Методические указания по организации и исполнению программ диагностики промысловых трубопроводов Компании (стр. 10 )

6.3.9.7  Металлографическое исследование осуществляется для определения структуры и свойств металла (при необходимости).

6.3.9.8  При получении неудовлетворительных результатов по какому–либо виду испытаний на образцах допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов по тому же виду испытаний. Если при повторном испытании будут получены результаты, не удовлетворяющие установленным нормам, то считается, что свойства металла неудовлетворительны.

6.3.10  Требования к проведению магнитометрического контроля трубопровода

6.3.10.1 Магнитометрический контроль осуществляется в соответствии РД 102-008-2002 «Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом» [20].

6.3.10.2 Определение возможностей и областей применения магнитометрического контроля, общие требования к аппаратуре и технологии изложены в пункте 9.2 настоящих методических указаний.

6.3.11  Требования к проведению внутритрубной диагностике трубопроводов

6.3.11.1 Производство работ по внутритрубной диагностике трубопроводов должно выполняться в соответствии с требованиями раздела 7 настоящих методических указаний.

6.3.11.2 Краткое описание внутритрубных средств очистки и диагностики трубопроводов приведено в справочных приложениях 3-4.

6.4  Требования к обработке результатов полевых измерений

6.4.1  Статистическая обработка первичных данных результатов полевых измерений должна выполняться в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8.207-76 «Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения» [26].

6.4.2  По результатам выполненных измерений в шурфах рассчитываются следующие вероятностные параметры:

6.4.2.1  минимальная толщина трубопровода в зоне общих коррозионных повреждений;

6.4.2.2  скорость общей коррозии;

6.4.2.3  минимальная толщина трубопровода в зоне локальных коррозионных повреждений;

6.4.2.4  максимальный размер (длина, ширина) локальных коррозионных повреждений;

6.4.2.5  скорость локальной коррозии.

6.4.3  Минимальная толщина трубопровода в зоне общих коррозионных повреждений определяется как наименьшая из следующих величин:

6.4.3.1  толщины трубопровода, измеренной в точках с 8 до 4 часов по ходу часовой стрелки;

6.4.3.2  вероятностной толщины трубопровода (tобщ), определяемой по результатам сканирования зоны нижней (5-7 часов) зоны трубопровода по формуле:

tобщ = - e - d, где

- среднее арифметическое результатов толщинометрии;

e - доверительная граница случайной погрешности с вероятностью 95% определяется по формуле (1):

, (1)

где

r=1,96 - коэффициент Стьюдента;

- среднее квадратическое отклонение результатов толщинометрии, определяемое по формуле (2):

, (2)

где

хi - i-й результат измерения толщины;

n - число точек, в которых проводилась толщинометрия.

d - приборная погрешность измерения толщины.

6.4.4  Скорость общей коррозии определяется по формуле с учетом применяемого защитного антикоррозионного покрытия по формуле (3):

Vобщ = (t-tобщ)/T, где (3)

t – проектная толщина трубопровода, включающая допуск на прокат и припуск на коррозию;

T – срок между вводом в эксплуатацию (после строительства, ремонта) трубопровода и диагностированием.

6.4.5  Минимальная толщина трубопровода в зоне локальных коррозионных повреждений (уменьшение толщины трубопровода более чем 0,9∙tобщ) определяется для участков с локальными коррозионными повреждениями по формуле (4):

tлок = лок - eлок - d, где (4)

лок - среднее арифметическое результатов толщинометрии в зонах с локальными коррозионными повреждениями;

e лок - доверительная граница случайной погрешности с вероятностью 95% определяется по формуле (5)

, (5)

где

r - коэффициент Стьюдента, определяемый по таблице 4 в зависимости от количества обнаруженных локальных коррозионных повреждений;

лок - среднее квадратическое отклонение результатов толщинометрии, определяемое по формуле (6)

, (6)

где

хi - i-й результат измерения минимальной толщины трубы в зоне локального коррозионного повреждения;

n - число локальных коррозионных повреждений.

d - приборная погрешность измерения толщины.

