Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 59 )

21.19. Результаты проверки сварных соединений путем прогонки металлического шара оформляют актом по форме П27.20 Приложения 27.

21.20. Монтажная (ремонтная) организация после окончания монтажных (ремонтных) работ передает заказчику техническую документацию на сварочные работы по изделиям и узлам, перечисленным в п. 21.1 "а", "б", "д", "е", "ж", а также по:

трубопроводам пара и горячей воды категории I с условным проходом Ду > 70 мм;

трубопроводам пара и горячей воды II и III категорий с условным проходом Ду > 100 мм, а также трубопроводам IV категории с условным проходом Ду > 100 мм, расположенным в пределах зданий электростанций и котельных;

газопроводам подземным и внутри зданий.

Все остальные изделия (узлы), а также трубопроводы, не перечисленные в п. 21.1, сдаются с удостоверением о качестве изготовления и монтажа.

21.21. На изделия и узлы, перечисленные в п. 21.20, монтажная (ремонтная) организация передает заказчику следующие документы:

сведения о сварных соединениях и результатах их контроля (см. Приложение 27, форма П27.2);

схемы расположения сварных стыков трубопроводов (см. Приложение 27, форма П27.3) со сведениями, перечисленными в п. 21.7, и "Сводной таблицей сварных стыков" (см. Приложение 27, форма П27.4);

сварочные формуляры элементов котла (см. Приложение 27, форма П27.5) со сведениями, указанными в п. 21.8, и "Сводной таблицей сварных стыков" (см. Приложение 27, форма П27.4);

сведения о сварщиках, выполнявших работы по изделиям, перечисленным в п. 21.1 (см. Приложение 27, форма П27.6).

Вся остальная документация на сварочные работы, оформленная в соответствии с требованиями настоящего раздела, а также копии документов, переданных заказчику, хранятся в делах монтажной (ремонтной) организации. Срок хранения определяется соответствующей НТД. Передачу заказчику сварочной документации оформляют двусторонним актом.

21.22. Техническую сварочную документацию на специфические ремонтные работы (ремонт барабанов котлов, исправление дефектов в литых деталях, приварку шипов к экранным трубам котлов и др.) оформляют в соответствии с РДИ 34-38-043-86.

Документацию на ремонт барабанов, коллекторов, камер паровых котлов давлением пара 4 МПа (40 кгс/кв. см) и менее и водогрейных котлов разрешается ограничить чертежом развертки изделия с указанием расположения и размеров дефектов, заключением о проведенном контроле дефектного участка, сертификатом на основной металл и электроды, заключением о неразрушающем контроле заваренного участка.

Приложение 1

(обязательное)

КАТЕГОРИИ И ГРУППЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

(ПО ПРАВИЛАМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ)

┌─────────────┬──────┬───────────────────────────────────────────┐

│ Категория │Группа│ Рабочие параметры среды │

│трубопроводов│ ├───────────────────┬───────────────────────┤

│ │ │ температура, │давление (избыточное), │

│ │ │ град. C │ МПа (кгс/кв. см) │

├─────────────┼──────┼───────────────────┼───────────────────────┤

│ I │ 1 │Выше 560 │Не ограничивается │

│ │ │ │ │

│ │ 2 │Выше 520 до 560 │Не ограничивается │

│ │ │включительно │ │

│ │ │ │ │

│ │ 3 │Выше 450 до 520 │Не ограничивается │

│ │ │включительно │ │

│ │ │ │ │

│ │ 4 │До 450 │Более 8 (80) │

│ │ │ │ │

│ II │ 1 │Выше 350 до 450 │До 8 (80) │

│ │ │включительно │ │

│ │ │ │ │

│ │ 2 │До 350 │Более 4 (40) до 8 │

│ │ │ │(80) включительно │

│ │ │ │ │

│ III │ 1 │Выше 250 до 350 │До 4 (40) │

│ │ │включительно │включительно │

│ │ │ │ │

│ │ 2 │До 250 │Более 1,6 (16) до │

│ │ │ │4 (40) включительно │

│ │ │ │ │

│ IV │ - │Выше 115 до 250 │Более 0,07 (0,7) до │

│ │ │включительно │1,6 (16) включительно │

└─────────────┴──────┴───────────────────┴───────────────────────┘

Примечание. Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды.

Приложение 2

(справочное)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ

Таблица П2.1

ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, СОСТАВ, %

Марка стали	НТД на сталь	Угле - род	Крем - ний	Марга- нец	Фосфор	Сера	Другие элементы
не более
Ст2сп	ГОСТ 380	0,09 - 0,15	0,15 - 0,30	0,25 - 0,50	0,04	0,05	Хром, никель, медь не более 0,3% каждого элемента
Ст3пс	0,14 - 0,22	0,05 - 0,15	0,40 - 0,65	0,04	0,05
Ст3сп	0,14 - 0,22	0,15 - 0,30	0,40 - 0,65	0,04	0,05
08	ГОСТ 1050	0,05 - 0,12	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,035	0,04	Хром не более 0,1%
10	0,07 - 0,14	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,035	0,04	Хром не более 0,15%
20	0,17 - 0,24	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,035	0,04	Хром не более 0,25%
20	ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-1787-76, ТУ 14-3-341-75	0,17 - 0,24	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,03	0,025	Никель, хром не более 0,25% каждого элемен - та; медь не более 0,30%
	ТУ 14-3-808-78 <*>	0,17 - 0,24	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,035	0,04	Хром, никель, медь не более 0,25% каждого элемен - та; алюминий 0,02 - 0,03%
20ПВ <**>	ТУ 14-1-5185-93	0,18 - 0,24	0,17 - 0,37	0,35 - 0,65	0,005 - 0,015	0,002 - 0,015	Хром, никель, медь не более 0,15% каждого элемен - та; ванадий 0,002 - 0,1%; алюминий 0,002 - 0,009%

------------------------------------

<*> В металле труб при соблюдении норм механических свойств, определенных требованиями ТУ 14-3-808-78, допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 1050.

<**> Массовая доля азота, остаточных элементов и цветных металлов должна соответствовать следующим нормам:

массовая доля элементов, %

Азот Цинк Олово Свинец Мышьяк Висмут Сурьма Молибден Титан Вольфрам

0,002 - 0,0005 - 0,0005 - 0,0003 - не 0,0001 - 0,0005 - не не не

0,012 0,004 0,004 0,004 более 0,003 0,003 более более более

0,010 0,10 0,05 0,05.

Таблица П2.2

ТРУБЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, СОСТАВ, %

┌──────────┬────────────────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────────────┐