Методические указания по организации и исполнению программ диагностики промысловых трубопроводов Компании (стр. 14 )

Параметр	Металл трубы	Металл шва и зоны термического влияния
Глубина дефекта при POD = 90%	0,2d	0,25d
Погрешность измерения глубины с достоверностью 80%	± 0,15d	±0,2d
Погрешность измерения длины с достоверностью 80%	±20 мм	±25 мм
Примечание - d – номинальная толщина стенки трубы

Таблица 14.- Идентификация дефектов/особенностей для ВИП УЗТ

Дефект/особенность	Да POI > 90%	Нет РОI < 50%	Возможно 50% £ РОI £ 90%
Идентификация внешней/внутренней особенности	X
Потеря металла	X
Потеря металла производственного происхождения	X
Внутристенная особенность	X
Зашлифовка	X
Задир, риска, царапина	X
Вмятина, гофра	X
Расслоение	X
Продольная трещина		X
Поперечная трещина		X
Защитный кожух		X
Металлическая ремонтная муфта	X
Фитинги	X
Задвижки	X
Тройники	X
Примечание- ВИП предназначен для выявления потерь металла, расслоений, других внутристенных особенностей.

Таблица 15. - Показатели выявляемости и погрешности определения размеров дефектов потери металла для ВИП УЗТ

Параметр	Общая коррозия	Питтинговая коррозия	Продольная канавка	Поперечная канавка
Глубина дефекта при POD = 90%	1,0 мм	1,5 мм	1,0 мм	1,5 мм
Погрешность измерения глубины с достоверностью 80%	±0,5 мм	±1,0 мм	±0,5 мм	±0,5 мм
Погрешность измерения ширины с достоверностью 80%	±8,0 мм	±8,0 мм	±8,0 мм	±8,0 мм
Погрешность измерения длины с достоверностью 80%	±6,0 мм	±6,0 мм	±6,0 мм	±6,0 мм

Таблица 16. - Идентификация дефектов/особенностей для ВИП УЗК

Дефект/особенность	Да POI > 90%	Нет РОI < 50%	Возможно 50% ≤ РОI ≤ 90%
Идентификация внешней/внутренней особенности	X
Потеря металла			X (общая коррозия)
Потеря металла производственного происхождения			X
Внутристенная особенность	X
Зашлифовка		Х
Задир, риска, царапина	Х
Вмятина, гофра			Х
Расслоение	X
Продольная трещина	Х
Поперечная трещина		X
Защитный кожух		X
Металлическая ремонтная муфта			X
Фитинги	X
Задвижки	X
Тройники	X
Примечание - ВИП предназначен, в первую очередь, для выявления продольных трещин, включая трещины стресс-коррозии; выявляются внутристенные дефекты и повреждения общей коррозии.

Таблица 17. - Показатели выявляемости и погрешности определения размеров продольных трещиноподобных дефектов для ВИП УЗК

Параметр	Значение
Глубина дефекта при POD = 90%	1 мм
Погрешность измерения глубины с достоверностью 80%	±1,5 мм
Погрешность измерения длины с достоверностью 80%	±10 мм

7.5.3  Классификация дефектов/особенностей, выявляемых при ВТД

7.5.3.1  Выявленные при ВТД дефекты/особенности должны быть разделены на следующие группы:

-  дефекты/особенности геометрии и формы, приводящие к изменению (уменьшению) поперечного сечения трубы (вмятины, гофры, продольные складки, овальность);

-  дефекты/особенности металла, приводящие к регистрируемому уменьшению толщины стенки трубы (коррозионные, эрозионные, механические потери металла, расслоения, включения);

-  дефекты/особенности с выраженной окружной ориентацией (вытянутые узкие зоны потери металла, нарушения формы и дефекты кольцевых сварных швов, трещиноподобные эксплуатационные дефекты, направленные вглубь металла);

-  дефекты/особенности с выраженной продольной ориентацией (вытянутые узкие зоны потери металла, нарушения формы и дефекты продольных сварных швов, трещиноподобные эксплуатационные дефекты, направленные вглубь металла).

7.5.3.2  В результате внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов также должны быть выявлены/зафиксированы сварные швы труб, конструктивные детали и элементы обустройства трубопровода (изменение номинальной толщины стенки, отводы, тройники, краны, технологические заварки, зоны ремонта и т. п.).

7.5.3.3  Два и более дефекта/несовершенства разных типов считаются комбинированным дефектом/ несовершенством, если минимальное расстояние от границы одного дефекта/несовершенства до границы другого дефекта/несовершенства меньше или равно значения четырех толщин стенки трубы.

7.5.3.4  Дефект/несовершенство считается примыкающим к сварному шву, если минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефекта/несовершенства меньше или равно значения четырех толщин стенки трубы.

7.6  Требования к дополнительному дефектоскопическому контролю (ДДК)

7.6.1  Работы по выборочному подтверждению результатов ВТД выполняются согласно программы дополнительного дефектоскопического контроля.

7.6.2  Проведение ДДК дефектов осуществляется специалистами Подрядчика, аттестованными в области неразрушающего контроля и имеющими квалификацию по НК не ниже II уровня.

7.6.3  По результатам ДДК проводится перерасчет дефектов на прочность и долговечность с использованием значений параметров, определенных при ДДК дефектов. Подрядчик в сроки, установленные Договором, готовит и направляет Заказчику изменения к Техническому отчету по результатам внутритрубной диагностики.

7.7  Требования к составу технического отчета по результатам ВТД, формату предоставления результатов

7.7.1  Подготовка и выдача технического отчета

7.7.1.1  Структура технического отчета по результатам ВТД, объемы и формы представления информации, а также сроки передачи технического отчета определяются в техническом задании/Договоре на проведение диагностических работ.

7.7.1.2  Технический отчет по результатам ВТД выпускается на весь продиагностированный участок или по частям участка, если его протяженность превышает 150 км (если ТЗ не содержит иных требований).

7.7.1.3  Срок между выпусками технических отчётов при последовательном диагностическом обследовании участка трубопровода несколькими типами ВИП, а также способ передачи технического отчета устанавливается Договором/ТЗ.

7.7.1.4  Передача технического отчета производится Подрядчиком согласно Договору с оформлением «Акта приемки-передачи» и указанием фактически обследованной протяженности участка трубопровода.

7.7.1.5  В случае наличия замечаний к техническому отчету, Заказчик в сроки установленные Договором/ТЗ, письменно уведомляет Подрядчика об отказе в приемке технического отчета с обоснованием причины отказа в приемке. Подрядчик обязан доработать технический отчет по замечаниям Заказчика.

7.7.1.6  В случае отсутствия замечаний к техническому отчету Заказчик направляет Подрядчику подписанный со своей стороны «Акт приемки-передачи».

7.7.1.7  Технические отчеты по результатам ВТД предоставляются в формате и количестве, указанном Заказчиком в Техническом задании на проведение работ. Один экземпляр в бумажном и электронном виде хранится у Подрядчика.

7.7.2  Требования к составу технического отчета по результатам ВТД

7.7.2.1  Структура технического отчета по результатам ВТД, объемы и формы представления информации определяются положениями Договора на проведение диагностических работ, заключенным между Заказчиком и Подрядчиком. Настоящий раздел содержит рекомендации по составу и представлению отчетной информации, которые могут изменяться, дополняться и уточняться.