Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 43 )

18.4.5. Если твердость металла шва оказалась выше норм, приведенных в табл. 18.3, сварное соединение подлежит повторной термообработке, но не более 3 раз (с учетом первой термообработки), после чего проводится контроль твердости шва в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

18.4.6. Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию сварных соединений, подвергавшихся термообработке, с твердостью металла шва, не соответствующей нормам табл. 18.3 (с учетом Приложения 29), а также угловых сварных штуцерных соединений из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали, выполненных без термообработки (согласно подразделу 7.7) и имеющих твердость шва больше 270 НВ, должен решаться заказчиком и специализированной научно-исследовательской организацией.

18.4.7. Результаты измерения твердости должны быть оформлены протоколом (см. Приложение 27, форма П27.18) и занесены в специальный журнал.

18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия

18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл. 18.4 и 18.5.

Таблица 18.4

ОБЪЕМЫ КОНТРОЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТРУБОПРОВОДОВ, НА КОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ПРАВИЛА

ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ <1>

┌───────────────┬───────────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┐

│Изделие, свар - │ Параметры │Наруж-│Номи-│Метод│Объем│Мини-│До - │

│ное соединение │ среды │ный │наль-│конт-│конт-│маль-│пол - │

│ ├─────┬─────┤диа - │ная │роля │роля,│ное │ни - │

│ │рабо-│тем - │метр, │тол- │ │% │число│тель-│

│ │чее │пера-│мм │щина │ │<2>, │конт-│ный │

│ │дав - │тура,│ │стен-│ │не │роли-│объем│

│ │ле - │град.│ │ки, │ │менее│руе - │конт-│

│ │ние, │C │ │мм │ │ │мых │роля,│

│ │МПа │ │ │ │ │ │сты - │% <3>│

│ │(кгс/│ │ │ │ │ │ков │ │

│ │кв. │ │ │ │ │ │ │ │

│ │см) │ │ │ │ │ │ │ │

├───────────────┼─────┴─────┴──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│1. Коллекторы: │ │ │ │ │ │ │

│а) стыковые │Независимо │>= 15│УЗД │100 │- │- │

│соединения из │ │< 15 │УЗД-Р│100 │- │- │

│сталей перлит - │ │ │ │ │ │ │

│ного и мартен - │ │ │ │ │ │ │

│ситно-ферритно-│ │ │ │ │ │ │

│го классов │ │ │ │ │ │ │

│ ├──────────────────┴─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│б) стыковые со-│Независимо │Р │100 │- │- │

│единения из │ │ │ │ │ │

│сталей аусте - │ │ │ │ │ │

│нитного класса │ │ │ │ │ │

│и сталей разных│ │ │ │ │ │

│структурных │ │ │ │ │ │

│классов │ │ │ │ │ │

│ ├────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│в) угловые со - │Независимо │УЗД-Р│100 │- │- │

│единения со │ │ │ │ │ │

│штуцерами (тру-│ │ │ │ │ │

│бами) внутрен - │ │ │ │ │ │

│ним диаметром │ │ │ │ │ │

│100 мм и более │ │ │ │ │ │

│с полным про - │ │ │ │ │ │

│плавлением (без│ │ │ │ │ │

│конструктивного│ │ │ │ │ │

│непровара) из │ │ │ │ │ │

│сталей перлит - │ │ │ │ │ │

│ного и мартен - │ │ │ │ │ │

│ситно-ферритно-│ │ │ │ │ │

│го классов │ │ │ │ │ │

│ ├────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│г) места сопря-│Независимо │Р │100 │- │- │

│жения стыковых │ │ │ │ │ │

│продольных и │ │ │ │ │ │

│поперечных швов│ │ │ │ │ │

│(независимо от │ │ │ │ │ │

│марки стали) │ │ │ │ │ │

├───────────────┼──────────────────┬─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│2. Трубопроводы│ │ │ │ │ │ │

│в пределах кот-│ │ │ │ │ │ │

│ла и турбины │ │ │ │ │ │ │

│<4>: │ │ │ │ │ │ │

│а) стыковые со-│Независимо │>= 15│УЗД │100 │- │- │

│единения из ├───────────┬──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│сталей перлит - │Независимо │>= 200│< 15 │УЗД-Р│100 │- │- │

│ного и мартен- ├─────┬─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ситно-ферритно-│> 4 │Неза-│< 200 │< 15 │УЗД-Р│20 │5 │100 │

│го классов │(40) │виси-│ │ │ │(100)│ │ │

│ │ │мо │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ │<= 4 │Неза-│< 200 │< 15 │УЗД-Р│10 │5 │100 │

│ │(40) │виси-│ │ │ │(100)│ │ │

│ │ │мо │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