Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 41 )

│ │ │молибдена. Содержание хрома (8,5│

│ │ │- 9,6%) и марганца (1,2 - 1,8%) │

│ │ │ │

│- │Св-12Х11НМФ │Содержание хрома (10,5 - 12%), │

│ │ │наличие никеля, молибдена, │

│ │ │ванадия │

│ │ │ │

│- │Св-10Х11НВМФ │Содержание хрома (10,5 - 12%), │

│ │ │молибдена (1 - 1,3%), вольфрама │

│ │ │(1 - 1,4%), наличие никеля, │

│ │ │ванадия │

│ │ │ │

│- │Св-01Х19Н9, │Отсутствие молибдена, ванадия и │

│ │Св-04Х19Н9 │ниобия и содержание хрома (18 - │

│ │ │20%), никеля (8 - 10%) │

│ │ │ │

│- │Св-06Х19Н9Т │Отсутствие молибдена, ванадия и │

│ │ │ниобия, содержание хрома (18 - │

│ │ │20%), никеля (8 - 10%), наличие │

│ │ │титана │

│ │ │ │

│ЦТ-26, │Св-04Х19Н11М3 │Отсутствие ванадия и содержание │

│ЦТ-26М │ │хрома (14 - 21%), никеля (7 - │

│ │ │12%) и молибдена (1,5 - 3%) │

│ │ │ │

│ЭА-400/10У,│- │Содержание хрома (16 - 19%), │

│ЭА-400/10Т │ │никеля (9 - 12%), молибдена (2 -│

│ │ │3,1%), марганца (1,5 - 3%) и │

│ │ │ванадия (0,3 - 0,75%) │

│ │ │ │

│ЦТ-15, │Св-08Х19Н10Г2Б, │Содержание хрома (16 - 24%), │

│ЦТ-15К, │Св-04Х20Н10Г2Б │никеля (9 - 14%), марганца (1 - │

│ЦТ-15-1 │ │2,5%) и наличие ниобия │

│ │ │ │

│ЦЛ-25, │Св-07Х25Н13 │Отсутствие молибдена, ванадия и │

│ОЗЛ-6, │ │ниобия и содержание хрома (22 - │

│ЗИО-8 │ │27%), никеля (11 - 14%) │

│ │ │ │

│ЭА-395/9, │Св-10Х16Н25АМ6 │Содержание хрома (13 - 17%), │

│ЦТ-10, │ │никеля (23 - 27%) и молибдена │

│НИАТ-5 │ │(4,5 - 7%) │

│ │ │ │

│ЦЛ-9 │- │Содержание хрома (21 - 26%), │

│ │ │никеля (11 - 14%), марганца (1,2│

│ │ │- 2,5%) и наличие ниобия │

│ │ │ │

│ЦТ-45 │Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ│Содержание хрома (18,5 - 22%), │

│ │ │никеля (43 - 48%), молибдена │

│ │ │(5,5 - 7,5%), марганца (5 - 7%),│

│ │ │ниобия (1,6 - 2,2%) │

└───────────┴───────────────────┴────────────────────────────────┘

------------------------------------

<*> Производится с целью не допустить ошибочного использования высоколегированных присадочных материалов (с содержанием хрома свыше 4%) для сварки изделий из стали перлитного класса.

Примечание. С помощью переносного стилоскопа процентное содержание никеля может быть определено при наличии его в металле не более 20%. При большем содержании никеля точное его количество не определяется и в протоколе на проверку присадочного материала (см. Приложение 27, форма П27.17) пишется: "никеля более 20%".

18.2.4. При неудовлетворительных результатах контроля производят количественный спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считают окончательными.

18.2.5. Результаты стилоскопирования металла шва фиксируют в журнале контроля и оформляют протоколом по форме П27.17 Приложения 27.

18.3. Визуальный и измерительный контроль <*>

------------------------------------

<*> Визуальный и измерительный контроль сварных соединений при монтаже и ремонте оборудования ТЭС, изготовлении отдельных его элементов, а также входном контроле основных и сварочных материалов, материалов для дефектоскопии выполняется согласно требованиям настоящего РД. При технической диагностике и экспертном обследовании оборудования визуальный и измерительный контроль должен производиться в соответствии с "Инструкцией по визуальному и измерительному контролю" РД 34 10.130-96.

18.3.1. Визуальному контролю подвергаются все законченные сварные соединения, на которые распространяется настоящий РД независимо от марки стали, типа сварного соединения, назначения и условий работы, включая сварные соединения, не работающие под давлением (приварка к трубам шипов, плавников и деталей газоплотных панелей, элементов опор, подвесок и др.).

18.3.2. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

18.3.3. Визуальный контроль производится невооруженным глазом или с помощью лупы 4 - 7-кратного увеличения для участков, требующих уточнения характеристик обнаруженных дефектов, с применением, при необходимости, переносного источника света.

18.3.4. Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.

18.3.5. Нормы на допустимые дефекты приведены в табл. 18.2. Нормы на дефекты в корне шва, выявляемые при визуальном контроле в случае возможности осмотра стыков изнутри трубы (выпуклость, вогнутость и непровар корня шва), должны отвечать нормам на эти дефекты, выявляемые при радиографическом контроле (см. табл. 18.6 - 18.9).

Таблица 18.2

НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ,

ВЫЯВЛЯЕМЫХ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

┌───────────────┬───────────────────────┬────────────┬───────────┐

│ Дефект │ Размерный показатель │Допустимый │Допустимое │

│ │ сварного соединения │максимальный│число де - │

│ │ <*>, мм │размер де - │фектов на │

│ │ │фекта, мм │любых 100 │

│ │ │ │мм шва │

├───────────────┼───────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Отступления │Независимо │По п. 6.5.7 │- │

│от размеров и │ │ │ │

│формы шва │ │ │ │

├───────────────┼───────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Западания │От 2 до 4 включительно │1,0 │Не ограни - │

│(углубления) │Свыше 4 до 6 │1,2 │чивается │

│между валиками │включительно │ │ │

│и чешуйчатость │Свыше 6 до 10 │1,5 │ │

│поверхности шва│включительно │ │ │

│ │Свыше 10 │2,0 │ │

├───────────────┼───────────────────────┼────────────┼───────────┤

│Одиночные │От 2 до 3 включительно │0,5 │3 │

│включения │Свыше 3 до 4 │0,6 │4 │

│ │включительно │ │ │

│ │Свыше 4 до 5 │0,7 │4 │

│ │включительно │ │ │

│ │Свыше 5 до 6 │0,8 │4 │

│ │включительно │ │ │

│ │Свыше 6 до 8 │1,0 │5 │

│ │включительно │ │ │

│ │Свыше 8 до 10 │1,2 │5 │

│ │включительно │ │ │

│ │Свыше 10 до 15 │1,5 │5 │

│ │включительно │ │ │

│ │Свыше 15 до 20 │2,0 │6 │

│ │включительно │ │ │