Технологія інструментального виробництва (стр. 29 )

9-та операція — слюсарна. Слюсар зачищає поверхні, що фрезеруються.

10-та операція — термічна - гартування.

11-та операція — на заточувальному верстаті тонкими вулканітовими кругами зрізають технологічну перемичку всередині вікна.

12-та операція — слюсарна. Слюсар зачищає після гартування горизонтальні ділянки Е, що необхідні для точної установки розміру при подальшому шліфуванні площини матриці.

13-та операція — токарна. Токар полірує сферу радіусом R=9мм перед хромуванням і доводить притирами точні отвори з підвищеною чистотою поверхні, знімаючи припуск, залишений при розточуванні.

14-та операція — плоскошліфувальна. Витримуючи розміри 4+0,03 і 6+0,03, шліфують площину матриці розміром 18-0,04мм.

15-та операція — слюсарна. Слюсар остаточно зачищає і доводить формівні поверхні, витримуючи розміри за кресленням. На плиті слюсар притирає площину розніму, забезпечуючи шорсткість за 9-м класом.

16-та операція — хромування.

17-та операція — токарна. Полірують після хромування сферу радіусом R=9 мм.

18-та операція — слюсарна. Слюсар полірує формівні поверхні.

З|із| наведеного прикладу|зразка| видно|показний|, що, незважаючи на|незважаючи на| відносну| простоту деталі, для її виготовлення було потрібно 18 операцій.

Література

1 Технология производства металлорежущих

инструментов. М., Машиностроение, 1982

2 М.М. Палей, , . Технология шлифования и

заточки режущего инструмента. М., Машиностроение, 1988

3 М.И. Юликов, , . Проектирование и производство режущего инструмента. М., Машиностроение, 1987

4 , и др. Технология изготовления режущего инструмента.

М., Машиностроение, 1979.

5 . Проектирование и производство режущего

инструмента. Киев, Техника, 1968.

6 , , Справочник инструментальщика изд. «Белорусь»,Минск. 1976г. 415с.

Зміст с.

3 5 5 6 8 8 10 15 18 19 23 24 25 27 29 30 32 32 35 36 36 39 42 43 46 47 50 52 54 56 61 62 64

Вступ…………………………………………………….

Розділ 1

Технологія заготовочного виробництва……………………..

Види заготовок……………………………………………………

Підготовка заготовок………………………………………………………..

Кування………………………………………………………………………

Штампування……………………………………………………………….

Зварювання…………………………………………………………………

Припаювання пластин із твердого сплаву……………………………….

Клейові з’єднання різальних інструментів………………………………

Засоби кріплення кристалів із надтвердих матеріалів…………………..

Відлитий інструмент……………………………………………………...

Формоутворення заготовок пластичним деформуванням……………..

Пресування у спеціальних штампах…………………………………….

Гідродинамічне витискування…………………………………………..

Поздовжньо-гвинтове прокатування…………………………………….

Гаряче вальцювання…………………………………………………….

Ротаційне обтискання…………………………………………………..

Розділ 2………………………………………………………

Механічна обробка заготовок інструмента

Обробка поверхонь тіл обертання та їх елементів……………………..

Механічна обробка хвостовиків і лапок………………………………..

Обробка лапок і квадратів………………………………………………

Обробка стружкових канавок……………………………………………

Фрезерування гвинтових стружкових канавок………………………..

Обробка канавок і спинок свердел…………………………………….

Фрезерування канавок з нерівномірним кроком ……………………..

Фрезерування стружкових канавок на торцевих і конічних поверхнях

фрез………………………………………………………………………..

Фрезерування пазів у корпусах складального інструмента……………

Формоутворення гвинтових канавок обкатувальними різцями…………

Фрезерування стружкових канавок плоских протяжок …………………

Утворення зубів довбачів і шеверів………………………………………

Затилування…………………………………………………………………

Режими затилування……………………………………………………….

Затилування черв'ячних фрез………………………………………………

Утворення різі…………………………………………………………….

66 66 69 69 76 79 79 80 80 81 81 82 82 83 84 85 86 87 90 92 93 94 96 99 100 101 101 103 103 104 106 108 108 108 110 111 115 116 117

Розділ 3

Термічна обробка інструмента…………………………….

Відпал……………………………………………………………………..

