Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 16 )

7.2.7. При сварке стыков труб поверхностей нагрева котлов, собранных в блоки, а также при приварке труб к штуцерам или непосредственно к коллекторам необходимо в каждом конкретном случае применять в зависимости от конструкции котла такую последовательность сварки, которая позволила бы в процессе сварочных работ проводить контроль сварных стыков и при необходимости их переваривать.

7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)

7.3.1. Ручную дуговую сварку газопроводов внутри зданий и на территории ТЭС можно выполнять без подкладного кольца или на остающемся металлическом кольце. Конструкции стыковых соединений должны соответствовать типам Тр-2 или Тр-3 (см. табл. 6.2).

Стыки газопроводов можно выполнять ручной аргонодуговой сваркой согласно разделу 8.

7.3.2. При сборке стыков газопроводов без подкладных колец корневой слой рекомендуется выполнять электродами ВСЦ-4А или МТГ-01К диаметром 3 - 4 мм, заполнение разделки - электродами МТГ-02 или другой марки, указанной в табл. 4.1 для конкретной марки стали.

Сварка электродами ВСЦ-4А ведется методом опирания без колебательных движений, вертикальные стыки свариваются в направлении сверху вниз.

При сварке корневого слоя шва электродами других марок диаметр электрода должен быть не более 3 мм. Сварку последующих слоев вертикальных неповоротных стыков производят снизу вверх электродами диаметром 4 - 5 мм.

7.3.3. Сварку вертикальных неповоротных стыков труб с толщиной стенки до 6 мм необходимо выполнять не менее чем в два слоя (см. рис. 7.11); при толщине стенки труб от 6 до 12 мм - в три слоя и при толщине более 12 мм - в четыре слоя и более (рис. 7.15).

7.3.4. Технология ручной дуговой сварки стыков газопроводов во всем остальном должна отвечать требованиям, изложенным в подразделе 7.1.

7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются

правила Госгортехнадзора России

7.4.1. В данном подразделе рассматривается сварка стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе мазутопроводов, напорных маслопроводов системы смазки, трубопроводов системы регулирования турбины, водоснабжения и канализации.

7.4.2. Сварку стыков трубопроводов при толщине стенки 12 - 14 мм следует выполнять тремя основными слоями шва и одним внутренним подварочным слоем толщиной 4 - 5 мм, который накладывают изнутри трубы (рис. 7.16). Подварочный слой накладывают в тех случаях, когда диаметр трубопровода и расположение стыка позволяют это. В остальных случаях сварку следует выполнять на подкладном кольце, кроме стыков мазутопроводов, которые свариваются без подкладных колец с выполнением корня шва (или всего шва) ручным аргонодуговым способом.

7.4.3. В процессе сварки должны соблюдаться следующие требования:

при диаметре труб 600 мм и более сварку следует производить обратноступенчатым способом участками длиной 250 - 300 мм;

при выполнении сварки без подварочного шва корневой слой необходимо накладывать электродами диаметром 2,5 - 3 мм для обеспечения полного провара корня;

подварочный слой следует накладывать после выполнения второго или третьего наружного слоя; перед наложением подварочного слоя корень шва должен быть тщательно очищен абразивным кругом или стальной щеткой с подрубкой зубилом излишних наплывов металла и вырубкой местных непроваров;

"замки" швов в соседних слоях (валиках) должны быть смещены один относительно другого согласно требованиям п. 6.5.3, а по отношению к продольным или спиральным швам сварных труб - на 40 - 50 мм.

7.4.4. Неповоротные стыки труб диаметром 1200 мм и более можно выполнять по следующей технологии: окружность стыка разбить на две половины - нижнюю и верхнюю; раскрытие кромок и сварку в нижней части стыка выполнять с внутренней, а в верхней части - с наружной стороны трубы. Таким образом, весь стык следует сваривать в нижнем и вертикальном положениях. Сварку должны выполнять одновременно два или четыре сварщика: один сварщик (или два) сваривает верхнюю часть стыка снаружи трубы, другой сварщик (или два других) - нижнюю изнутри (рис. 7.17); при этом должны быть приняты меры для защиты сварщиков, работающих внутри трубы, от брызг шлака и расплавленного металла.

7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам

7.5.1. Арматуру (клапаны, задвижки), фланцы, донышки заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п. 3.7 и подразделов 6.4 и 6.5.

7.5.2. Плоские фланцы на давление Р <= 2,5 МПа (25 кгс/кв. см)

для диаметра труб 600 мм и более изготавливаются по ОСТ 34

10.755-97. Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами -

наружным и внутренним (рис. 7.18). Сначала накладывают наружный

шов, затем - внутренний. Размеры швов приварки указаны в таблице

-2

7.2. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, имеет катет 7

мм независимо от толщины стенки трубы.

Таблица 7.2

РАЗМЕРЫ ШВОВ ПРИВАРКИ ПЛОСКИХ ФЛАНЦЕВ (ОСТ 34 10.755-97)

┌─────────┬──────┬─────────┬──────────┬───────────┬──────────────┐

│Условное │Услов-│Размеры │Зазор меж-│ Глубина │Размер катетов│

│давление │ный │присоеди-│ду трубой │ фаски │ шва, мм │

│ Ру, МПа │проход│няемых │и фланцем │ на фланце ├────────┬─────┤

│(кгс/кв. │Ду, мм│труб Дн х│а, мм, не │с +/- 1, мм│ К │ К2 │

│ см) │ │S, мм │более │ │ │ │

├─────────┼──────┼─────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────┤

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│2,5 (25) │ 600 │630 x 12 │ 1,5 │ 12 │12 │22 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 700 │720 x 9 │ │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 800 │820 x 11 │ │ 11 │11 │21 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1000 │1020 x 14│ │ 14 │14 │26 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1200 │1220 x 14│ │ 14 │14 │26 │

├─────────┼──────┼─────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────┤

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│1,6 (16) │ 700 │720 x 9 │ 1,5 │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 800 │820 x 9 │ │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1000 │1020 x 10│ │ 10 │10 │20 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1200 │1220 x 11│ │ 11 │11 │21 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1400 │1420 x 14│ │ 14 │14 │26 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1600 │1620 x 14│ │ 14 │14 │26 │

├─────────┼──────┼─────────┼──────────┼───────────┼────────┼─────┤

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│1,0 (10) │ 700 │720 x 9 │ 1,5 │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 800 │820 x 9 │ │ 9 │ 9 │18 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1000 │1020 x 10│ │ 10 │10 │20 │

│ │ │ │ │ │ +3 │ +5 │

│ │ 1200 │1220 x 11│ │ 11 │11 │21 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │

│ │ 1400 │1420 x 14│ │ 14 │14 │26 │

│ │ │ │ │ │ +5 │ +5 │