Требования промышленной безопасности в нефтегазодобывающей отрасли (стр. 38 )

Использование для отогрева оборудования открытого огня не допускается.

1190. На каждом паропроводе при входе в аппарат устанавливаются обратный клапан и отключающее устройство, рассчитанное на рабочее давление в аппарате.

1191. Производить регулировку, докрепление и заглушать предохранительные клапаны при обнаружении пропуска на работающем аппарате не допускается.

1192. Отбор проб газа, конденсата и других технологических сред производится пробоотборниками, соответствующими максимальному давлению в оборудовании и характеристике продукции. Не допускается применять пробоотборники с неисправными игольчатыми вентилями и после окончания срока поверки, производимой по технической документации изготовителя, но не реже одного раза в шесть месяцев.

Глава 65. Компрессорные станции

1193. Компрессорные станции соответствуют Требованиям промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситауциям Республики Казахстан от 18 сентября 2008 года № 000.

1194. Не допускается установка компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

1195. В помещении компрессорной установки предусматриваются площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорные установки оборудуются грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

1196. Помещение компрессорной установки обеспечивается вентиляцией.

1197. Для безопасной эксплуатации газокомпрессорной станции предусматриваются основные средства управления:

1) АСУ ТП;

2) приборы контроля за технологическими параметрами транспортируемого продукта;

3) система приборов по диагностике компрессорного оборудования;

4) система контроля воздушной среды в помещении компрессорной;

5) системы вентиляции, отопления, канализации;

6) системы противоаварийной и противопожарной защиты, предупредительной сигнализации о нарушении технологических параметров;

7) блокировка остановки компрессора при превышении предельно - допустимых значений технологических параметров, загазованности воздушной среды выше допустимого предела взрываемости смесей, неисправности вентиляционной системы, срабатывании системы аварийной сигнализации в помещении компрессорной;

8) пульты управления в компрессорном и в операторном помещении;

9) средства радиосвязи и телефонной связи;

10) установки и инвентарь для пожаротушения.

1198. Прием в эксплуатацию газокомпрессорной станции производится комиссией.

1199. Резервное компрессорное оборудование находится в постоянной готовности и включается, в соответствии с технологическим регламентом, при неисправности или ремонте основного оборудования.

1200. Компрессоры комплектуются исправной арматурой, КИПиА, системами защиты и блокировками, согласно технической документации изготовителя и требованиям проекта с учетом свойств перемещаемых продуктов.

Состояние предохранительных клапанов проверяется по графику, в соответствии с технической документацией изготовителя и технологическим регламентом.

1201. Эксплуатация компрессоров производится в соответствии с технической документацией изготовителя, технологическим регламентом.

Каждая компрессорная установка обеспечивается технической документацией:

1) паспортом (формуляром) и сертификатами на компрессорную установку и комплектующие изделия;

2) схемой газокомпрессорной станции, трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, схемой электрокабелей, автоматики, с демонстрацией на видном месте;

3) технологическим регламентом по безопасной эксплуатации и обслуживанию компрессорной установки;

4) журналом учета работы компрессора;

5) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки с регистрацией результатов проверки сварных соединений;

6) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

7) паспортами сосудов, работающих под давлением;

8) графиком ремонтов компрессорной установки.

1202. Компрессорная установка оснащается системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой, превышении допустимых технологических параметров.

1203. Не допускается использовать компрессоры для компримирования газа, не соответствующего техническим характеристикам.

1204. Подача газа на прием компрессора осуществляется через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой сигнализацией, и блокировкой, производящей остановку компрессора при достижении предельно-допустимого уровня жидкости в сепараторе.

1205. Соединения компрессоров и газопроводов проверяются на герметичность в соответствии со сроками, установленными технической документацией изготовителя, технологическим регламентом и графиком планово – предупредительных ремонтов.

1206. Эксплуатация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий определяются проектной документацией, технологическим регламентом.

1207. допускается, снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

1208. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки и взрывопожароопасных зонах.

1209. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного отключения (кроме резервного) производится с письменного разрешения лица контроля.

Перед пуском каждого компрессора персонал проверяет техническое состояние установки, систему смазки и охлаждения, производит пуск в соответствии с технологическим регламентом.

1210. При эксплуатации компрессорной установки контролируется:

1) давление и температура газа после каждой ступени компромирования;

2) температура компримированного газа после холодильников;

3) поступление в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

4) температура охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения;

5) давление и температура масла в системе смазки;

6) величина электрического напряжения и силы тока статора, а при синхронном электроприводе - ротора электродвигателя;

7) техническое состояние герметизаторов, лубрикаторов и уровень масла.

Показания приборов через установленные технологическим регламентом промежутки времени, но не реже чем через два часа регистрируются в журнале.

В журнале указывается время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, очистка и замена масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы проверяется и подписывается ежесменно работником, обеспечивающим безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

1211. Воздушные фильтры проверяются и заменяются в сроки, предусмотренные графиком планово – предупредительных ремонтов.

1212. Производится наружный осмотр оборудования компрессорной установки, очистка наружных поверхностей. Причины утечек и неисправности устраняются с регистрацией в журнале.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

1213. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

1214. Компрессор останавливают при:

1) неисправностях, указанных в технологическом регламенте;

2) показании манометра на любой ступени компрессора и на нагнетательной линии давления выше допустимого;

3) показании манометра системы смазки, механизма движения - давления ниже допустимого нижнего предела;

4) прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

5) обнаружении стука, ударов в компрессоре, двигателе или неисправности, приводящей к аварии;

6) температуре газа, воздуха выше нормы, установленной технической документацией изготовителя;

7) пожаре;

8) обнаружении газа, дыма из компрессора или электродвигателя;

9) недопустимом увеличении температуры, вибрации или повреждении компрессора, электродвигателя и других механизмов.

1215. После устранения неисправности компрессорная установка вводится в эксплуатацию по разрешению лица контроля с записью в журнале.

1216. Техническое освидетельствование и диагностирование оборудования газокомпрессорной станции проводится по технической документации изготовителя.

1217. Применение открытого огня в помещении и на площадке компрессорной станции не допускается.

Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки, производится по наряду-допуску.

1218. Для ремонта трубопроводов, отдельного оборудования газокомпрессорной станции производится:

отключение по плану организации работ арматурой с установкой заглушек и записью в журнале;

устанавливаются предупреждающие и запрещающие знаки безопасности;

подготавливаются площадки и ремонтные рабочие места с ограждением, средства защиты и пожаротушения.

Работы выполняются с оформлением наряда-допуска.

Перед началом ремонта руководитель объекта и исполнитель работ непосредственно проверяют готовность объекта и передачу оборудования в ремонт по акту.

Работы проводятся по утвержденному и согласованному плану организации работ.

1219. Результаты ремонтных работ, пневматического и гидравлического испытания трубопроводов и оборудования газокомпрессорной станции регистрируются в журнале учета ремонта компрессорной установки. На основании их руководитель объекта выдает письменное разрешение на пуск установки.

Глава 66. Предохранительные устройства