Методические указания по организации и исполнению программ диагностики промысловых трубопроводов Компании (стр. 29 )

Краткое описание внутритрубных средств очистки трубопроводов

Скребок-калибр предназначен для определения минимального проходного сечения трубопровода. По результатам прохождения скребка-калибра принимается решение о дальнейшей возможности пропуска по нефтепроводу очистных устройств и ВИП.

Проходное сечение трубопровода – величина, соответствующая наименьшему диаметру окружности поперечного сечения в любой произвольно взятой точке трубопровода. Проходное сечение трубопровода выражается в процентном отношении к внешнему диаметру трубопровода.

Минимальное проходное сечение трубопровода – величина, соответствующая интегральному значению проходного сечения на всей длине участка, включая камеры пуска-приема.

Качественная очистка является необходимым условием получения достоверных данных при пропуске внутритрубных инспекционных приборов (ВИП).

Очистные устройства (ОУ) различного диаметра предназначены для очистки внутренней полости трубопровода от парафиносмолистых отложений, загрязнений, а также удаления посторонних предметов. Рабочая среда для ОУ - нефть, нефтепродукты, газ, вода.

Профилемер является прибором, предназначенным как для измерения внутреннего проходного сечения и радиусов отводов трубы, что необходимо для оценки возможности безопасного пропуска приборов-дефектоскопов, так и для определения дефектов геометрии трубопровода. Выявляемые дефекты: вмятины, гофры, овальность, сужения глубиной более 2мм (с вероятностью обнаружения 0,95). Погрешность измерения размеров устанавливаются в паспорте на каждый прибор.

Различают одноканальные профилемеры PRF и многоканальные профилемеры PRN.

Приложение 4 (справочное)

Краткое описание внутритрубных средств диагностики

Внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп ВИП-УЗТ (WM) предназначен для определения дефектов стенки трубы методом ультразвуковой толщинометрии радиально установленными в плоскости поперечного сечения трубы ультразвуковыми датчиками. Наличие и расположение дефекта в стенке трубы определяется по времени прихода ультразвуковых сигналов, отраженных от внутренней и наружной поверхности или неоднородности внутри стенки трубы, позволяя тем самым определять кроме наружных и внутренних потерь металла, различного рода несплошности в металле трубы, как то: расслоения, шлаковые и иные включения.

Дефектоскоп WM снабжен системой измерения пройденного расстояния (одометрические колеса), системой приема-передачи электромагнитных сигналов низкой частоты, а также программируемой микропроцессорной системой управления (мастер‑системой).

Минимальное проходное сечение трубопровода, необходимое для пропуска дефектоскопа WM, составляет 85% Dн, а минимальный радиус отвода, проходимый прибором, составляет 1,5 Dн.

Внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп ВИП-УЗК (CD) предназначен для определения и измерения трещин и трещиноподобных дефектов ультразвуковыми датчиками, направленными под углом к плоскости поперечного сечения трубопровода.

Дефектоскоп CD снабжен системой измерения пройденного расстояния, системой передачи электромагнитных сигналов низкой частоты, системой контроля питания и блоком надзора за работой прибора, а также программируемой микропроцессорной системой управления (мастер-системой).

Дефектоскоп CD в комплектации с носителем датчиков для продольных дефектов измеряет продольные дефекты.

Дефектоскоп CD в комплектации с носителем датчиков для поперечных дефектов измеряет поперечные дефекты.

Дефектоскоп CD в комплектации с носителем датчиков для дефектов в спиральных сварных швах спиральношовных секций магистральных нефтепроводов измеряет дефекты в спиральных сварных швах.

Внутритрубный магнитный дефектоскоп ВИП-MFL предназначен для выявления дефектов потери металла стенки трубы и дефектов кольцевых сварных швов трубопроводов методом регистрации рассеяния магнитного потока. Для трубопроводов разных диаметров прибор может быть выполнен с различным количеством секций.

Приложение 5 (справочное)

Значения коэффициентов надежности по нагрузке

Таблица 5.1

Нагрузки и воздействия	Способ прокладки трубопроводов	Коэффициент надежности по нагрузке
вид	характеристика	подземный	надземный
Постоянные	Собственный вес трубопровода, арматуры и обустройств	+	+	1,1 (0,95)
	Вес изоляции	+	+	1,2
	Вес давления грунта (засыпки, насыпи)	+	-	1,2 (0,8)
	Предварительное напряжение трубопровода (упругий изгиб по заданному профилю, предварительная растяжка компенсаторов и др.) и гидростатическое давление воды	+	+	1,0
Временные длительные	Внутреннее давление транспортируемой среды:
	газообразной	+	+	1,1
	жидкой	+	+	1,15
	Вес транспортируемой среды:
	газообразной	+	+	1,1 (1,0)
	жидкой	+	+	1,0 (0,95)
	Температурный перепад металла стенок трубопровода	+	+	1,1
	Неравномерные деформации грунта, не сопровождающиеся изменением его структуры (осадки, пучения и др.)	+	+	1,5
Кратковременные	Снеговая	-	+	1,4
	Гололедная	-	+	1,3
	Ветровая	-	+	1,2
	Транспортирование отдельных секций, сооружение трубопроводов, испытание и пропуск очистных устройств	+	+	1,0
Особые	Сейсмические воздействия	+	+	1,0
	Нарушения технологического процесса, временные неисправности или поломки оборудования	+	+	1,0
	Неравномерные деформации грунта, сопровождающиеся изменением его структуры (селевые потоки и оползни; деформации земной поверхности в районах горных выработок и карстовых районах; деформации просадочных грунтов при замачивании или вечномерзлых при оттаивании и др.)	+	+	1,0

Примечание

1 Знак "+" означает, что нагрузки и воздействия следует учитывать, знак "-" - не учитывать.

2 Значения коэффициентов надежности по нагрузке, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия работы трубопровода.

3 Когда по условиям испытания или эксплуатации в трубопроводах, транспортирующих газообразные среды, возможно полное или частичное заполнение внутренней полости их водой или конденсатом, а в трубопроводах, транспортирующих жидкие среды, - попадания воздуха или опорожнение их, необходимо учитывать изменение нагрузки от веса среды.

Приложение 6 (справочное)

Расчёт остаточного ресурса по статистике отказов трубопроводов по методике ОСТ 153-39.4-010-2002

При прогнозировании остаточного ресурса трубопровода возможна ситуация, когда данные об износе его элементов имеются не в полном объеме. Но имеются данные по отказам и информация о величине общего (среднего) износа на момент диагностирования. Величина общего износа равна произведению средней скорости износа на величину наработки к моменту диагностирования

, (6.1)

где - средняя скорость износа стенки; - наработка на момент последнего диагностирования.

В данном разделе будет рассматриваться только линейная модель износа, которой в формуле износа стенки трубы (, где - случайный параметр,

m – детерминированный параметр), соответствует показатель m = 1. В обозначениях относительного износа:

и , (6.2)

- средний относительный износ в момент времени ;

- среднее значение параметра износа стенки;

- номинальная толщина стенки;

- среднее утонение стенки за время ;

Следует отметить, что в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности существует банк данных по скорости общей коррозии, который используется при проектировании трубопроводов для назначения прибавки на коррозию. Этими данными можно воспользоваться и при диагностировании, принимая в пределах разброса опытных данных верхнее значение , учитывая при этом очевидное ограничение: