Инструкция по сварке котлоагрегатов ВБН А.3.1-36-4-96 (стр. 9 )

Результаты внешнего осмотра угловых сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами и трубопроводами считаются удовлетворительными, если выдержаны требования в п. п.7.35; 7.37.

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

Таблица 17

№ п/п	Дефект	Допустимый максимальный размер	Число дефектов
1	Выпуклость стыкового шва с наружной стороны	По п.7.6, приложению 8, в зависимости от вида сварки и типа	-
2	Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва	0,12 РП* + 0,6 но не более
3	Одиночные включения	0,12 РП + 0,2, но не более 2,5	При РП от 2 до 10 – 0,2 РП + 3 При РП свыше 10 до 20 – 0,1 РП + 4 При РП свыше 20 – 0,5 РП + 5, но не более 8
4	Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	1,5 при Д от 25 включительно 2,0 при Д свыше 25 до 150 включительно 2,5 при Д свыше 150
5	Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	0,12 РП + 0,4, но не более 1,5

* РП – размерный показатель

ПРИМЕЧАНИЕ.

Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям РП:

по номинальной толщине свариваемых деталей для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия – по номинальной толщине свариваемых деталей в зоне обработки);

по номинальной толщине более тонкой детали – для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали – по ее номинальной толщине в зоне обработки);

по расчетной высоте углового шва – для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным прославлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) – для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);

по номинальной толщине стенки труб – для сварных соединений вварки в трубные доски.

Стилоскопирование металла шва

9.11. Стилоскопирование деталей и металла шва производят с целью установить соответствие марки стали свариваемых труб и деталей трубопроводов, присадочных материалов маркам, указанным в чертежах, действующих технических условий и настоящих РТМ.

9.12. Стилоскопированию подвергаются:

а) все свариваемые детали (части конструкций) которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали;

б) металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно табл. 1, 3 должны выполняться легированным присадочным материалом;

в) сварочные материалы согласно п.4.16.

9.13. Стилоскопирование следует производить на зачищенных до металлического блеска участках (площадках) поверхности шва. Сварные соединения, которые выполняли одновременно два сварщика, необходимо стилоскопировать на двух диаметрально противоположных участках шва. В остальных случаях стилоскопирование можно осуществлять на одном участке.

9.14. Указания по стилоскопированию металла шва в зависимости от марки присадочного материала приведены в табл. 18.

Таблица 18

Присадочный материал	Результаты стилоскопирования
электрод	сварочная проволока
ТМЛ-1У	Св-08МХ	Наличие молибдена, отсутствие ванадия и содержание хрома*
ЦУ-2ХМ	Св-08ХМ	То же
ЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-38	Св-08ХМФА	Наличие ванадия и молибдена, отсутствие ниобия и содержание хрома* и марганца. Содержание марганца более 1% недопустимо.

* Производят с целью не допустить ошибочное использование высоколегированных присадочных материалов (с содержанием хрома свыше 4%) для сварки изделий из стали перлитного класса. Содержание марганца свыше 1% недопустимо.

9.15. При неудовлетворительных результатах контроля проверяют стилоскопирование металла шва тех же узлов свариваемых соединений на удвоенном количестве точек (участков). При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят количественный спектральный или химический анализ металла шва, результаты которого считают окончательными.

9.16. При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном из сварных соединений, проконтролированных в неполном объеме, стилоскопированию подвергают металл шва всех однотипных сварных соединений, которые выполнил сварщик на контролируемом котлоагрегате.

9.16. Результаты стилоскопирования металла шва фиксируют в журналах контроля и оформляют протоколом.

Испытания твердости металла шва

9.18. Испытанию на твердость металла шва необходимо подвергать все сварные соединения из теплоустойчивых сталей, прошедшие термообработку, швы угловых сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами, трубопроводами из стали 12Х1МФ без термообработки (см. п.7.36).

9.19. Твердость металла шва следует измерять переносными твердомерами на зачищенных до металлического блеска участках его поверхности. На каждом сварном шве должно быть подготовлено не менее трех измерений.

9.20. Результаты испытаний твердости металла шва после высокого отпуска оцениваются по нормам, приведенным в табл. 19.

Таблица 19

Металл шва	Допустимая твердость, НВ металла шва при толщине стенки, мм
20 и менее для стыковых соединений	более 20 для стыковых соединений, 20 и менее для уговых* соединений	более 20 для угловых соединений
09Х1М	135-240	135-230	135-220
09Х1МФ**	150-250	150-240	150-230

* За толщину стенки угловых соединений принимается толщина стенки приваренных штуцеров (труб, патрубков).

** На сварных соединениях элементов из стали 12Х1МФ допускается снижение твердости до 140 НВ.

9.21. Твердость металла шва определяется, как среднее арифметическое результатов измерений твердости на трех участках. Твердость каждого участка, в свою очередь, определяется как среднее арифметическое результатов трех измерений. При этом отклонение значения твердости, полученного при любом измерении, от норм, приведенных в табл. 19, должно быть не более 7%.

9.22. Если твердость металла шва оказалась выше норм, приведенных в табл. 19, сварное соединение подлежит повторной термообработке, производится повторный контроль твердости шва в соответствии с требованиями п.9.19.

Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию сварных соединений с твердостью металла шва, не соответствующей нормам табл. 19, должен решаться комиссией с участием заказчика и организации, выполняющей сварку.

9.23. Твердость шва угловых соединений штуцеров (труб) с коллекторами и трубопроводами из стали 12Х1МФ без термообработки, определяется как среднее арифметическое четырех измерений (по два измерения на каждом шлифе) должно быть не более 270 НВ, при каждом измерении твердость должна быть не выше 290 НВ.

* Для исследования макроструктуры и измерения твердости каждого контрольного образца изготавливают по два поперечных шлифа.

Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия

9.24. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл. 20.

9.25. Радиографическую дефектоскопию производить согласно требованиям ГОСТ 7512. Чувствительность радиографического контроля приведена в табл. 21.

9.26. Ультразвуковой контроль сварных соединений трубных систем выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14782.

9.27. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (см. табл. 22), прожоги, свищи, недопустимая выпуклость корня шва (см. табл. 4, 5), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений не превышает норм, приведенных в табл. 23.

Таблица 20

Изделие, сварное соединение	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	Наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм	Метод контроля5*	Объем контроля1*, %, не менее
1. Барабаны, коллекторы, камеры:
а) стыковые соединения из сталей:
продольные и поперечные барабанов	независимо	30	УЗД	100
	<30	УЗД-Р	100
камер и коллекторов	15	УЗД	100
	<15	УЗД-Р	100
б) 2* угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара)	независимо	УЗД-Р	100
в) места сопряжения продольных и поперечных швов	УЗД-Р	100
2. Трубопроводы в пределах котла – стыковые соединения3*	независимо	15	УЗД	100
	независимо	200	<15	УЗД-Р	100
	4 (39)	<200	<15	УЗД-Р	100
3. Трубопроводы поверхностей нагрева	4 (39)	независимо	УЗД-Р	1004*

1* Проценты общего числа стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком.