Методические указания по организации и исполнению программ диагностики промысловых трубопроводов Компании (стр. 1 )

ОАО "Газпром нефть" г. Москва

Методический документ Компании Методические указания по организации и исполнению программ диагностики промысловых трубопроводов Компании

Сведения о методическом документе

1  РАЗРАБОТАН Департаментом добычи нефти и газа

2  СОАВТОР Управление эксплуатации трубопроводных систем

3  ВЛАДЕЛЕЦ ПРОЦЕССА Начальник департамента добычи нефти и газа

4  Данный документ разработан в соответствии с Планом стандартизации на 2010 год

5  ВЕРСИЯ 1.0. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Распоряжением от 01.01.2001 г.

Введение

Методический документ устанавливает требования к организации и исполнению работ по техническому диагностированию, экспертизе промышленной безопасности, определению остаточного ресурса и назначению сроков безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов Компании.

Содержание

1 Область применения. 6

2 Нормативные ссылки. 7

3 Термины и определения. 7

4 Общие требования по техническому диагностированию промысловых трубопроводов 11

4.1 Общие положения. 11

4.2 Общие требования к составу и периодичности работ. 13

4.3 Перечень и порядок применения Типовых программ диагностирования. 16

4.4 Требования к содержанию и форме технического задания. 21

4.5 Требования к проведению экспертизы промышленной безопасности трубопроводов 21

4.6 Требования к выполнению аудита по соблюдению методических указаний. 21

5 Порядок выполнения предварительных и рекогносцировочных работ. 22

5.1 Перечень исходных данных. 22

5.2 Порядок выполнения натурного обследования. 23

5.3 Порядок анализа исходных данных и результатов натурного обследования. 24

5.4 Порядок и требования по выявлению потенциально опасных участков. 25

5.5 Порядок назначения мест шурфования для выполнения измерений при диагностике, включая обследование ремонтных участков. 25

6 Порядок выполнения работ по диагностированию.. 27

6.1 Объемы и виды работ. 27

6.2 Перечень применяемых методов контроля. 30

6.3 Требования к применяемым методам контроля. 30

6.4 Требования к обработке результатов полевых измерений. 35

7 Основные положения по выполнению внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов. 37

7.1 Порядок выполнения внутритрубной диагностики. Требования к организациям, выполняющим ВТД.. 37

7.2 Требования к техническому заданию и договору на проведение внутритрубной диагностики 39

7.3 Требования по подготовке промыслового трубопровода к проведению внутритрубной диагностики. 40

7.4 Требования к проведению ВТД, процедуры пуска, приема, сопровождения ВИП.. 42

7.5 Требования к ВИП по выявлению дефектов, проведению работ по расшифровке дефектов (особенностей, выявляемых при производстве работ по ВТД) 43

7.6 Требования к дополнительному дефектоскопическому контролю (ДДК) 50

7.7 Требования к составу технического отчета по результатам ВТД, формату предоставления результатов. 51

7.8 Требования к заключению экспертизы, оценке технического состояния участков, диагностируемых с применением ВИП.. 54

7.9 Техника безопасности при производстве работ по ВТД.. 56

8 Рекомендации по возможностям применения новых методов контроля для повышения надежности промысловых трубопроводов. 56

8.1 Обзор новых методов контроля в смежных областях техники и определение перспектив их применения для повышения надежности промысловых трубопроводов. 56

8.2 Определение возможностей и областей применения магнитометрического контроля в модификации градиентометрии, общие требования к аппаратуре и технологии производства работ. 56

8.3 Рекомендации по областям применения и общие требования к аппаратуре и технологии волноводного УЗК, цифровой радиографии и ультразвукового контроля с применением преобразователей на основе фазированных решеток. 58

9 Критерии отбраковки промысловых трубопроводов. 68

9.1 Методика расчета на прочность и долговечность труб и сварных соединений с дефектами типа потеря металла коррозионного происхождения. 68

9.2 Перечень дефектов, подлежащих ремонту. Описание типов и параметров дефектов 70

9.3 Перечень дефектов первоочередного ремонта. 71

9.4 Перечень дефектов, подлежащих расчету срока эксплуатации трубопровода. 72

10 Анализ повреждений, установление механизма их образования и определяющих параметров технического состояния трубопровода. 74

10.1 Оценка фактической нагруженности трубопровода. 74

10.2 Установление механизмов образования и роста обнаруженных дефектов и повреждений 75

10.3 Оценка параметров технического состояния трубопровода. 79

11 Порядок расчета и назначение срока безопасной эксплуатации трубопровода. 80

11.1 Требования к расчету срока безопасной эксплуатации трубопровода по данным технического диагностирования. 80

