При превышении любой ошибки расчета допустимых значений необходимо уменьшить шаг КЭ сетки и выполнить перерасчет.
6.6 Критерий оценки работоспособности конструкций трубопровода
Работоспособность конструкций трубопровода по результатам расчета их НДС определяется по критериям, приведенным в таблице 7.7
Если напряжения в конструкциях трубопровода не превышают допустимые значения, то по результатам расчета на прочность его эксплуатация допускается при проектных параметрах.
Если напряжения в конструкциях трубопровода превышают допустимые значения, то для продолжения эксплуатации трубопровода требуется снижение параметров нагружения конструкций, при которых напряжения не превышают допустимых значений, или вывод трубопровода в ремонт.
При выводе трубопровода в ремонт для обеспечения проектных нагрузок элементы конструкций трубопровода, в которых по результатам расчета НДС обнаружено превышение допустимых напряжений, подлежат замене.
При невыполнении критериев, приведенных в таблице 7.7, должна быть определена нагрузка на конструкции, при которой допускается эксплуатация трубопровода.
Таблица 7.7
Конструкция | Элемент модели | Критерий работоспособности |
конструкции трубопровода | труба | Эквивалентные напряжения по Мизесу не должны превышать допустимое напряжение, принимаемое согласно СП 34-116-97:
|
7. Оформление результатов расчета
7.1 Для выполнения расчетов срока и условий безопасной эксплуатации основного металла и сварных соединений конструкций трубопровода с дефектами определяются главные напряжения в кольцевом (sq) и продольном (sz) направлении в стенке трубопровода в зоне дефекта.
7.2 Результаты расчета должны оформляться по форме, приведенной в пунктах 7.3-7.5.
7.3 В результате проведения расчета НДС конструкций трубопровода, определены значения максимальных напряжений в конструкциях трубопровода, представленные в таблице 7.8.
Таблица 7.8
Наименование конструкции, километр трубы | Остаточная толщина конструкции, мм | Максимальные напряжения в конструкции по результатам расчета НДС, МПа | Допустимое значение напряжений, (МПа) | |
Проектное давление | Гидроиспытания | |||
7.4 Выводы по результатам расчета:
- Максимальные напряжения в конструкциях трубопровода, определенные в результате расчета НДС, превышают (не превышают) допустимые с учетом коэффициентов запаса.
- Эксплуатация допускается (не допускается).
- Срок эксплуатации - ___________.
- Ограничения по эксплуатации - ___________.
7.5 Результаты расчета НДС стенки трубопровода для выполнения расчета срока эксплуатации стенки трубопровода с дефектами металла должны быть оформлены согласно таблице 7.9. Указываются максимальные из напряжений, определенных для проектного давления и гидроиспытаний.
Таблица 7.9
№ п/п | Исходные данные | |||||||
Наименование конструкции (элемента) | Номер дефекта в дефектной ведомости | Наименование дефекта | Параметры дефекта | Расположение дефекта | Напряжения, действующие в зоне дефекта, МПа | Проектная и действительная толщина стенки, мм | ||
Кольцевые (σθ) | Продольные (σz) | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
8 Пример расчета НДС трубопровода
В качестве примера расчета НДС был взят элемент трубопровода длиной L = 150 м, диаметром D = 500 мм, толщиной t = 10 мм.
К данному элементу трубопровода приложены перемещения в вертикальной плоскости в соответствии с таблицей 7.10, моделирующие процесс неравномерной деформации грунта - пучение. Узлы конечно-элементной модели, к которым приложены перемещения, взяты с шагом 5 м и представлены на рисунке 7.1.
Таблица 7.10. | ||
№ узла КЭ модели | Перемещение трубопровода, м |
|
1 | 0,0000 | |
26 | 0,0202 | |
51 | 0,0750 | |
76 | 0,1535 | |
101 | 0,2479 | |
126 | 0,3529 | |
151 | 0,4646 | |
176 | 0,5799 | |
201 | 0,6963 | |
226 | 0,8116 | |
251 | 0,9231 | |
276 | 1,0280 | |
301 | 1,1222 | |
326 | 1,2003 | |
351 | 1,2546 | |
376 | 1,2756 | |
401 | 1,2576 | |
426 | 1,2056 | |
451 | 1,1291 | |
476 | 1,0360 | |
501 | 0,9318 | |
526 | 0,8207 | |
551 | 0,7056 | |
576 | 0,5892 | |
601 | 0,4737 | |
626 | 0,3616 | |
651 | 0,2560 | |
676 | 0,1605 | |
701 | 0,0805 | |
726 | 0,0235 | |
751 | 0,0000 | |
Рисунок 7.1. Нумерация узлов модели, к которым прикладываются перемещения. |
Результаты в виде перемещений трубопровода под действием нагрузки и эквивалентные напряжения, возникающие в модели, представлены на рисунке 7.1. Результаты расчета перемещений отображены с увеличением в 5 раз, фактические перемещения и напряжения указаны на шкалах.



Рисунок 7.2. Перемещения трубопровода под действием нагрузки (снизу) и эквивалентные напряжения (сверху), возникающие в модели
Максимальное перемещение трубопровода составляет 1275 мм, при этом максимальные эквивалентные напряжения в модели составляют 113 МПа.
Приложение 8 (справочное)
Расчетные схемы для дефектов типа потеря металла коррозионного происхождения
Для расчета на прочность и долговечность трубы с коррозионным дефектом потери металла используют расчетные схемы «Бездефектная труба» (п. 3) и «Объемный дефект» (п. 4) с общими правилами упруго-пластических расчетов параметров напряженно-деформированного состояния (п. 1) и коэффициентов концентрации напряжений и деформаций (п. 2).
1 Расчет параметров напряженно-деформированного состояния
1.1 Компоненты напряжений sz, sq, sr и деформаций ez, eq, er обозначаются в цилиндрической системе координат: индекс «z» относится к продольным, «q» – к кольцевым и «r» – к радиальным компонентам.
1.2 Интенсивности напряжений si и деформаций ei определяются по формулам:
(8.1)
1.3 Связь между интенсивностями напряжений и деформаций принята в виде степенной диаграммы деформирования:
(8.2)
где sт – предел текучести, eт = sт / 3m – интенсивность деформаций, соответствующая пределу текучести, m = E / 2(1 + n) – модуль сдвига, E – модуль упругости, n – коэффициент Пуассона, m – коэффициент деформационного упрочнения.
1.4 Компоненты деформаций и напряжений рассчитываются по формулам:
(8.3а)
(8.3б)
где k = E / 3(1 - 2n) – модуль объемного расширения, mp – упруго-пластический модуль сдвига:
(8.4)
Упруго-пластический модуль сдвига mp определяется по формулам
(8.5)
1.5 В расчетах также используется:
- среднее напряжение s0:
(8.6)
- объемная деформация e0:
(8.7)
- наибольшая деформация удлинения e1:
(8.8)
- угол подобия девиатора деформаций je:
(8.9)
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 |



