Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 8 )

┌────────────┬───────────────────────────────────────────┬───────┐

│Оборудование│ Число ремонтов в год │Межре - │

│и его ремонт├──────────┬──────────────┬─────────────────┤монтный│

│ │ текущий │ средний │ капитальный │период,│

│ │ │ │ │мес. │

├────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────┼───────┤

│Сварочные │2 │2 │1 раз в 4 года │3 │

│трансформа- │ │ │ │ │

│торы │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Сварочные │4 │2 │1 раз в 2 года │2 │

│преобразова-│ │ │ │ │

│тели │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Сварочные │2 │2 │1 раз в 4 года │3 │

│выпрямители │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Сварочные │4 │3 │1 раз в 2 года │2 │

│автоматы и │ │ │ │ │

│полуавтоматы│ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Характерис- │Тщательный│Тщательный │Полная разборка │ │

│тика ремонта│осмотр без│осмотр обору - │оборудования. │ │

│сварочного │разборки. │дования с час-│Проверка разме - │ │

│оборудования│Замена или│тичной разбор-│ров. Замена или │ │

│ │восстанов-│кой. Замена, │восстановление │ │

│ │ление от - │восстановле - │всех изношенных и│ │

│ │дельных │ние, чистка │неисправных дета-│ │

│ │изношенных│изношенных и │лей, механизмов и│ │

│ │деталей │неисправных │электрических ус-│ │

│ │ │деталей, меха-│тройств. Восста - │ │

│ │ │низмов и элек-│новление первона-│ │

│ │ │трических уст-│чальных техниче - │ │

│ │ │ройств │ских данных обо - │ │

│ │ │ │рудования │ │

└────────────┴──────────┴──────────────┴─────────────────┴───────┘

5.2.4. Все вновь полученные и отремонтированные аппараты для дефектоскопии и контрольно-измерительные приборы подлежат настройке и проверке правильности их показаний. Результаты проверки, а также данные о характере ремонта должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре) дефектоскопа или журнале учета состояния оборудования.

5.2.5. Сварочные установки (источники питания, автоматы, полуавтоматы) должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами, предусмотренными конструкцией данной установки. Для периодического контроля сварочного тока можно пользоваться переносным амперметром.

5.2.6. На каждом предприятии (организации) необходимо вести журнал учета состояния оборудования, в котором следует фиксировать ремонт и проверки оборудования.

5.3. Входной контроль основных материалов

5.3.1. Входной контроль металла (труб, листов, профильного проката), конструктивных элементов котлов и трубопроводов, поступающих на предприятие для изготовления, монтажа или ремонта энергетического объекта, включает следующие контрольные операции:

а) проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий или конструкторской документации;

б) проверку наличия маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;

в) осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.

5.3.2. При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

5.3.3. Конструктивные элементы котлов и трубопроводов, не имеющие заводского паспорта (сертификата), не могут быть допущены для дальнейшего производства (монтажа, ремонта, укрупнения).

5.3.4. Входной контроль основных материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляет в соответствии с ГОСТ 24297 организация - заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы монтажной (ремонтной) организации.

5.4. Входной контроль сварочных материалов

и материалов для дефектоскопии

5.4.1. Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса и др.) должны быть проверены:

а) наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс), полнота приведенных в нем данных и их соответствие требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;

б) наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой полноты указанных в них данных;

в) сохранность упаковок и самих материалов;

г) для баллонов с газом - наличие документа, регламентированного стандартом на соответствующий газ.

5.4.2. При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных сведений сварочный материал данной партии может быть допущен к использованию после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, установленным соответствующим нормативным техническим документом - стандартами (техническими условиями) или паспортом на данный вид материала.

В случае расхождения сертификатных данных с требованиями соответствующего НТД партия сварочных материалов к использованию не допускается.

5.4.3. При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности использования этих материалов решает руководитель сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).

5.4.4. Каждая часть сварочной проволоки, отделенная от бухты (мотка), должна быть снабжена биркой, на которой указываются марка, номер плавки и диаметр проволоки.

Контроль электродов для ручной дуговой сварки

5.4.5. Перед применением каждой партии электродов независимо от наличия сертификата должны быть проконтролированы:

а) сварочно-технологические свойства;

б) соответствие наплавленного металла легированных электродов требованиям марочного состава.

Результаты проверки электродов должны быть оформлены соответствующим актом (см. разд. 21).

Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что они были прокалены и срок действия прокалки не истек.

Примечание. При наличии на этикетках пачек номеров замесов электродов (в пределах одной партии) рекомендуется проводить указанный в п. 5.4.5 контроль каждого замеса.

5.4.6. Сварочно-технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе для приварки труб (штуцеров) к коллекторам или трубопроводам, необходимо определять при сварке в потолочном положении одностороннего таврового образца из двух погонов, вырезанных из труб, или двух пластин размером 180 x 140 мм (рис. 5.1) <*>. Сварку погонов выполняют в один слой.

------------------------------------

<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.

Технологические свойства электродов можно проверить также при сварке потолочного участка или всего вертикального стыка труб диаметром 133 - 159 мм с толщиной стенки 10 - 18 мм из соответствующей стали.

Сварку нужно производить с подогревом, если он предусмотрен для данного сварного соединения технологической документацией.

После сварки таврового образца шов и излом по шву осматривают. Для облегчения разрушения образца следует сделать надрез по середине шва со стороны выпуклости шва глубиной 1,5 - 2,0 мм.

После сварки стыка труб шов протачивают на токарном станке со снятием слоя толщиной до 0,5 мм или подвергают радиографическому контролю для определения сплошности металла.

5.4.7. Толщину пластин (погонов) и катет шва при сварке тавровых образцов выбирают в зависимости от диаметра электрода:

Диаметр До 2 вклю - Свыше 2 до 3 Свыше 3 до 4 Свыше 4

электрода, мм чительно включительно включительно

Толщина 3 - 5 6 - 10 10 - 16 14 - 20

пластины, мм

Катет шва, мм 2 - 3 4 - 5 6 - 8 8 - 10.

5.4.8. Пластины и погоны из труб для проверки технологических свойств электродов должны быть изготовлены из стали той марки, для сварки которой могут быть использованы проверяемые электроды в соответствии с данными табл. 4.1 или 4.2.