Производство кваса и безалкогольных напитков (стр. 35 )

- надуксусная кислота – одно из наиболее эффективных средств. Действует на все виды микроорганизмов – бактерии, дрожжи, грибы, споры, вирусы, для уничтожения плесеней необходимы высокие концентрации и длительное воздействие; хорошо смывается, эффективна при низких температурах. Недостатки – взаимодействует с белками, имеет резкий запах. Используется в закрытых системах (безразборная мойка).

- альдегиды (формальдегид). Действует на все микроорганизмы, кроме вирусов, не вызывает привыкания микроорганизмов. Недостатки – взаимодействуют с белками, раздражают слизистые оболочки, медленно действуют, не стабильны в щелочной среде.

- четвертичные аммонийные соединения (бигуаниды, олигомеры, катамин АБ, кваты, производные жирных аминов). Не действуют на споры и слабо - на вирусы. Не имеют запаха, можно использовать в открытых системах, не разрушают материал оборудования, можно применять многократно. Недостатки – адсорбируются на оборудовании, плохо смываются, микроорганизмы быстро привыкают к ним. Амины имеют подобный спектр действия.

На основе этих веществ создаются современные комплексные дезинфицирующие средства. Как правило, они продаются под торговыми марками разными фирмами: Делер ( препараты компании «Тензид Хеми»: римазан, римацид, санал и др), Доктор Вайгер (серия «Неомоскан»), Дорверт (септабик, септодор) и др. Более подробно о дезинфицирующих средствах в []

Спектр реагентов компании «Тензид Хеми» приведен в таблице 9.

Проведение дезинфекции рекомендуется при остановке производства на срок более 8 часов путем заполнения оборудования.

Нет идеального моющего и дезинфицирующего средства, которое было бы эффективно, не портило бы оборудования, было экономичным, стойким.

Кислые средства в концентрации 1-2 % разъедают металлы, но не действуют на лаки и эмали. В частности, пивной камень удаляют только кислотами (азотной, соляной). Щелочные – корродируют железо, разрушают алюминий, цинк, разъедают лаки, а в больших концентрациях – эмали. Щелочные средства разрушают резиновые шланги, для их мойки можно применять только слабощелочные растворы. Стойки ко всем дезинфицирующим средствам пластмассы, стекло. Нержавеющая сталь стойка к большинству моющих и дезинфицирующих средств, однако, широко используемая хромо-никелевая сталь неустойчива против хлорсодержащих средств.

Таблица 9 – Реагенты для санитарной обработки

Для CIP
Мойка
Щелочная	Кислотная
Роналин ХТФЛ	Санал-АТХ
Рималкан-АФ+ рималкан-АД	Вайкоцид-С2
Роналин-РДФЛ	Вайкоцид
Рималкан-АФ	Римацид-СП
Дезинфекция
Римацон-Хлор	Санал - ПЕ
	Вайкопер-ЛФ10
Римазан-ФАУ
Для санитарной обработки заполнением
Мойка
Щелочная	Кислотная
Рималкан-АФ + рималкан-КУ	Санал-ОДФЛ+ вайкоцид
Рималкан-АФ+роналин-РДФЛ	Римацид-Сп+вайкоцид-С»
Рималкан - АФ+роналин ХТФЛ	Санал-ОДФЛ+санал-АТХ
	Римацид-СП+вайкоцид
Дезинфекция
Римацон-Хлор	Санал-ПЕ
	Вайкопер-ЛФ10
Римазан-ФАУ

14.3. Мойка бутылок

Мойка бутылок проводится как для оборотной посуды, так и для новой.

Новая посуда доставляется различными видами транспорта, упакованная в ящики, коробки, поддоны, кули и т. д., либо навалом. Ее принимают по количеству и качеству, отдельно учитываются разбитые бутылки как стеклобой. Новые бутылки загрязнены стеклянной пылью, стружками, соломой. Их только ополаскивают.

Оборотная посуда поступает из торговой сети в отсортированном виде по вместимости и форме. Не подлежат приемке бутылки с повреждениями, а также повышенной загрязненности. К посуде повышенной загрязненности относят бутылки с остатками масел, дурно пахнущих и красящих веществ, с высохшими пленками сладких напитков и т. п., так как они загрязняют моющие растворы. В бутылках также могут находиться посторонние предметы: солома, осколки стекла. Поэтому при приеме посуда должна предварительно отбраковываться приемщиками.

Хранят бутылки в закрытых складах, а также под навесом или на огражденных площадках в ящиках или других видах упаковки, не более 6-8 рядов в штабелях.

Мойка посуда осуществляется на промышленных бутыломоечных машинах различных марок в зависимости от производительности и конструкции: Т1-АМЕ-6, АММ-6, АММ-12, которые входят в состав автоматизированных линий розлива.

Бутылки повышенной загрязненности предварительно моют с применением моющих средств вручную при помощи ершей и щеток. Ручную мойку проводят в специальном отделении в ваннах из нержавеющей стали. Бутылки, загрязненные минеральными осадками, моют 5 %-ным раствором соляной кислоты; маслами и подобными веществами – 3 %-ным раствором щелочи. После кислотной мойки бутылки ополаскивают горячей и холодной водой.

