Инструкция по сварке котлоагрегатов ВБН А.3.1-36-4-96 (стр. 10 )

2* Угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром более 100 мм с конструктивным непроваром подвергают: внешнему осмотру и измерению, металлографическим исследованиям образцов.

3* Сварные соединения, выполненные из плавниковых труб, а также из гладких, но при невозможности доступа ко всему периметру шва, контролируют в пределах 50% периметра каждого шва.

4* Сварные соединения труб поверхностей нагрева водогрейных котлов контролируются в объеме не менее 5%, но не менее пяти стыков общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком, на длине не менее 50% периметра каждого контролируемого соединения.

5* Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также совершенства методики контроля данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

Таблица 21

Номинальная толщина стенки, мм	Требуемая чувствительность снимка, мм
До 3	0,2
Свыше 3 до 5	0,3
Свыше 5 до 8	0,4
Свыше 8 до 10	0,6
Свыше 10 до 14	14
Свыше 14 до 24	0,75
Свыше 24 до 32	1
Свыше 32 до 35	1,25
Свыше 35 до 44	1,5
Свыше 44 до 50	2

Примечание.

Требуемая чувствительность снимка применительна к канавочным эталонам и просвечиванию через две стенки.

Таблица 22

Изделия	Номинальная толщина стенки, мм	Непровары в корне шва при сварке с односторонним доступом, мм
высотой	суммарной длиной
Барабаны, коллекторы, камеры котлов, трубопроводы в пределах котла	до 3	0,3	20 % внутреннего диаметра
Свыше 3 до 4	0,4
" 4 " 5	0,5
" 5 " 6,5	0,6
" 6,5 " 8	0,8
" 8 " 10	1
" 10 " 12	1,2
" 12 " 14	1,5
" 14 " 18	1,5
" 18 " 50	2
Трубы поверхностей нагрева	" 1 " 1,5	0,2
" 1,5 " 2	0,3
" 2 " 3	0,4
" 3 " 4	0,5
" 4 " 5	0,6
" 5 " 6,5	0,8

Таблица 23

Дефект	Размерный показатель сварного соединения (РП), мм	Максимальный размер, мм	Число дефектов на 100 мм шва
Одиночные включения	От 2,0 до 15 включительно	0,15 РП + 0,5	Суммарное число одиночных включений и скоплений: 0,25 РП + 12 при РП от 2 до 40
	Свыше 15 до 40 включительно	0,05 РП + 2,0
	Свыше 40	0,025 РП + 3 но не более 5
Одиночные скопления	От 2,0 до 15 включительно	1,5 (0,15 РП + 0,5)	0,1 РП + 18, но не более 27 при РП свыше 40
	Свыше 15 до 40 включительно	1,5 (0,05 РП +2,5)
	Свыше 40	1,5 (0,025 РП + 3), но не более 8
Одиночные протяженные включения	От 2,0 до 5 включительно	0,15 РП +5, но не более 14	2
Свыше 5 до 50	3
Свыше 50	4

Примечания.

1. Определение РП указано в приложении к табл. 18.

2. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

3. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

4. Число одиночных включений и скоплений не должны превышать значений, указанных в настоящей инструкции, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.

9.28. Определение терминов, которыми пользуются при радиографическом контроле указано в приложении 9.

9.29. Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля считается удовлетворительным, при соблюдении следующих условий:

выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают норм, указанных в табл. 24.

9.30. При ультразвуковом контроле одиночной считается несплошность, для которой значение эквивалентной площади на противоположных ее краях не превышает значений, указанных в графе 3 табл. 24.

9.31. Мерой эквивалентной площади несплошности является амплитуда отраженного от нее эхо сигнала. Оценку эквивалентной площади осуществляют либо прямым сравнением с площадью эквивалентных отражателей, указанных в 3-4-ой графах табл. 24 либо с помощью специальных АРД-диаграмм.

Таблица 24

Номинальная толщина, мм	Эквивалентная площадь (размеры) отдельных несплошностей*	Допустимое число фиксируемых несплошностей на любых 100 мм шва	Протяженность несплошностей
Наименьшая фиксируемая, дБ	максимально допустимая при эталонировании
по зарубке, мм х мм	по отверстию с плоским дном, мм2	суммарная в корне шва	отдельных в корне шва
Свыше 3,5 до 6	На 6 дБ ниже эхосигнала от максимально допустимой эквивалентной несплошности	2 х 0,8	-	7	20% внутреннего периметра соединения	Не более условной протяженности максимально допустимой эквивалентной несплошности
" 6 " 10	2 х 1	-	7
" 10 " 20		7	8
" 20 " 40		7	9
" 40 " 60		10	10

* для угловых сварных соединений с полным проплавлением (без конструктивного непровара) максимально допустимая и наименьшая фиксируемая эквивалентные площади на 3 дБ ниже площади, установленной в графах 2-4.

Механические испытания и металлографические исследования

9.32. Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений проводят с целью проверки соответствия прочностных и пластических

Исследования микроструктуры являются обязательными при аттестации технологии сварки.

9.33. Механические испытания выполняют:

а) при аттестации технологии сварки;

б) при контроле квалификации сварщиков во время их аттестации или допуска к работе;

в) при контроле сварочных материалов – в случае и в объеме, регламентированном указаниями раздела 2 настоящих РТМ.

9.34. Металлографические исследования проводятся:

а) при аттестации технологии сварки;

б) при контроле производственных сварных угловых и тавровых соединений труб (штуцеров) с обечайками, барабанами, коллекторами, трубопроводами, а также тройниковых соединений;

в) при контроле классификации сварщиков во время аттестации или допуска к работе.

9.35. Основными видами механических испытаний являются:

а) испытание на растяжение;

б) испытание на изгиб или сплющивание;

в) испытание на ударную вязкость (ударный изгиб).

9.36. Не являются обязательными следующие виды испытаний сварных соединений:

а) испытания на растяжение для сварных соединений, подвергнутых 100%-му неразрушающему контролю;

б) испытания на ударную вязкость сварных соединений, работающих под давлением менее 8,0 МПа (80 кгс/см2), а также деталей всех сварных соединений с толщиной стенки менее 12 мм;

в) металлографические исследования при условии 100%-го неразрушающего контроля.

9.36. Проверку механических свойств соединений следует производить на образцах, изготовленных на контрольных (определение контрольного сварного соединения дано в приложении 2) или производственных стыков, вырезанных из изделия.