Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) (стр. 81 )

с прочими и специальными видами покрытия.

5.9. Условия заварки корня шва при выполнении сварных соединений с односторонней разделкой кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, корень шва которых подлежит заварке по одному из следующих вариантов:

без подкладок;

с подкладками (удаляемыми или остающимися) или на флюсовой подушке.

5.10. Количество и вид плавящихся электродов (проволочные, ленточные) при автоматической дуговой сварке.

5.11. Необходимость применения активирующих флюсов (только при аргонодуговой сварке).

5.12. Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева.

5.13. Необходимость применения импульсно-дугового процесса.

5.14. Необходимость и вид термической обработки (отпуск, нормализация, аустенизация и др.), а также температура выдержки и условия охлаждения при ее проведении. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие только высоким отпускам, если номинальная (средняя) температура выдержки, установленная НТД для окончательных отпусков (однократных или многократных), отличается не более чем на 20 град. C (в пределах группы).

6. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых ацетилено-кислородной сваркой могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики:

6.1. Необходимость применения присадочных материалов.

6.2. Марку присадочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из материала различных марок одной группы, если РТМ-1с для сварки указанных деталей разрешено применение сварочных материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).

6.3. Номинальную толщину свариваемых (привариваемых) деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм;

свыше 3 до 8 мм.

6.4. Форму подготовки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с отбортовкой;

без разделки кромок;

с разделкой кромок.

6.5. Тип применяемой горелки (по мощности).

6.6. Используемый вид пламени (нейтральное, науглероживающее, окислительное).

6.7. Необходимость применения флюсов.

7. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой оплавлением, могут быть объединены производственные сварные соединения труб, имеющие общие технологические характеристики:

7.1. Номинальную площадь поперечного сечения свариваемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения труб с номинальной площадью поперечного сечения в пределах одного из следующих диапазонов:

от 200 до 350 кв. мм;

свыше 350 до 680 кв. мм;

свыше 680 до 1200 кв. мм;

свыше 1200 до 2500 кв. мм.

7.2. Номинальную толщину стенки свариваемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения труб с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих диапазонов:

от 3 до 3,5 мм;

свыше 3,5 до 4,5 мм;

свыше 4,5 до 6,5 мм;

свыше 6,5 до 11 мм.

7.3. Необходимость и вид термической обработки.

Приложение 12

(рекомендуемое)

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ

СВАРНЫХ ШВОВ СТЫКОВ ТРУБ <*>

------------------------------------

<*> Рекомендации составлены по материалам фирмы "Центроэнергомонтаж".

1. Настоящая технология разработана для ручной дуговой сварки неповоротных стыков труб из стали любой марки, на которые распространяется настоящий РД.

2. Наложение облицовочного слоя по предлагаемой технологии выполняется с целью придания надлежащего качества и внешнего вида верхнему слою шва, сокращения расходов электродов за счет выполнения облицовочного шва оптимальных размеров.

Сварщика нужно специально обучить качественному выполнению облицовочного слоя.

3. Основной шов должен заполнять разделку не до краев, а оставив по всему периметру стыка место для наложения облицовочного слоя (рис. П12.1). Остаточная глубина а зависит от диаметра электрода, которым будет выполняться облицовочный слой:

Диаметр электрода, мм 2,5 3,0 4,0

Остаточная глубина а, мм 1,0 - 1,5 1,5 - 2,0 2,0 - 2,5.

Сварка в потолочном и вертикальном положении должна производиться электродами диаметром не более 3 мм.

Электроды для сварки облицовочного слоя должны быть той же марки, которой выполнялся основной шов.

4. На вертикальных стыках ширина облицовочного валика b (рис. П12.2) не должна быть более 16 мм для углеродистых и низколегированных сталей и 10 мм - для высоколегированных.

На горизонтальных стыках облицовочный слой следует накладывать ниточным швом или с незначительными поперечными колебаниями электрода.

Выпуклость (усиление) шва h должна составлять для труб с толщиной стенки до 10 мм не более 3 мм, с толщиной стенки свыше 10 до 20 мм - не более 3,5 мм, при большей толщине стенки - не более 4 мм; минимальный размер усиления - 0,5 мм.

Приложение 13

(справочное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТРУБОСВАРОЧНЫХ АВТОМАТОВ (СВАРОЧНЫХ ГОЛОВОК)

ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

Таблица П13.1

АВТОМАТЫ ДЛЯ СВАРКИ БЕЗ ПРИСАДКИ

┌──────────┬──────────────────┬─────┬───────┬──────┬──────┬──────┐

│Марка ав- │Размер свариваемых│Мак - │Макси - │Радиус│Уста- │Масса │

│томата │ труб, мм │си - │мальная│враща-│новоч-│голов-│

│(свароч - ├─────────┬────────┤маль-│ско - │ющихся│ная │ки, кг│

│ной го - │ диаметр │толщина │ный │рость │час - │длина,│ │

│ловки) │ │ стенки │сва - │сварки,│тей, │мм (не│ │

│ │ │ │роч - │об./ │мм │менее)│ │

│ │ │ │ный │мин. │ │ │ │

│ │ │ │ток, │ │ │ │ │

│ │ │ │А │ │ │ │ │

├──────────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼──────┼──────┼──────┤

│Сварочные │ │ │ │ │ │ │ │

│головки │ │ │ │ │ │ │ │

│типа "Ма- │ │ │ │ │ │ │ │

│лыш" (СА):│ │ │ │ │ │ │ │

│СА-305 │ 14 - 25 │ <= 3,5 │ 80 │ 3,04 │ 28 │ 45 │ 2,3 │

│СА-306 │ 25 - 38 │ │ 100 │ 3,06 │ 36 │ 45 │ 3,8 │

│СА-307 │ 38 - 57 │ │ 100 │ 2,00 │ 50 │ 60 │ 4,1 │

├──────────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼──────┼──────┼──────┤

│ОДА-2ГС │ 20 - 42 │ <= 3,5 │ 160 │ 6,59 │ 55 │ 90 │ 3,5 │

│ОДА-3ГС │ 42 - 76 │ │ 200 │ 2,00 │ 85 │ 95 │ 5,5 │

├──────────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼──────┼──────┼──────┤

│ГТ1-57 │ 25 - 57 │ <= 3,5 │ 160 │ 3,50 │ 63 │ 88 │ 4,6 │

│ГТ1-108 │ 56 - 108│ │ 200 │ 1,87 │ 115 │ 113 │ 9,5 │

├──────────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼──────┼──────┼──────┤

│ОКА-1И │ 76 - 133│ Для │ 200 │ 1,53 │ 128 │ 137 │ 12,5 │

│ОКА-2И │133 - 219│ сварки │ 200 │ 0,80 │ 180 │ 140 │ 18,0 │

│ │ │корневых│ │ │ │ │ │

│ │ │ слоев │ │ │ │ │ │

└──────────┴─────────┴────────┴─────┴───────┴──────┴──────┴──────┘