Методические указания по организации и исполнению программ диагностики промысловых трубопроводов Компании (стр. 24 )

12.1.9  Заключение экспертизы оформляется в 4-х экземплярах, подписывается руководителем экспертной организации, заверяется печатью экспертной организации, прошивается с указанием количества сшитых страниц и передается Заказчику.

12.1.10Заказчик передает заключение экспертизы в органы Ростехнадзора для рассмотрения и утверждения в установленном порядке.

12.1.11Порядок утверждения заключения экспертизы промышленной безопасности регламентируется РД 03-298-99 «Положение о порядке утверждения заключения экспертизы промышленной безопасности».

12.1.12Работы по техническому диагностированию трубопровода считаются выполненными после утверждения Заключения экспертизы промышленной безопасности в территориальном органе Ростехнадзора.

12.1.13Заключение экспертизы промышленной безопасности по форме должно соответствовать шаблону Ш-01.06.06-10.

12.2 Состав и форматы данных по результатам технического диагностирования для передачи в систему «Управление целостностью трубопроводов Компании

12.2.1  Заключительной частью работы по оформлению результатов технического диагностирования трубопровода является заполнение оценочного листа. Форма оценочного листа и пример его заполнения приведены в шаблоне Ш-01.06.06-12.

12.2.2  Оценочный лист заполняется ответственным представителем диагностирующей организации или экспертом и проверяется ответственным представителем Компании.

12.2.3  Информация, содержащаяся в оценочном листе, заносится в базу данных.

12.2.4  Все результаты по техническому диагностированию трубопровода предоставляются в Компанию на бумажном (не менее 2-х экз.) и электронном носителе (на СD). Для оформления отчетов по диагностированию (текстовые и графические материалы) могут использоваться только программы из комплекта MICROSOFT OFFICE.

12.2.5  Для формирования базы данных по диагностированию информация, содержащаяся в оценочном листе, предоставляется в Компанию в формате таблицы Excel.

12.2.6  Вся информация заносится в одну строку таблицы.

12.3 Порядок хранения, архивирования и уничтожения отчетных материалов по технической диагностике трубопроводов

12.3.1  Хранение отчетных материалов проводится с учетом требований ГОСТ 2.501 и "Типовой инструкции по делопроизводству в министерствах и ведомствах Российской Федерации":

-  все отчеты, принятые на хранение, регистрируют в инвентарной книге;

-  каждому отчету должен быть присвоен индивидуальный инвентарный номер.

12.3.2  Отчетные материалы по результатам технического диагностирования хранятся:

-  на бумажном носителе - по 2 экземпляра у Заказчика и 1 экземпляр у Исполнителя диагностических работ;

-  в электронном виде (компакт-диск CD-ROM, статус "для чтения")– по 1-му экземпляру у Заказчика и Исполнителя диагностических работ.

12.3.3  Устанавливается следующий срок хранения Отчетных материалов по результатам технического диагностирования трубопроводов:

-  на бумажном носителе - до передачи на хранение результатов следующего (очередного или внеочередного) технического диагностирования данного трубопровода, но не менее 10-ти лет,

-  в электронном виде (компакт-диск CD-ROM, статус "для чтения") - до вывода объекта из эксплуатации.

12.3.4  По окончании срока хранения бумажные копии отчетов уничтожаются способом, не допускающим восстановления информации (измельчением, сжиганием), с составлением акта.

12.3.5  Уничтожение бумажных копий отчетов производится на основании приказа по организации, в которой хранится данная копия отчета.

12.3.6  Первичные результаты технической диагностики нефтепроводов хранятся в электронном виде у Исполнителя диагностики до вывода объекта из эксплуатации.

13  Рекомендации по прогнозированию характера возможных разрушений и расчету последствий отказов промысловых трубопроводов

13.1 Классификация видов разрушений промысловых трубопроводов в зависимости от разновидностей образующихся дефектов

13.1.1  Результаты диагностирования и расчетно-аналитические исследования позволяют провести оценку угроз, возникающих при эксплуатации трубопровода в части вероятного вида разрушения трубопровода. Основные виды возможных разрушений промысловых трубопроводов в зависимости от выявленных угроз приведены в таблице 24.

