Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 14 )

│12Х2МФБ, 12Х2М1, 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) │ > 10 │ 0 │

│ │ │ │

│20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х11В2МФ, │Независимо │ 0 │

│20Х13, 13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, │ │ │

│18Х12ВМБФР, ХН35ВТ │ │ │

│ │ │ │

│12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 31Х19Н9МВБТ, │Независимо │ -20 │

│10Х13Г12БС2Н2Д2 │ │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────┘

Примечание. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.

6.5.10. При сварке трубопроводов и других массивных металлоконструкций из ферромагнитных сталей довольно частым явлением бывает так называемое "магнитное дутье", которое значительно затрудняет ведение процесса сварки и приводит к образованию дефектов в сварном шве. Сущность этого явления состоит в том, что магнитное поле, созданное посторонними источниками тока, которые обычно присутствуют близи места сварки, взаимодействует с магнитным полем самой сварочной дуги и нарушает ее стабильное горение. Действие постороннего магнитного поля может быть настолько сильным, что отклонение сварочной дуги не позволяет сварщику наложить сварной шов.

Для устранения или уменьшения магнитного дутья могут быть применены следующие мероприятия: выполнять сварку, когда это возможно, на переменном токе; крепить обратный провод возможно ближе к месту сварки; надежно заземлять свариваемое изделие; ограждать место сварки металлическими экранами для защиты от посторонних магнитных полей.

Если эти меры не приводят к устранению магнитного дутья, то следует использовать более радикальные способы борьбы с этим явлением, один из которых сводится к следующему.

На трубу, подлежащую сварке, или на обе трубы, подготовленные к стыковке либо уже состыкованные, наматывают провод (индуктор) (6 - 8 витков), подключают к источнику постоянного тока (сварочному преобразователю, выпрямителю) и пропускают через индуктор ток 200 - 300 А в течение 2 - 3 мин. Если после этого магнитное поле вокруг труб исчезнет, что проверяется стальной проволокой диаметром 1 - 1,6 мм и длиной примерно 0,5 м, то проволока не должна притягиваться к трубе. Если проволока притягивается, то надо пропустить через индуктор ток в обратном направлении, т. е. присоединить токоподводящие провода к противоположным выводам индуктора.

6.5.11. Сваренный и зачищенный стык труб с толщиной стенки 6 мм и более сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Клеймо ставят на самом сварном шве вблизи верхнего "замка" (на площадке размером около 20 x 20 мм, зачищенной абразивным камнем или напильником) или на трубе на расстоянии 30 - 40 мм от шва.

Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, при которой каждый сварщик должен накладывать швы (слои) в разных местах или по всему периметру стыка (например, при сварке поворотных стыков труб большого диаметра), клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно на его верхнем участке.

При зачистке стыка для ультразвукового контроля место расположения клейма не зачищается; если клеймо было сошлифовано, то его необходимо восстановить.

Для стыков труб из углеродистых сталей диаметром 200 мм и более с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см) клеймо может наплавляться сваркой. Клеймение стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из перлитных сталей можно производить также с помощью металлической пластины размером 40 x 30 x 2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика (сварщиков); пластина прихватывается около верхнего "замка" шва вертикального стыка или в любом месте по периметру горизонтального стыка непосредственно к сварному шву или к трубе на расстоянии не более 200 мм от шва. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали (марок 10, 20, Ст2, Ст3).

7. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ

ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды,

на которые распространяются правила Госгортехнадзора России

7.1.1. Конструкция сварного соединения должна отвечать требованиям п. 6.2.1. Могут быть применены конструкции сварного соединения в соответствии с рис. 7.1. Такие конструкции получаются, если в соединении Тр-6 стачивается нижний пояс на одной (рис. 7.1 "а") или на обеих трубах (рис. 7.1 "б").

При сварке стыков труб внутренним диаметром более 900 мм, когда возможно выполнять подварку корня шва изнутри трубы, следует применять конструкции стыков Тр-2, Тр-6, Тр-7 или согласно рис. 7.1 (без подкладного кольца) с зазором между трубами 1 - 2 мм. Перед подваркой корень шва должен быть обработан абразивным инструментом.

В случае стыковки элементов, у одного из которых кромка обработана по типу Тр-6 или Тр-7, а у другого - по типу Тр-2, рекомендуется корень шва выполнять ручной аргонодуговой сваркой при зазоре "а" между стыкуемыми элементами 2 +/- 0,5 мм.

7.1.2. Марку электродов выбирают в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 4.1.

7.1.3. Примерные значения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметра и типа покрытия электрода приведены в табл. 7.1. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10 - 20%. Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять по паспортным данным. Электроды диаметром 5 мм можно применять при сварке в нижнем и вертикальном положениях шва вертикальных <*> неповоротных стыков. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.

------------------------------------

<*> Вертикальными называются стыки, шов которых располагается в вертикальной плоскости или отклоняется от нее на угол не более 45 град.

Таблица 7.1

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ

РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРОВ

┌───────────────────────────────────┬──────────────┬─────────────┐

│ Покрытие электрода │ Диаметр │ Ток, А │

│ │ электрода, │ │

│ │ мм │ │

├───────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Основное (электроды УОНИ-13/55, │ 2,5 │ 70 - 90 │

│ЦУ-5, ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, │ 3,0 │ 90 - 110 │

│ЦЛ-39 и др.) │ 4,0 │ 120 - 170 │

│ │ 5,0 │ 170 - 210 │

│ │ │ │

│Рутиловое (электроды ОЗС-4, АНО-6 и│ 2,5 │ 70 - 90 │

│др.) │ 3,0 │ 90 - 130 │

│ │ 4,0 │ 140 - 190 │

│ │ 5,0 │ 180 - 230 │

└───────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┘

7.1.4. При сварке вертикальных стыков трубопроводов (рис. 7.2 "а") из углеродистых и низколегированных сталей высота каждого слоя (валика) должна составлять 6 - 10 мм, ширина одного слоя - не более 35 мм.

Примечание. Пункт 7.1.4 относится к сварке по обычной технологии. Требования к размерам слоя (валика) при сварке вертикальных стыков слоями повышенной толщины указаны в подразделе 7.6.

7.1.5. Сварка стыков труб в узкую разделку с углом скоса кромок 7 град. (тип Тр-3а по табл. 6.2) во избежание зашлаковки и несплавлений в корневой части шва должна выполняться следующим образом:

корневой слой накладывается ниточным швом без колебательных поперечных движений электрода; диаметр электрода - не более 3 мм;

при наложении последующих слоев электрод передвигается шагообразно вдоль шва с шагом 2 - 4 мм с задержкой после каждого перемещения на 2 - 2,5 с. В местах задержки сварщик наклоняет электрод в плоскости, перпендикулярной оси шва, на угол 5 - 8 град. в каждую сторону и оставляет его в этом положении в течение 0,5 - 1 с; диаметр электрода - не более 4 мм;

шагообразное перемещение электрода продолжается до тех пор, пока ширина разделки (расстояние между кромками) не позволит выполнять электродом колебательные движения поперек шва, т. е. производить сварку с обычными манипуляциями электродом.

7.1.6. При сварке горизонтальных <*> стыков трубопроводов (рис. 7.2 "б") из углеродистых и низколегированных сталей высота валика должна быть 4 - 6 мм, ширина (наибольший размер в поперечном сечении) - 8 - 14 мм.

------------------------------------

<*> Горизонтальными называют стыки, шов которых располагается в горизонтальной плоскости или отклоняется от нее на угол не более 45 град.