Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 69 )

├──────────┼─────────────┼────────┼────────┼─────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼───────────┤

│17ГС, │ГОСТ 20295 │510 (52)│353 (36)│20 │- │29,4 (3,0) <7> │- │ │

│17Г1С, │тип 2 <3> │ │ │ │ │-------------- │ │ │

│ГОСТ 19281│ │ │ │ │ │39,2 (4,0) │ │ │

│(класс │ │ │ │ │ │ │ │ │

│прочности │ │ │ │ │ │ │ │ │

│К 52) │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┼─────────────┼────────┼────────┼─────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼───────────┤

│17Г1С, │ТУ 13-4-954 │510 (52)│353 (36)│20 │- │39,2 (4,0) <2> │39,2 │ │

│17Г1С-У │Изменение 3 │ │ │ │ │ │<2> │ │

│(высокий │ │ │ │ │ │ │(4,0)│ │

│отпуск), │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ТУ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│14-1-4248 │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┤ ├────────┼────────┼─────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼───────────┤

│17Г1С, │ │588 (60)│412 (42)│20 │- │39,2 (4,0) │39,2 │ │

│17Г1С-У │ │ │ │ │ │ │(4,0)│ │

│(улучше - │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ние), │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ТУ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│14-1-4248 │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────┴─────────────┴────────┴────────┴─────┴───────────┴──────────────────────┴─────┴───────────┘

------------------------------------

<1> Трубы для тепловых сетей термически обработанные.

<2> На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/кв. см (1 кгс x м/кв. см).

<3> Для труб типов 2 и 3 группы прочности К 52 по ГОСТ 20295 верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 МПа (12 кгс/кв. мм).

<4> Нетермообработанные трубы диаметром 530 - 820 мм.

<5> Ударная вязкость KCV при температуре испытания 0 град. C для труб диаметром 1020 мм должна быть не менее 29,4 Дж/кв. см (3,0 кгс x м/кв. см), для труб диаметром 1220 мм - не менее 39,2 (4,0).

<6> Для труб диаметром 219 - 377 мм.

<7> В числителе - ударная вязкость нетермообработанных труб диаметром 530 - 820 мм при температуре -40 град. C, в знаменателе - термически упрочненных труб диаметром 530 - 820 мм при температурах -40 и -60 град. C.

Таблица П3.3

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Марка стали труб	НТД на поставку труб	Тип свар- ного шва при изго- тов - лении труб	Вре - мен - ное со - про - тив - ление раз - рыву, МПа (кгс/ кв. мм)	Ударная вязкость, KCU, Дж/кв. см (кгс x м/кв. см), не менее	Место нане - сения надреза на ударных образ - цах	Угол из - ги - ба, гра- ду - сы, не ме - нее
при температуре испытания, град. C
-20	-40	-60
Ст3сп5, 10, 20	ГОСТ 10705	Про - доль- ный	Не ниже норм для ос - нов - ного ме - тал - ла труб <3> (см. табл. П3.2)	-	-	-	-	-
Ст3сп3, Ст3сп4	ГОСТ 10706	-	-	-	-	-
Ст3сп4, Ст3сп5	ГОСТ 10706 <1> Изме - нение 2	29,4 (3,0)	-	-	-	100
17ГС, 17Г1С	ТУ 14-3-620	-	29 (3) <2>	-	Перпен- дику - лярно прокат- ной по- верх - ности по ли - нии сплав - ления шва, сварен- ного послед- ним	180
17ГС, 17Г1С (класс проч - ности К 52)	ГОСТ 20295 тип 3	-	19,6 (2,0) <4>	-	-
17Г1С-У (класс проч - ности К 52)	ТУ 14-3-1698 <5>	-	S, мм <2>	-	180
до 10	свыше 10 до 15	свыше 15
24,5 (2,5)	29,4 (3,0)	39,2 (4,0)
Ст3сп5	ТУ 14-3-954	Спи - раль- ный	49,0 (5,0)	-	-	По цен- тру шва перпен- дику - лярно прокат- ной по- верх - ности металла	100
20	ТУ 14-3-808 <6>	29,4 <7> (3,0)	-	-	100
20 (класс проч - ности К 42)	ГОСТ 20295 тип 2	Спи - раль- ный	Не ниже норм для ос - нов - ного ме - талла труб <3> (см. табл. П3.2)	-	29,4 (3,0) <8>	-	Перпен- дику - лярно прокат- ной по- верх - ности по ли - нии сплав - ления шва, сварен- ного послед- ним	-
17ГС, 17Г1С (класс проч - ности К 52)	-	29,4 (3,0) <4>	29,4 <4> (3,0)	-
17Г1С, 17Г1С-У	ТУ 14-3-954 Изменение 3	-	39,2 (4,0)	-	По цен- тру шва перпен- дику - лярно прокат- ной по- верх - ности металла	-

------------------------------------

<1> Трубы для тепловых сетей термически обработанные.

<2> На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/кв. см (1,0 кгс x м/кв. см).

<3> Временное сопротивление разрыву сварного соединения термически обработанных труб по ГОСТ 10705 диаметром от 50 до 203 мм должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в таблице П3.2.

<4> Трубы диаметром 530 - 820 мм.

<5> Трубы изготавливаются с двумя продольными швами. Сварка швов автоматическая дуговая под слоем флюса.

<6> При изготовлении труб должны применяться следующие сварочные материалы: при сварке спиральных, поперечных и кольцевых швов проволока Св-08ГА и флюс АН-60; при ремонте сварных соединений в среде СО2 - проволока Св-08Г2С.