13.1.2  Разновидности основных видов обнаруженных при техническом диагностировании дефектов промысловых трубопроводов, их описание и примеры возможных аварий приведены в таблице 25

Таблица 24. Основные виды возможных разрушений промысловых трубопроводов в зависимости от выявленных угроз

№ п/п	Разновидность дефектов	Описание	Вид разрушения
1	Блуждающие токи	Электрохимическое растворение металла трубопровода в местах выхода внешних электрических токов из грунта на трубопровод	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий в местах коррозионного утонения
2	Знакопеременные механические нагрузки	Вероятность появления трещин малоцикловой усталости в местах возникновения продольных и поперечных колебаний	Образование трещин малоцикловой усталости в сварных соединениях и/или по телу трубы
3	Естественные напряжения, движения грунта, паводок	Вероятность появления трещин и деформаций в подземных и подводных участках трубопровода в результате перемещения грунта или потока воды	Разрушение трубопровода в местах неконтролируемого смещения его оси
4	Пересечения водных преград	Вероятность образования и развития дефектов на ответственных участках с пониженной контролепригодностью	Аварии с загрязнением бассейнов рек и водоемов
5	Пересечение с коммуникациями (ЛЭП, трубопроводы, а/д и т. п.)	Повышенная вероятность механических и коррозионных повреждений под воздействием близкорасположенных объектов или деятельности, с ними связанной	Коррозионные повреждения в результате взаимодействия с соседним (пересекаемым) объектом

Таблица 25. Основные виды разрушений промысловых трубопроводов в зависимости от выявленных дефектов

№ п/п	Разновидность дефектов	Описание	Вид разрушения
1	Дефекты поперечного сварного шва	Дефекты, вызывающие концентрацию напряжения или снижающие конструкционную прочность	Разрыв по сварному шву. Сквозное отверстие в сварном шве
2	Дефекты продольного сварного шва	Дефекты, вызывающие концентрацию напряжения или снижающие конструкционную прочность	Разрыв по сварному шву. Сквозное отверстие в сварном шве
3	Внутренняя эрозия	Механический износ под воздействием взвешенных частиц в жидкости или газе, или высокоскоростного потока жидкости	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий в стенке трубопровода или его элементов
4	Внутренняя общая или обширная неравномерная коррозия	Растворение металла на участках большой площади под воздействием транспортируемых сред	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий или трещин в местах коррозионного утонения
5	Внутренняя локальная коррозия различных видов	Растворение металла на участках малой площади под воздействием транспортируемых сред	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий в местах коррозионного утонения: язвенная, канавочная, ножевидная, под осадками, щелевая коррозия и др.
6	Наличие сероводорода, растрескивание	Развитие сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением или водородного растрескивания	Образование трещин коррозионного растрескивания в сварных соединениях. Образование расслоений и отдулин
7	Отсутствие внешнего покрытия	Вероятность развития коррозии под воздействием грунтовых сред	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий или трещин в местах коррозионного утонения
8	Дефекты внешнего покрытия	Нарушение адгезионной, когезионной прочности, и сплошности наружного изоляционного покрытия	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий в местах коррозионного утонения
9	Внешняя коррозия под воздействием почвы	Электрохимическое растворение металла трубопровода под воздействием грунтовых сред	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий или трещин в местах коррозионного утонения
10	Внешняя коррозия в водной среде	Коррозия или эрозия металла трубопровода под воздействием сред поверхностных водоемов	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий или трещин в местах коррозионного утонения
11	Атмосферная коррозия	Коррозия наземных участков трубопроводов под воздействием атмосферы	Разгерметизация в результате образования сквозных отверстий или трещин в местах коррозионного утонения
12	Строительный и металлургический брак	Наличие металлургических и монтажных дефектов в металле трубопровода и его элементах, а также в сварных и других соединениях	Зарождение и развитие трещин при эксплуатации на имеющихся дефектах Образование сквозных отверстий и разрыв по телу трубы
13	Механические повреждения (риски, задиры, вмятины, гофры и т. п.) при строительстве или эксплуатации	Локальные нарушения формы и размеров трубопроводов и элементов трубопровода, вызывающие концентрацию напряжения или снижающие конструкционную прочность	Развитие трещин и/или локальной коррозии в местах концентрации напряжений
14	Внешнее воздействие третьих сил (уязвимые участки)	Повышение вероятности повреждений трубопроводов посторонними лицами из-за нарушения норм и правил при прокладке трубопровода или при осуществлении какой-либо деятельности в охранной зоне трубопровода	Механическое повреждение из-за нарушения глубины залегания трубопровода
15	Потеря устойчивости (всплытие, выпучивание, просадка)	Отклонение оси трубопровода от заданного положения, установленного проектом, влекущее изменение напряженно-деформированного состояния и ускоренное разрушение	Разрушение трубопровода в местах неконтролируемого смещения его оси
16	Врезки, ремонт, ликвидация порывов	Увеличение вероятности возникновения дефектов в результате проведения ремонтных работ и работ по реконструкции	Образование сквозных коррозионных дефектов в местах ремонтной сварки

13.1.3  Таким образом, основными видами возможных разрушений трубопроводов являются разрушения (разрыв) по телу трубы или сварному шву в результате образования и развития трещиноподобных дефектов, а также разгерметизация в результате образования сквозных отверстий на трубопроводе, образующихся в результате коррозионных и иных повреждений металла трубы и сварных швов. Последствия от подобных аварий на трубопроводе различны и зависят от количества потери продукта из трубопровода [4].