Таблица 4. Значения коэффициента Стьюдента (r) в зависимости от количества локальных коррозионных повреждений.

n	r	n	r
4	3,182	17	2,120
5	2,776	19	2,101
6	2,571	21	2,086
7	2,447	23	2,074
8	2,365	25	2,064
9	2,306	27	2,056
10	2,262	29	2,048
11	2,228	31	2,043
13	2,179	∞	1,960
15	2,145

Примечание: промежуточные значения r находятся интерполяцией.

При отсутствии локальных коррозионных повреждений минимальная толщина трубопровода в зоне локальных коррозионных повреждений принимается равной 0,9∙tобщ.

6.4.6  Максимальный размер (длина, ширина) локальных коррозионных повреждений определяется для участков с локальными коррозионными повреждениями по формуле (7)

L = дл + eдл + d дл, (7)

где

дл - среднее арифметическое максимальных размеров (длины, ширины) локальных коррозионных повреждений;

e дл - доверительная граница случайной погрешности с вероятностью 95% определяется по формуле (8):

, (8)

где

r - коэффициент Стьюдента, определяемый по таблице 4 в зависимости от количества обнаруженных локальных коррозионных повреждений;

дл - среднее квадратическое отклонение результатов измерения максимальных размеров локальных повреждений, определяемое по формуле (9):

, (9)

где

хi - i-й результат измерения максимальных размеров локального коррозионного повреждения;

n - число локальных коррозионных повреждений.

d дл - приборная погрешность измерения длины или ширины (максимальная).

При отсутствии локальных коррозионных повреждений их размер (L) принимается равным 50 мм.

6.4.7  Скорость локальной коррозии определяется по формуле с учетом применяемого защитного антикоррозионного покрытия по формуле (10):

Vлок = (t-tлок)/T, (10)

где

t – проектная толщина трубопровода;

T – срок между вводом в эксплуатацию (после строительства, ремонта) трубопровода и диагностированием.

6.4.8  При обследовании трубопровода в нескольких шурфах значения tобщ, Vобщ, tлок, Vлок, L вычисляются для измерений, проведенных в каждом из шурфов, отдельно.

Соответствующие значения для трубопровода в целом вычисляются следующим образом:

tобщ, tлок – как наименьшее из всех значений;

Vобщ, Vлок, L - как наибольшее из всех значений.

7  Основные положения по выполнению внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов

7.1  Порядок выполнения внутритрубной диагностики. Требования к организациям, выполняющим ВТД

7.1.1  Этапы выполнения работ

7.1.1.1  Разработка технического задания на производство внутритрубной диагностики., включающая заполнение опросного листа.

7.1.1.2  Анализ технического задания и исходных данных для оценки возможности проведения ВТД по ТЗ на основе предоставленных исходных данных.

7.1.1.3  Согласование стоимости выполнения работ.

7.1.1.4  Разработка технических требований (ТТ) по подготовке выбранных участков к проведению работ.

7.1.1.5  Подготовка выбранных участков к проведению работ согласно техническим требованиям и разработка схемы маркерных пунктов для каждого участка.

7.1.1.6  Выполнение ВТД, подготовка и выдача технического отчета по результатам ВТД.

7.1.1.7  Алгоритм выполнения работ по внутритрубной диагностике промыслового трубопровода представлен в Приложении 9.

7.1.2  Объем работ, выполняемых Подрядчиком.

7.1.2.1  Распределение объемов работ, выполняемых Заказчиком и Подрядчиком, определяется Договором.

7.1.2.2  Подрядчик выполняет следующие работы:

-  Анализ технического задания и исходных данных;

-  Определение стоимости работ и подготовка коммерческого предложения, подготовка и оформление допуска оборудования и персонала на выполнение ВТД;