11.2 Требования к выполнению расчетов по долговечности трубных секций с дефектами, определению сроков их безопасной эксплуатации и рекомендациями по формированию планов ремонта на различные заданные Заказчиком сроки. 81

11.3 Требования к расчету срока безопасной эксплуатации трубопровода по статистике отказов трубопровода. 81

11.4 Порядок назначения срока безопасной эксплуатации трубопровода. 82

12 Порядок оформления, согласования, хранения, архивирования материалов по техническому диагностированию.. 82

12.1 Требования к отчету по результатам технического диагностирования. 82

12.2 Состав и форматы данных по результатам технического диагностирования для передачи в систему «Управление целостностью трубопроводов Компании. 83

12.3 Порядок хранения, архивирования и уничтожения отчетных материалов по технической диагностике трубопроводов. 84

13 Рекомендации по прогнозированию характера возможных разрушений и расчету последствий отказов промысловых трубопроводов. 84

13.1 Классификация видов разрушений промысловых трубопроводов в зависимости от разновидностей образующихся дефектов. 84

13.2 Методические указания по расчету и оценке вероятных объемов ущерба в зависимости от видов разрушений. 87

13.3 Рекомендации по составлению планов ликвидации возможных аварий и их последствий 88

14 Техника безопасности. 90

14.1 Требования к проведению работ по техническому диагностированию на опасных производственных объектах. 90

14.2 Требования пожарной безопасности и взрывобезопасности. 91

14.3 Требования безопасности при работах в шурфах. 91

14.4 Промышленная безопасность при производстве работ по техническому диагностированию трубопроводов. 92

14.5 Требования к оборудованию, применяемому при техническом диагностировании трубопроводов. 92

14.6 Требования к соблюдению экологической безопасности и природопользованию.. 93

14.7 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля. Общие положения 93

14.8 Требования безопасности при проведении работ по электрометрии. 94

14.9 Требования безопасности при проведении ультразвукового контроля. 94

14.10 Требования по обеспечению безопасности производства работ по внутритрубной диагностике 94

Приложение 1  Требования к подрядным организациям, персоналу и оборудованию.. 97

Приложение 2  Обзор действующей нормативной документации Федерального уровня, регулирующей вопросы технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности 100

Приложение 3  Краткое описание внутритрубных средств очистки трубопроводов. 108

Приложение 4  Краткое описание внутритрубных средств диагностики. 109

Приложение 5  Значения коэффициентов надежности по нагрузке. 110

Приложение 6  Расчёт остаточного ресурса по статистике отказов трубопроводов по методике ОСТ 153-39.4-010-2002. 112

Приложение 7  Методика расчета НДС трубопроводов. 116

Приложение 8  Расчетные схемы для дефектов типа потеря металла коррозионного происхождения 126

Приложение 9  Алгоритм выполнения работ по внутритрубной диагностике промыслового трубопровода. 133

Приложение 10  Методика определения срока и условий безопасной эксплуатации основного металла и сварных соединений труб с дефектами. 134

Приложение 11  Форма представления результатов расчёта сроков безопасной эксплуатации трубопровода. 148

Приложение 12  Рекомендуемое содержание и форма договора по ВТД.. 149

1  Область применения

1.1  Настоящий методический документ является составной частью СК-01.06.06 «Управление целостностью трубопроводов» (далее – СК-01.06.06).

1.2  Методический документ устанавливает правила организации проведения работ по техническому диагностированию, экспертизе промышленной безопасности, определению остаточного ресурса и назначению сроков безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов Компании в зависимости от уровня рисков при эксплуатации.

1.3  Положения настоящего методического документа подлежат соблюдению в Компании и ее структурных подразделениях с момента введения методики в действие.

1.4  Настоящий методический документ рекомендуется для применения в дочерних и зависимых обществах Компании.

1.5  Методический документ распространяется на стальные трубопроводы диаметром более 89 мм без внутренних защитных покрытий системы промысловых трубопроводов нефтедобывающих объектов Компании, попадающих под действие РД 39-132-94 «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» [14], поднадзорных Ростехнадзору, в которую входят:

-  выкидные трубопроводы от скважин для транспортирования продукции нефтяных скважин до замерных установок;

-  нефтесборные трубопроводы для транспортирования продукции нефтяных скважин от замерных установок до пунктов первой ступени сепарации нефти (нефтегазопроводы);

-  нефтепроводы для транспортирования газонасыщенной или разгазированной, обводненной или безводной нефти от пунктов сбора нефти и дожимных насосных станций (ДНС) до центральных пунктов сбора (ЦПС);

-  внутриплощадочные трубопроводы, транспортирующие продукт на объектах его подготовки;

-  нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от центральных пунктов сбора и подготовки нефти до сооружений магистрального транспорта;