Нормалізація………………………………………………………………

Гарт…………………………………………………………………………

Відпуск…………………………………………………………………….

Поліпшення………………………………………………………………..

Старіння…………………………………………………………………

Термообробка деяких інструментів……………………………………

Термообробка свердел………………………………………………………………………

Термообробка зенкерів…………………………………………………………………….

Термообробка мітчиків……………………………………………………………………..

Термообробка швидкорізальних різців……………………………………………………

Термообробка фрез…………………………………………………………………………

Термообробка плашок……………………………………………………………………..

Термообробка протяжок……………………………………………………………………

Термообробка калібрів-пробок………………………………………………………………

Термообробка калібрів-скоб і шаблонів……………………………………………………

Розділ 4

Шліфування інструмента

Кругле зовнішнє шліфування багатолезового інструмента……………

Технологічні особливості операцій круглого шліфування заготовок

різальних інструментів……………………………………………………

Безцентрове шліфування свердел і мітчиків…………………………….

Засоби безцентрового шліфування………………………………………

Шліфування отворів і торців насадного інструмента…………………

Технологічні особливості внутрішнього шліфування отворів і торців різального інструмента…………………………………………………..

Шліфування і доведення торців і отвору довбача …………………….

Шліфування плоских поверхонь різальних інструментів……………..

Технологічні особливості плоского шліфування різальних інструментів

Профільне шліфування фасонних різців……………………………….

Шліфування профілю шліцьових протяжок……………………………

Шліфування задніх поверхонь довбачів і шеверів…………………….

Шліфування задніх поверхонь черв'ячних фрез……………………….

Різешліфування мітчиків і накатних роликів………………………….

Розділ 5

Заточування і доведення різальних інструментів…………

Особливості шліфування сучасних інструментальних матеріалів…….

Абразивні матеріали………………………………………………………

Характеристики абразивних інструментів………………………………

Заточування інструментів по площинах…………………………………

Заточування різців…………………………………………………………

Заточування протяжок…………………………………………………….

Заточування зенкерів і розгорток………………………………………... 119

Заточування різенарізного інструмента………………………………… 119

Заточування зуборізального інструмента………………………………. 120

Методи заточування і режими різання………………………………….. 120

Технологія заточування………………………………………………….. 122

Обладнання для заточування інструментів…………………………….. 123

Розділ 6

Технологічні процеси виготовлення деяких інструментів… 124

Технічні вимоги до свердел діаметрами 2-10мм ………………………… 124

Технологічний процес виготовлення свердел діаметром від 2,0 до 6,0мм 125

Технологічний процес виготовлення| свердел діаметром 6,0 — 10,0мм………………………………………………………………………… 127

Технологія виготовлення машинно-ручних мітчиків М8-М14……………. 128

Технологія виготовлення черв’ячних фрез………………………………... 132

Технологія виготовлення шліцьової протяжки|протяжки| з|із| евольвентним| профілем 144

Розділ 7

Виготовлення, збирання і контроль пристроїв…………………154

Отримання|здобуття| і підготовка заготовок………………………………………… 154

Обробка корпусів і плит……………………………………………………. 155

Обробка отворів…………………………………………………………….. 156

Збирання|збирання| пристроїв……………………………………………………… 156

Розділ 8

Технологія виготовлення штампів для холодного

штампування……………………………………………………..158

Вибір технологічного процесу виготовлення штампів………………………158

Механічна обробка заготовок…………………………………………………159

Збирання|збирання| штампів………………………………………………………………165

Контроль і налагодження штампів…………………………………………….169

Розділ 9

Технологія виготовлення прес-форм……………………………170

Навчальне видання

Технологія інструментального виробництва

Конспект лекцій

для студентів спеціальності 7.090204 «Інструментальне виробництво» усіх форм навчання

Відповідальний за випуск зав. кафедри «Технологія машинобудування, верстати та інструменти» д. т.н., проф.

Редактор

Комп’ютерне верстання Л. М. Сєдінкіна

Підп. до друку. 18.03.2010, поз.

Формат 60х84/16.

Ум. друк. арк. 2,33. Обл.-вид. арк. 1,68.

Тираж 75 пр. Собівартість вид.

Зам. №

Видавець і виготовлювач Сумський державний університет

в, м. Суми, 40007

Свідоцтво про внесення суб’єкта видавничої справи

ДК № 000 від 17.12.2007.