Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 30 )

17.4.2. Длительность нагрева до температуры отпуска сварных соединений хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей должна примерно соответствовать данным табл. 17.3. Длительность (скорость) нагрева сварных соединений углеродистых и кремнемарганцовистых сталей не регламентируется.

Таблица 17.3

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ НАГРЕВА ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА СТЫКОВ ТРУБ

ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ И ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ

Номинальная толщина стенки труб, мм	Время нагрева <*>, мин., не менее
способами
индукционным (час- тота 50 Гц/средняя частота)	радиационным
До 20	20/30	40
21 - 25	30/50	70
26 - 30	30/50	100
31 - 35	50/80	120
36 - 45	50/80	140
46 - 60	80/100	160
61 - 80	100/120	-
81 - 100	130/150	-

------------------------------------

<*> Дано при начальной температуре стыка 20 град. C. Если нагрев начинается при более высокой температуре (например, сразу после сварки), его длительность соответственно уменьшается.

Примечание. В интервале температур 500 - 700 град. C скорость нагрева сварных соединений труб из хромомолибденованадиевой стали должна быть не ниже 100 град. C/ч. Нагрев сварных соединений центробежнолитых труб с толщиной стенки более 20 мм из стали 15Х1М1Ф-ЦЛ до температуры отпуска должен проводиться со скоростью не более 200 град. C/ч, при этом в интервале температур 600 - 700 град. C скорость нагрева должна быть не ниже 100 град. C/ч.

Индукционный способ нагрева

17.4.3. Индукционный нагреватель может быть одно - или двухсекционным; двухсекционный индуктор дает возможность проводить подогрев перед сваркой и последующую термообработку без перемотки или перестановки индуктора.

17.4.4. При установке индуктора на трубу необходимо руководствоваться следующими положениями:

кольцевой зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью должен быть минимальным и равномерным по периметру, для чего следует плотно навивать гибкий индуктор на трубу, покрытую тепловой изоляцией (асбестом);

на трубах диаметром менее 200 мм длина теплоизолируемого участка должна быть 200 - 250 мм в каждую сторону от сварного шва при толщине изоляции 8 - 12 мм, на трубах диаметром менее 400 мм - 300 - 400 мм при той же толщине изоляции, на трубах диаметром 400 мм и более эти размеры должны быть соответственно 500 - 700 и 15 - 20 мм; при использовании двухсекционных индукторов, которые применяют одновременно для подогрева перед сваркой, зона сварного шва изолируется отдельно;

расстояние (зазор) между витками гибкого индуктора должно составлять 10 - 20 мм (кроме случая, оговоренного в п. 17.4.5);

не должно быть скруток, оборванных прядей медных жил, снижающих площадь поперечного сечения индуктора более чем на 15%.

17.4.5. Для выравнивания температуры по окружности вертикального стыка можно использовать следующие способы:

создать тепловую изоляцию различной толщины по окружности стыка - в нижней части толще, чем в верхней (при изоляции листовым асбестом верхняя половина стыка изолируется обычно двумя слоями, нижняя - тремя);

установить индуктор так, чтобы расстояние между витками (или между секциями двухсекционного индуктора) в зоне стыка на верхнем участке было на 10 - 50 мм больше, чем на нижнем.

Для выравнивания температуры вдоль оси трубы при термообработке горизонтальных стыков рекомендуется смещать ось индуктора относительно оси стыка вниз на один-два витка.

При термообработке стыков труб диаметром 900 мм и более для эффективного и равномерного нагрева следует устанавливать (если это возможно) внутри труб на расстоянии 300 - 500 мм по обе стороны стыка теплоизоляционные заглушки.

Рекомендуемое расположение гибких индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб в зависимости от диаметра показано в табл. 17.4 <*>.

------------------------------------

<*> Не приводится.

17.4.6. Индуктор для подогрева стыка перед сваркой и для последующей термообработки нужно устанавливать на трубу в следующей последовательности:

закрепить (приварить) бобышки для установки горячих спаев термоэлектрических преобразователей (ТП) согласно требованиям подраздела 17.5;

на трубу в районе сварного шва наложить тепловую изоляцию в соответствии с требованиями п. п. 17.3.8, 17.4.4 и 17.4.5;

намотать индуктор на трубу;

закрепить горячие спаи ТП в приваренные бобышки в соответствии с требованиями подраздела 17.5 (предварительно надрезав теплоизоляцию в месте установки бобышки) и подключить провода ТП к регистрирующему прибору;

присоединить к выводам индуктора токопроводящие провода от источника питания;

подключить конденсаторную батарею (при нагреве током средней частоты);

включить источник питания и провести нагрев по заданному режиму.

17.4.7. Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб различных диаметров гибкими индукторами из неизолированного медного провода приведены в табл. 17.5. Ориентировочные режимы нагрева стыков труб тиристорными преобразователями средней частоты (инверторами) даны в табл. 17.6.

Таблица 17.5

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

ГИБКИМИ НЕОХЛАЖДАЕМЫМИ ИНДУКТОРАМИ

┌─────┬─────┬─────┬──────────────┬───────────────┬───────────────────────────────────┬──────┬──────────┐

│На - │Тол- │Шири-│ Общее число │Площадь попе - │ Электрические параметры индуктора │По - │Емкость │

│руж - │щина │на │ витков при │речного сечения├────────────────┬──────────────────┤треб- │конденса - │

│ный │стен-│ин - │ частоте, Гц │витка, кв. мм, │ напряжение на │ рабочий ток, А, │ляемая│торной ба-│

│диа - │ки │дук - │ │при частоте, Гц│выводах, В, при │ при частоте, Гц │мощ - │тареи, │

│метр │труб,│тора,│ │ │ частоте, Гц │ │ность,│мкФ, при │

│тру - │мм │мм │ │ │ │ │кВт │частоте, │

│бы, │ │ │ │ │ │ │ │Гц │

│мм │ │ ├────┬────┬────┼─────┬────┬────┼────┬─────┬─────┼──────┬─────┬─────┤ ├─────┬────┤

│ │ │ │ 50 │2400│8000│ 50 │2400│8000│ 50 │2400 │8000 │ 50 │2400 │8000 │ │2400 │8000│

├─────┼─────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────┼────┤

│108 -│11 - │250 -│8 - │10 -│10 -│150 -│50 -│35 -│15 -│55 - │80 - │700 - │160 -│100 -│8 - │200 -│40 -│

│168 │36 │400 │12 │14 │16 │185 │70 │50 │20 │85 │120 │900 │180 │120 │15 │300 │60 │

├─────┼─────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────┼────┤