колонны;
7) отработки долот;
8) наработки талевого каната;
9) учета потребления технической воды и буровых промышленных стоков;
10) контроля воздушной среды.
Глава 9. Конструкция скважины
207. Конструкция скважины обеспечивает:
максимально возможное использование пластовой энергии продуктивных горизонтов в процессе эксплуатации за счет оптимальной конструкции забоя и диаметра эксплуатационной колонны;
применение эффективного оборудования, оптимальных способов и режимов эксплуатации, поддержание пластового давления, теплового воздействия других методов повышения нефтегазоотдачи пластов;
условия безопасного ведения работ без аварий и осложнений на всех этапах строительства и эксплуатации скважины;
получение необходимой горно-геологической информации по вскрываемому разрезу;
условия охраны недр и окружающей среды, в первую очередь за счет прочности и долговечности крепи скважин, герметичности обсадных колонн и перекрываемых ими кольцевых пространств, изоляции флюидосодержащих горизонтов друг от друга и от дневной поверхности;
максимальную унификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола скважины;
проведение испытания на прочность и герметичность;
на месторождениях с наличием сероводорода, вредных и агрессивных веществ применяются обсадные трубы, тампонажные цементы и материалы устойчивые к воздействию коррозии и сульфидно-коррозионному растрескиванию;
соответствие фактическим геолого-техническим условиям строительства и эксплуатации скважин.
208. Оптимальное число обсадных колонн, глубина их спуска определяется количеством зон несовместимыми с условиями бурения по градиентам пластовых давлений и давлений гидроразрыва (прочности и устойчивости пород, зон с интенсивными поглощениями).
Башмак последней колонны (до спуска эксплуатационной колонны), перекрывающей породы, склонные к текучести или к пластическим деформациям, устанавливать ниже их подошвы.
До вскрытия продуктивных и напорных водоносных горизонтов предусматривается спуск как минимум одной промежуточной колонны или кондуктора до глубины, исключающей возможность разрыва пород при герметизации устья.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 |


