Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 11 )

г) приварка впритык к элементу (трубе, патрубку, тройнику, арматуре) с меньшим внутренним диаметром кольца шириной b = 18 - 20 мм и наружным диаметром, равным внутреннему диаметру другого стыкуемого элемента (рис. 6.3 "д").

При сборке стыка элемент с большим внутренним диаметром надвигается на приваренное кольцо с соблюдением требований к сборке и сварке как к обычному стыку с подкладным кольцом. Такой способ может быть применен к трубопроводам из углеродистой и низколегированной конструкционной стали при разности внутренних диаметров стыкуемых элементов не более 8 мм.

6.1.7. При соосной стыковке труб с различными наружными диаметрами размер h (рис. 6.4) должен быть не более:

для труб из углеродистой и низколегированной сталей - 30% толщины более тонкой трубы, но не более 5 мм;

для труб из стали аустенитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов при номинальной толщине стенки 10 мм и менее - 15% толщины более тонкой трубы.

В обоих случаях плавный переход от одной детали к другой со стороны раскрытия шва должен быть обеспечен за счет наклонного расположения поверхности шва.

Когда смещение (несовпадение) стыкуемых труб по наружной поверхности из-за разности наружных диаметров превышает указанное, конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом (обточкой) согласно одному из эскизов рис. 6.4.

6.1.8. Вмятины на концах труб следует исправлять с помощью домкратов или других разжимных устройств при условии, что глубина вмятины не превышает 3,5% наружного диаметра трубы (Дн), а толщина стенки для труб из углеродистых и низколегированных сталей не более 20, из аустенитных - 10, из мартенситных и мартенситно-ферритных - 6 мм.

Вмятины на трубах из углеродистых и низколегированных сталей допускается исправлять вхолодную или с нагревом (табл. 6.1), из аустенитных, мартенситных и мартенситно-ферритных - только вхолодную.

Концы труб с вмятинами глубиной более 3,5% Дн, а также с забоинами и задирами глубиной более 5 мм следует обрезать или исправлять путем наплавки.

6.1.9. Кромки литых, кованых, штампованных, штампосварных деталей должны быть обработаны под сварку на заводе-изготовителе. В случае необходимости обработки таких деталей в условиях монтажа или ремонта она должна производиться по заводским нормалям либо в соответствии с требованиями п. 6.1.6 "б", "в", или п. 6.1.7 по согласованию с заказчиком (владельцем оборудования).

6.1.10. В монтажных и ремонтных условиях допускается исправлять гибы путем подгибки или отгибки, если:

на трубах наружным диаметром не более 108 мм из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей угол подгибки или отгибки не превышает 15 град., из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - 10 град.;

на трубах наружным диаметром более 108 мм угол подгибки или отгибки не превышает 10 град. и 5 град. соответственно.

Трубы из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей независимо от толщины стенки при подгибке следует подогревать в месте подгибки до 710 - 740 град. C. Трубы из низколегированных конструкционных и углеродистых сталей можно подгибать в холодном состоянии при толщине стенки до 20 мм, при большей толщине - с подогревом до 650 - 680 град. C. После подгибки нагретый участок необходимо обернуть асбестом. Место подгибки должно находиться вне гиба трубы; при ее диаметре более 100 мм место подгибки должно быть на расстоянии не менее 200 мм от гиба.

Температуру контролируют с помощью термокарандаша, термоэлектрического преобразователя (ТП) или термокраски. Термообработка места подгибки не требуется.

6.1.11. Подгибка и отгибка труб из сталей аустенитного класса диаметром менее 100 мм при толщине стенки не более 10 мм может быть допущена в монтажных условиях на угол не более 10 град. и должна осуществляться в холодном состоянии без последующей термообработки.

6.1.12. Подгибку труб из стали мартенситного и мартенситно-ферритного класса в условиях монтажа можно производить в холодном состоянии, угол подгибки должен быть не более 10 град.

6.2. Сборка стыков труб

6.2.1. Конструкции сварных соединений должны быть указаны в проектно-конструкторской документации.

Основные рекомендуемые конструкции стыков сварных соединений даны в табл. 6.2 <*>. Допускается применение сварных соединений с другими конструктивными размерами подготовки кромок, если при этом обеспечивается надлежащее качество соединения.