Остальные бутылки с повышенной и нормальной загрязненностью моют в бутыломоечных машинах щелочными растворами повышенной концентрации. В бутыломоечной машине бутылки проходят несколько щелочных ванн, где подвергаются отмочке, обработке моющим раствором, шприцеванию внутренней поверхности и ополаскиванию водой. Общее время пребывания бутылок в машине около 16 минут.

Мойка бутылок осуществляется на бутыломоечных машинах с использованием моющих средств.

К моющим средствам для бутылок предъявляется ряд требований:

·  они должны хорошо смачивать поверхность бутылок;

·  растворять загрязнения;

·  омылять жировые включения, диспергировать и уносить коллоидные частицы;

·  обладать бактерицидным действием;

·  не быть токсичными;

·  не оказывать влияния на стекло;

·  хорошо удаляться после мойки;

·  не выделять при взаимодействии с солями жесткости осадков на поверхности бутылок;

·  не вызывать коррозию бутыломоечных машин.

Моющие средства, используемые в настоящее время на заводах, полностью не удовлетворяют всем требованиям, поэтому, как правило, их комбинируют.

В качестве основного моющего средства используют раствор каустической соды – NаОН. Эффективность его действия можно повысить при добавлении слабых щелочей, фосфатов, синтетических моющих средств.

Чаще всего используют кальцинированную соду (Nа2СО3), тринатрийфосфат, тринатрийпирофосфат, триполифосфат, метасиликат натрия, различные органические поверхностно-активные вещества.

Щелочные растворы нейтрализуют органические кислоты, омыляют жир, способствуя его переходу в раствор. Полифосфаты связывают соли жесткости и переводят их в водорастворимые соединения, препятствуя оседанию их не поверхности деталей моечной машины. Метасиликат натрия обладает хорошими эмульгирующими и флотационными свойствами, он уменьшает пенообразование в машинах, но хуже других средств смывается с поверхности бутылок. Очистка стеклянной тары от загрязнений является сложным процессом. Зачастую твердые загрязнения образуют на поверхности механически прочные пленки, поэтому в процессе их удаления необходимо комплексное воздействие не только химических средств, но и физико-химическое и механическое. Как известно, вода обладает плохой смачивающей способностью в отношении неоднородных поверхностей вследствие высокого поверхностного натяжения. Для понижения поверхностного натяжения можно добавлять поверхностно активные вещества (ПАВ). ПАВ, сорбируясь на частичках загрязнений в процессе мойки, образуют вокруг них пленку, что способствует отрыванию частичек загрязнений от стекла. Пленка также препятствует последующему слипанию частичек, в результате чего они удаляются с моющими растворами.

Наибольшее распространение получили анионактивные синтетические средства, обладающие свойствами ПАВ. Они имеют одну или несколько функциональных групп, при диссоциации образуют отрицательно заряженные ионы. К ним относятся алкилсульфонат и алкилбензолсульфонат (сульфонолы).

При добавлении к щелочному раствору 0,2 % сульфонола, поверхностное натяжение воды снижается в 2 раза, при этом снижается расход щелочи. Качество мойки бутылок зависит также от температуры и концентрации моющего раствора, от способа и продолжительности его воздействия. Температура мойки должна быть 75-80 0С, однако температурный перепад при переходе из одной ванны в другую не должен превышать 38-40 0С, иначе возможен бой бутылок.

Для усиления воздействия раствора применяют гидродинамическое воздействие в виде шприцевания или обработки щетками. Однако последний способ усложняет конструкции машин и в настоящее время не используется.

Концентрация моющих растворов обычно в зависимости от степени загрязненности принимается в диапазоне 1,5-2 %. Жесткость воды для мойки бутылок не должна превышать 1,8 0Ж.

Из современных моющих средств используют препараты зарубежного производства. Для активации щелочи и в качестве пеногасителя фирмой Döhler (Германия) предлагается препарат Sanal-ZL. Он также способствует получению блестящей поверхности бутылок. Его применяют в виде 0,1-,5 %-ного раствора.

Немецкой фирмой Tensit-Chemie предлагается для дезинфекции зон ополаскивания препарат Rimazon-CL, в качестве стабилизатора жесткости воды, для предотвращения образования накипи и растворения уже имеющейся - Rimaplex-НО5, в качестве пеногасителя – Rimagents-Spez.

Все они используются как добавки для улучшения качества мойки бутылок, но моющей основой является раствор щелочи. Концентрация щелочи в ваннах БММ находится в диапазоне 1,5-2,5 % в зависимости от температуры, загрязненности бутылок. Принципы мойки и факторы, влияющие на ее эффективность аналогичны, рассмотренным при мойке оборудования. Эффект мойки усиливается при многократном гидродинамическом воздействии, поэтому используют несколько ванн и шприцевание в БММ.