Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 32 )

│ 219│ 40 │12,0│ 160 │100 │ 110 │240 │ 320 │ 120 │ 1,0 │

├────┼─────┼────┼──────┼────┼────────┼────┼─────┼────────┼───────┤

│ 273│ 50 │10,0│ 170 │ 95 │ 95 │260 │ 360 │ 160 │ 1,0 │

├────┼─────┼────┼──────┼────┼────────┼────┼─────┼────────┼───────┤

│ 325│ 60 │16,0│ 155 │155 │ 175 │250 │ 360 │ 140 │ 0,5 │

├────┼─────┼────┼──────┼────┼────────┼────┼─────┼────────┼───────┤

│ 426│ 96 │16,0│ 160 │190 │ 240 │210 │ 370 │ 140 │ - │

├────┼─────┼────┼──────┼────┼────────┼────┼─────┼────────┼───────┤

│ 426│ 96 │16,0│ 240 │125 │ 265 │235 │ 290 │ 100 │ - │

├────┼─────┼────┼──────┼────┼────────┼────┼─────┼────────┼───────┤

│ 630│ 25 │14,0│ 150 │100 │ 160 │160 │ 230 │ 100 │ 0,5 │

├────┼─────┼────┼──────┼────┼────────┼────┼─────┼────────┼───────┤

│ 630│ 25 │16,0│ 230 │ 80 │ 280 │250 │ 370 │ 120 │ - │

├────┼─────┼────┼──────┼────┼────────┼────┼─────┼────────┼───────┤

│ 920│ 35 │14,5│ 205 │300 │ 350 │200 │> 400│ 120 │ - │

└────┴─────┴────┴──────┴────┴────────┴────┴─────┴────────┴───────┘

17.4.8. Нагрев для термообработки угловых штуцерных сварных соединений производится, как правило, гибким неохлаждаемым индуктором. Примеры намотки таких индукторов на штуцерные соединения приведены на рис. 17.7.

Для нагрева тройникового сварного соединения трубопровода большого диаметра (трубы диаметром 325 мм, штуцер 245 мм) током частотой 50 Гц используется индуктор из гибкого медного кабеля сечением 120 - 180 кв. мм. Намотка кабеля производится по схеме рис. 17.7 "а" или 17.7 "б". По первой схеме индуктор состоит из 12 - 14 витков. Витки, наматываемые на штуцер, удерживаются установочными штырями, которые привариваются к штуцеру. Нагрев производится от одного трансформатора ТДФЖ-2002. При использовании второй схемы нагрев производится двумя индукторами: основной индуктор наматывается на трубу двумя секциями по 8 - 10 витков в каждой, вспомогательный - на штуцер и состоит из 5 - 7 витков. Каждый индуктор питается от своего источника: основной - от трансформатора ТДФЖ-2002, вспомогательный - от трансформатора ТДФЖ-1002 (или от трансформаторов других типов такой же мощности).

На рис. 17.7 "в" приведена схема намотки гибкого индуктора для нагрева одновременно двух сварных соединений штуцеров малого диаметра (не более 100 мм) с коллектором диаметром 219 - 325 мм. Общее число витков индуктора 18 - 20, на каждый штуцер укладывается по 4 - 5 витков; сечение кабеля 90 - 150 кв. мм.

При нагреве одного аналогичного сварного соединения индуктор из 10 - 11 витков такого же сечения наматывается по схеме рис. 17.7 "г".

В обоих случаях нагрев производится от трансформатора ТДФЖ-2002.

При использовании в качестве источников питания сварочных трансформаторов регулирование режима нагрева производится с помощью дросселя или переключением ступеней обмотки трансформатора.

17.4.9. Термообработку стыков труб большого диаметра (более 900 мм) можно осуществлять с помощью двух трансформаторов ТДФЖ-2002. К каждому трансформатору присоединяются шесть-восемь витков гибкого индуктора из медного кабеля сечением 240 кв. мм по одной из схем, показанных на рис. 17.8. Трансформаторы должны быть подключены кабелями одинаковой длины и сечения к одним и тем же фазам сети через автоматические выключатели. При использовании преобразователей средней частоты термообработку стыков этих труб можно выполнять двумя индукторами сечением 95 - 120 кв. мм, состоящими из пяти-семи витков каждый и соединенными последовательно. Индукторы устанавливаются симметрично оси стыка на расстоянии 70 - 90 мм один от другого.

17.4.10. Нагрев при термообработке стыков труб диаметром 465 - 720 мм (например, 465 x 56, 630 x 25, 630 x 80, 720 x 22 мм) током промышленной частоты можно производить от одного трансформатора ТДФЖ-2002 (ТСД-2000) с помощью 12 - 14-виткового индуктора, если расстояние между трансформатором и стыком не превышает 15 м, или от двух трансформаторов, подключенных по одной из схем, показанных на рис. 17.8.

17.4.11. При термической обработке сварных соединений труб с фасонными деталями применяют следующие технологические приемы, обеспечивающие равномерность нагрева:

на сварные соединения труб с арматурой устанавливают индукторы с разным шагом намотки витков (на элементы с большей толщиной стенки шаг витков меньше) или на арматуру устанавливают двухслойный индуктор, в котором между первым и вторым слоями имеются асбоцементные прокладки (рис. 17.9 "а", "б");

при нагреве соединения трубы или коллектора с заглушкой к последней прихватывают отрезок трубы (фальшпатрубок) для возможности намотки индуктора как на обычное сварное соединение (рис. 17.9 "в"); после термообработки фальшпатрубок удаляют и места прихваток зачищают.

Радиационный и комбинированный способы нагрева

Нагрев электронагревателем сопротивления (ГЭН)

17.4.12. При установке ГЭН на трубу следует:

закрепить (приварить) бобышки для установки горячих спаев ТП согласно требованиям подраздела 17.5;

установить и закрепить с помощью пояса электронагреватель на трубе;

присоединить к нагревателю токоподводящие провода от источника питания;

установить и закрепить тепловую изоляцию;

закрепить горячие спаи ТП в приваренные бобышки согласно требованиям подраздела 17.5 (предварительно надрезав теплоизоляцию в месте установки бобышки) и подключить провода ТП к регистрирующему прибору;

включить источник питания и провести нагрев по заданному режиму.

После установки нагреватель закрывается теплоизоляционным матом или асбестовой тканью и закрепляется проволокой или асбестовым шнуром; толщина теплоизоляции в зоне нагрева должна быть не менее 40 мм, ширина - на 400 - 500 мм больше зоны нагрева (в каждую сторону от шва); при отрицательной температуре окружающего воздуха толщина теплоизоляции должна быть увеличена в 1,5 - 2 раза.

17.4.13. Нагрев стыков может производиться с помощью двух или трех поясов ГЭН, схемы размещения которых даны в табл. 17.7 <*> в зависимости от диаметра труб и положения стыка.

------------------------------------

<*> Не приводится.

Пояса должны быть плотно прижаты к трубе и надежно закреплены. Толщина теплоизоляции на стыке должна быть равномерной по всей поверхности нагреваемого участка. Технологические параметры термообработки с помощью ГЭН приведены в табл. 17.8.

Таблица 17.8

ПАРАМЕТРЫ ТЕРМООБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ ГЭН

А. Электронагреватели из одной секции в поясе

┌───────┬───────┬───────┬────┬───────────────────────────┬───────┐