------------------------------------

<*> Не приводится.

6.2.2. При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам. Рекомендуются приспособления, приведенные в приложении 11 <*>.

------------------------------------

<*> Не приводится.

При сборке стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с помощью уголков (см. рис. П.11.1 приложения 11) приварка этих элементов к трубам должна производиться электродами типа Э42А или Э50А с предварительным подогревом места приварки согласно данным табл. 6.3. Уголки могут быть удалены (механическим путем или газовой резкой) после наложения не менее трех первых слоев стыкового шва. Места приварки этих деталей к трубам должны быть зачищены и тщательно осмотрены для выявления поверхностных трещин. В случае обнаружения дефекта это место должно быть выбрано с помощью абразивного инструмента. Если после выборки дефекта толщина трубы будет меньше допустимой расчетной, производится наплавка в соответствии с рекомендациями раздела 19.

Уголки должны быть изготовлены из стали марок 20, Ст2 или Ст3.

Таблица 6.3

ТЕМПЕРАТУРА ПОДОГРЕВА СТЫКОВ ТРУБ

ПЕРЕД ПРИХВАТКОЙ И СВАРКОЙ ДУГОВЫМИ СПОСОБАМИ

ПРИ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА

┌───────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────┐

│ Марка стали │ Номинальная толщина │ Температура │

│свариваемых деталей│ свариваемых деталей, мм │подогрева, град. C│

├───────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────┤

│Ст2, Ст3, Ст3Г, │До 100 включительно │ - │

│Ст4, 08, 10, 15Л, │Свыше 100 │ 100 - 150 │

│20, 20Л │ │ │

│ │ │ │

│25Л, 10Г2 │До 60 включительно │ - │

│ │Свыше 60 │ 100 - 150 │

│ │ │ │

│15ГС, 16ГС, 17ГС, │До 30 включительно │ - │

│14ГН, 16ГН, 09Г2С, │Свыше 30 │ 100 - 150 │

│10Г2С1, 17Г1С, │ │ │

│17Г1СУ, 14ХГС │ │ │

│ │ │ │

│20ГСЛ │До 30 включительно │ - │

│ │Свыше 30 │ 150 - 200 │

│ │ │ │

│12МХ, 15ХМ │До 10 включительно │ - │

│ │Свыше 10 до 30 │ 150 - 200 │

│ │включительно │ │

│ │Свыше 30 │ 200 - 250 │

│ │ │ │

│12Х1МФ <*>, │До 10 включительно │ - │

│12Х2М1, 20ХМЛ │Свыше 10 до 30 │ 200 - 250 │

│ │включительно │ │

│ │Свыше 30 │ 250 - 300 │

│ │ │ │

│20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, │До 10 включительно │ - │

│15Х1М1Ф-ЦЛ, │Свыше 30 │ 300 - 350 │

│15Х1М1Ф │ │ │

│ │ │ │

│12Х2МФСР, 12Х2МФБ │До 6 включительно │ - │

│ │Свыше 6 │ 300 - 350 │

└───────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────┘

------------------------------------

<*> Для стыков труб из стали 12Х1МФ с толщиной стенки 11 - 14 мм температура подогрева должна быть 100 - 150 град. C.

Примечание. Аргонодуговую сварку корневой части шва стыков труб из стали 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 10 мм следует выполнять с подогревом 200 - 250 град. C, из других марок стали - без подогрева.

6.2.3. Временные привариваемые технологические крепления, применяющиеся при сборке деталей или узлов (монтажных блоков), должны устанавливаться и привариваться в соответствии с требованиями ППР или другой производственной технологической документации (ПТД). В случае отсутствия таких указаний установка временных технологических креплений должна производиться с соблюдением следующих требований:

временные технологические крепления должны быть изготовлены из стали того же структурного класса, что и собираемые детали. При этом желательно, чтобы уровень легирования стали временных технологических креплений был ниже уровня легирования стали собираемой детали. При сборке детали из стали перлитного класса с деталью из стали аустенитного класса временные технологические крепления следует изготавливать из углеродистой стали; в этом случае присадочный материал для приварки крепления к трубе из аустенитной стали выбирается по табл. 15.1;